混凝土泵送剂一、设计产品：涤/粘长织物规格：
二、工艺流程
（漂白布）—热定形—漂白—预缩——落布
原布准备—烧毛—退浆—（染布）—热定形—水洗—染—整理—落布（印花布）—热定形—印花—蒸化—水洗—烘干—整理—落布
三、工艺说明：
（—）练漂涤粘混纺织物含杂质不多，故一次双氧水漂白工艺即可达到煮练漂白的要求，纤维本身具有一定光泽，一般无需丝光。 （二）染涤粘织物的染与涤毛织物的染大致相同，都可采用分散/活性染料一浴两步法染，染前要经过水洗烘干的过程来消除布边针铗印和应力。（三）印花涤粘织物可采用涂料印花同时上染两种纤维，也可用染料印花两种不同染料分别上染两种纤维，涤粘织物的印花与涤毛织物基本类似。 （四）整理漂白布通过预缩整理防止收缩折皱，印染布则可采用树脂整理达到目的。
四、工艺流程、条件、处方以及加工设备设计
（—）漂白
工艺流程：原布准备—烧毛—退浆—热定形—漂白—预缩—落布
1、前处理过程（原布准备—烧毛—退浆）工艺条件同棉织物
退浆处方：烧碱 6~8g/L
渗透剂 3~4mL/L
堆置温度 75~800C
堆置时间 40~45min
漂白处方：H2O2 （100%） 4~6g/L
水玻璃 6~8g/L
温度室温
2、热定形
（1）热定型机理：1）在热定形过程中，施加一定力使织物被拉伸到所需要的尺寸，由于分之间作用力阻碍了分子链段按纤维被拉伸的方向蠕动。
2）在拉伸的同时对织物进行加热，分子的链段热运动加剧，变得可以按外力方向进行重排。
3）应力松弛后在新的位置上能与邻近的分子链段建立新的关系（键的结合）。4)冷却后，这种新的状态被固定下来.
（2）工艺条件：
温度高于Tg 15~20 0C
力适量施加
时间 30~40 s
水（溶胀剂）适量
加工设备：热定形机
3、预缩过程同纯棉织物
（二）染
工艺流程：原布准备—烧毛—退浆—漂白—热定形—水洗—染—整理—落布
1、前处理过程（原布准备—烧毛—退浆—漂白—热定形）同上
2、染
工艺流程：染前水洗—平幅进布—浸轧助剂液（分散匀染剂与抗皱柔软剂10min）—浸轧分散染料（900C）—降温—活性染料浸轧（700C）—预烘—烘燥—汽蒸—水洗—皂洗—水洗—烘燥工艺处方及条件：
分散染浴：
染料及助剂用量/% 分散染料 / x
分散匀染剂 0.5
抗皱柔软剂 0.3
pH(醋酸调节) 5.5~6.5
水适量
温度 900C
活性染浴：染料与助剂用量/% 活性染料 / y
元明粉 20~30
纯碱 10~15
水适量
温度 700C
汽蒸温度 102~1050C
助剂作用：分散匀染剂促进染料上染、增加匀染性；
抗皱柔软剂防止织物折皱增强柔软性；元明粉促使染料上染纤维；纯碱起到固作用。
加工设备：溢流染机
3、树脂整理：
工艺流程：浸轧树脂液—预烘—皂洗—水洗—烘燥
工艺条件及处方：
脲醛树脂 16%
柔软剂VS 1.4%
平平加O 0~8%
纯碱（调节pH）适量
红外预烘 80~100
皂洗 45~50 0C 20min
pH 8~9
助剂作用：平平加O时树脂液渗透到纤维部，柔软剂增加纤维柔软性加工设备：树脂整理机太阳能沼气
（三）印花
1、工艺流程：原布准备—烧毛—退浆—热定形—印花—蒸化—水洗—烘干—
整理—落布
2、前处理过程（原布准备—烧毛—退浆—热定形）同漂白部分
3、印花工艺流程：
石蜡乳液印花—焙烘（180~1900C）—蒸化（103~1050C）—水洗—皂洗—水洗—烘干
4、染料印花处方：
分散染料 1~100g
活性染料 1~100g
防染盐S 10g
小打 10~20g
