白及浅之纺织物特别容易发生黄变，黄变可能发生在染整加 工流程中，也可能发生在储存时 或悬挂在商店的橱窗中，甚至发生在家中。 有许多原因可能会造成黄变现象，例如纤维本身即容易产生黄变(材质相关)，或使用于织物上之化学品如油剂及柔软剂等 (化学品相关)。 通常必须进行进一步之分析才能知道黄变之成因，如何设定加工条件、应该使用何种化学品或仅能用何种化学品，及那些影响会造成黄变之相互作用、织物之包 装及储存情况如何等。
本资料主要针对尼龙与聚酯纤维与弹性纤维之混纺，如Lyc ra,Spandex等，其所发生之高热黄变与储存黄变来进行探讨。
织物黄变之原因：
1) 瓦斯褪(Gas fading)---a定型机之远程教学系统NOx ，b 烟气储存时之NOx烟气，c臭氧之暴露。
2) 温度(Temperature)---a高热定型，b高温压模，c柔软剂与高温处理
3) 包装与储存(Packaging & Storage)---酚与胺基相关黄变。
4) 日光(Light)---a染料及荧光经之褪，b纤维之退化。
5) 微生物(Micro-organisms)---遭受细菌与霉菌之破坏。
6) 其他(Miscellaneous )---柔软剂与荧光精之相互关系。
合成纤维黄变的一个最重要原因即是烟气褪，瓦斯与燃油的燃烧会将NOx 带入加热的空气之中。NOx 气体会与纤维本身及织物上的物质(如油剂腊及抗氧化剂等)反应，造成黄变现象发生。
使用本公司的产品NY于织物上时，会与NOx 发生反应，防止NOx造成织物黄变，反应后的物质很容易被洗除，使织物变得更干净与洁白。
后整理使用的定型机(Stenter)有数种不同型态应用于纺织工业中，有以燃烧瓦斯与燃油直接加热及以热油非直接加热的定型机。燃烧加热的定型机会产生较具危害性的NOx，因为加热的空气与燃烧的瓦斯与燃油直接接触；而以热油加热的定型机不会将燃烧的瓦斯与用以定型织物之热的空气混合。
如同前面之解释，由直接加热定型机所制造多余的NOx，会被NY所清除。同时
可将不同台的定型机及不同定型批次所造成的白度差异降到最低。
烟气褪与储存(Gas fading and storage)，某些纤维及一些包装材料，如塑胶、泡 棉、再生纸，含有酚类的抗氧化剂，如 BHT。这些抗氧化剂会与商店中及仓库中之Nox烟气反应，这些NOx烟气来自于空气污染，尤其是交通所造成的空气污染。避免使用含BHT之包装材料及使织物之pH值低于6，可避免此一问题发生。另织物以本公司的产品CT处理，可避免酚黄变之问题产生。
臭氧褪(Ozone fading)，主要是发生在成衣工业的问 题，尤其是丁尼布(deni m牛仔布) 。因为某些柔软剂会因为臭氧的关系造成织物黄变的现象发生，特殊之抗臭氧柔软 剂可以将此一问题降至最低 (如 Blue J Condi t i one r NP) 。 高温走线槽 (High temperatures)，纺织物暴露在高温的环境下，会因为纤维的氧化、纤维和纺纱润滑剂、纤维上 的不纯物(如棉)而造成黄变。
其他的黄变问题可能发生于合成纤维织物压模时，尤其是女性贴身内衣裤(如 PA /EL胸罩) 。
NY产品对克服这类的问题有极大的帮助。
特别是阳离子性氨基脂肪族类之柔软剂，及一些胺类改质之硅利康柔软剂(高氮含 量) ，对高温氧化都非常敏感，因而造成黄变。柔软剂的选择及所要求的最终结果，必须与干燥与后整理的条件仔细考量，以降低黄变的发生机率。
包装材质(Packaging)，含氧化氮之气体与储存时之黄变之关系已被证实，传统的做法是将织物最终的pH值调整于5.5 – 6.0之间，因为储存黄变只发生在中性至碱性的条件下，这类黄变可简单的经由酸洗来确定证实， 因为在酸性的条件下储存黄变会消失。NY可以防止酚黄变发生。这类黄变的原因主要是因为含酚的物质 如(BHT)与来自空气污染的Nox气结合， 产生黄变的物质。这类问题在城市较乡村常发生的多。BHT 可能存在于塑料袋中、再生纸纸箱中、胶水中等，可尽量使用不含BHT的塑料袋，以减少此类之问题发生。 社区搜索
日光(Light)，一般而言，荧光增白剂的日光牢度都较低，荧光增白之织物如果曝晒在日光下太久，会逐渐变黄，建议对质量要求高的织物，使用高日光牢度的荧光增白剂。日光为一种能源，会使纤维退化；玻璃并无法过滤所有的紫外线(仅能过滤低于320 nm之光波) 。尼龙是非常易于黄变的纤维，特别是含颜料的半光或无光的纤维，这类的光氧化会造黄变
及强度的损失，若纤维含水气高会使问题更严重。
微生物(Micro-organisms)，霉菌与细菌也会造成织物黄变，甚至变棕或黑的污染。霉菌与细菌需要养分来成长，如织物上残余的有机化学物质(如有机酸、均染剂、界面活性剂)。潮湿的环境及周围的温度会加速微生物之滋长。
其他(Miscellaneous)，阳离子柔软剂会与阴离子之荧光增白剂产生相互影响，而降低织物的白度值， 降低的速率与柔软剂的种类与接触到氮原子的机会有关，pH值得影响也很重要，但也要避免强酸的条件。织物的pH若太酸，如低于pH 5.0，也会造成荧光增白剂的相变成带绿光。如果织物必须处于酸性的调件下以避免酚黄变，则必须选择适当的荧光增白剂。