尿素 30~50g
海藻酸钠糊 x g
合成 1000g
助剂作用：防染盐S防止蒸化时还原物质破坏颜结构；尿素促进染料溶解以及提高泽鲜艳度；小打起到固作用。
5、涂料印处方：
涂料ｘｇ
尿素 50g
黏合剂MR_96 250~300g
A邦浆 y g
六羟树脂 50g
磷酸二氢铵 5g
加水合成 1000g
助剂作用：
增稠剂可作为分散介质与稀释剂、传递剂、载体作用、黏合剂、稀释剂、稳定剂、保护剂、匀染剂等；
磷酸二氢铵用作洗去未固着的浮；
黏合剂促进涂料固着纤维。
尿素促进涂料溶解以及提高泽鲜艳度。
6、印花设备：圆网印花机蒸化机水洗机
（四）、整理：
树脂整理同染布
1、柔软整理工艺流程：
平幅进布—浸轧整理液—焙烘（150~1600C）—水洗—烘燥
2、工艺处方及条件：柔软剂M—30 10~50g/L
PH 5~6
温度室温
渗透剂 1~2g/L
轧液率 65~75%
涤棉织物染整工艺设计
一、工艺流程：
原布准备→烧毛→中和→练漂→丝光→染→印花→后整理→成品
二、常选用漂白方式：氧漂，漂白效果好，对纤维的损伤小，环境污染小，
去污能力强。
三、练漂：
碱氧一浴法练漂即将氢氧化钠与双氧水同浴处理T∕C混纺织物，使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。
1、练漂工艺流程及条件：
坯布→浸轧碱氧液（室温，轧余率100%-110%）→汽蒸（100-102℃→热水（85-90℃）3次→温水洗（65-70℃）2次→冷水洗→晾干，待测
2、练漂工艺处方：
100% NaOH 10g/l
100%H2O2 8 g/l
氧漂稳定剂 5 g/l
高效精炼剂 5g/l
水性墨水
浴比 1：20
四、丝光
工艺流程：进布——丝光——有力去碱——水洗——烘干——落布
工艺方案：
垂直风道机箱
浓碱 200—220 g/l
温度室温
时间 5min
力保持原长
五、染
1、染基本原理
T∕C混纺织物，因两种纤维的染性能和化学性质相差较大，所以应用两种类型的染料分别上染两种纤
维，并要求一种纤维所用的染料在另一种纤维上的沾要轻。此工艺采用两浴法先用一种染料对混纺织物中的一种纤维进行染，然后再用在另一染浴中用另一种染料染另一种纤维。这种方法染时这两种染料完全不产生干扰。
即先用分散染料染涤纶，经还原清洗后再用活性染料染棉。
2、工艺流程及条件：
织物—浸轧染液（室温，二浸二轧，轧余率65%）—烘干（90℃）—焙烘（195-—200℃，1.5min）—水洗—皂煮（3 g/l洗涤剂，95℃以上，3—5min）—水洗—烘干
3、工艺处方：
分散红 10 g/l
活性黄 2 g/l
分散剂 1 g/l
渗透剂 1 g/l
小打 5 g/l
尿素 5 g/l
六、涂料印花
1、涂料印花的原理：
织物用涂料，粘合剂，助剂等调成的浆印花，然后经过焙烘或汽蒸，在织物上形成具有一定弹性和耐磨性的透明树脂薄膜，将涂料机械的固着在纤维上，形成一定的花纹图案。
2、工艺处方
涂料 6%
尿素 2%
乳化糊 30%
自交联粘合剂 20%
金属卤化物灯镇流器3、工艺流程及条件：织物——印花——烘干——焙烘（150—160℃，3min）
七、柔软整理
1、工艺处方：阳离子柔软剂 20 g/l
2、工艺流程及条件：织物—浸轧（30—35℃二浸二轧，轧余率70%—75%）预烘（80—90℃，5min）—焙烘（120℃，2min）
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