含弹性纤维之织物，特别是针织物，需 要进行前定型将织物先松弛，以获得织 物之型态(改变纤维之微结构及熔融 部份弹性纤维) 。
当然，就织物之最后码重与幅宽大小而 言，都必须符合织物最终规格之要求， 另外，布边卷屈之现象也可去除或降至 最低。 尼龙与弹性纤维、聚酯与弹性纤维等混 纺织物的定型，依弹性纤维种类的不 同，大多于185-19 5 ℃定型之。
逻辑上而言，就胚布进行前定型较好，但二次不纯物，如纺纱油剂、乳化剂， 皆可能增加黄变之倾向。
因此，染整界倾向先对胚布进行前精 练，如此可解决油剂所造成之黄变，但 对尼龙纤维之帮助有限，对湿布进行热 定型，会增加黄变发生之机率。然而，定型机之状况与条件，对黄变而 言，亦扮演非常重要的角：直接或间接加热，温度的可靠性与一致性，直接加热定型机使氮气氧化，因而制造Nox烟气。这些Nox烟气于定型时，会攻击油剂 与纤维，因而造成黄变。
Nox烟气所造成的黄变(Yellowing in presence of NOx fumes)
于瓦斯燃烧室中，使燃烧产生的烟气(含 有Nox及其他气体)与织物接触并将空气 加热至16 0℃，
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后整理织物之压模定型(如女性胸罩)Moulding of finished women’s br assieres)压模时不会产生黄变
尼龙与弹性纤维之混纺织物，于压模定 型时，特别容易发生黄变，因为此时尼 龙与弹性纤
维特别容易发生氧化，若有NY产品存于织物上，则可以有效的防止黄变之发生。
尼龙与弹性纤维混纺之针织物，以下列 配方处理之 ：
2 0 m l / l NY，压吸率：60%，于120 °电子鸽钟C烘干及于190°C 定型
部分样品于85℃以还原剂清洗与烘干。 依ISO 10 5-P01之测试方法以FIXOTEST 将布进行高温接触之测试。处理过之织物，不管是否有经过还原洗，经上述测试，都明显的比没处理过 的织物来的好。后整理加工处理 处理过后再进行还原洗
压模定型的织物而言，建议使用较高之用量，以使NY于水洗及还原漂白后之残余量较多。如此，可克服于罩杯形成时所造成之黄变。
NY适合以压吸之方式应用， 用量依压吸率(压挤之效果)与定型机之 状况(烟气量与温度而定 。建议使用1-3 % o.w. f. ，及相当等于10-30 m l / l SPANSCOUR.
建议调整pH值至5左右。压吸率：50-75%
热定型：180 °-200°C, 25-60 秒还原洗
造成酚黄变的原因不少，其中最主要的原因是包装材料所使用的抗氧化剂，在大部分的情形 下，会使用阻碍性酚类化合物(例如：BHT (Butylated Hydroxy Toluene)来当作包装材的 抗氧化剂。在储存期间，BHT与空气中氮的氧 化物会形成黄的2,6-di-tert-butyl-1,4-quinone methide，这是造成储存黄变最有可 能的原因之一。
此项酚黄变检验法是由英国的Courtaulds plc 公司下的Courtaulds Research处开发而成， 主要是调查客户抱怨的储存黄变是否为酚黄 变。此检验法现今被广泛的使用，并且受到几 家大型服饰制造商，例如：Marks and
Spencer, Tesco及Adidas的推荐。
目的这是一项简易、成本低及易判断的检验法，用 以评估白或浅纱、织物或衣服在运输或储 存中发生酚黄变的可能性。
范围 此检验法是专门适用于酚黄变，也就是说因氮 的氧化物与可黄变的酚反应后造成纺织品的变 。它并不适用于判断其他会造成变的原 因，例如：荧光增白剂的褪，烟气褪，纺 织品柔软剂的氧化等黄变的原因。
检验法 (爱迪达法龙蝎酒)
检验程序：酚型黄变的检验是以一种接触式检验法来评估。这种程序是以一种特殊的试纸作为测试， 此种试纸已经事先以机械方式浸渍于含有酚类混合物的甲醇溶液过。将试纸延其轴线对摺，将测试样品夹于试纸之 间。再将其置于两块玻璃片中。一组标准的测试组合是由七块玻璃片组成，其 中含有五份测试样品及一份控制布，每一份须 以玻璃片区隔。如果超过五份测试样品，必须再准备几份测试 组合。每一份组合须以不含BHT的聚乙烯薄膜 密封包住，再将其以一般的胶带封住。为使试纸与测试样品能够完全均匀的接触，测试组合须放置在耐汗牢度测试机(一台机器最 多可放三组测试组合)，并将法码置于其上，以提供固定之压力。再将耐汗牢度测试机放进恒温箱或烘箱内，一 次最多不可超过四台耐汗牢度测试机，温度设 定在50±3℃。测试时间为16小时，让样品能 够经过一个晚上的测试之后，隔日才评估。最后将耐汗牢度测试机从恒温箱或烘箱中取 出，再将测试组合取出使其降温。如果控制布 已变为黄，即表示此测试为成功。将样品与其原来的样比较，黄变的程度可用灰标来作评估。
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