塑料瓶盖压力检测分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料瓶盖分拣设备技术领域，尤其涉及一种塑料瓶盖压力检测分拣装置。

背景技术：

2.塑料盖是目前瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，尤其在饮料、化工、医药领域的应用更为广泛，根据其用途可分为透气塑料盖和不透气塑料盖，塑料盖一般以聚烯烃为主要原材料，经过注塑、热压等工艺加工成型。但是在塑料瓶盖的生产过程中往往会有注塑不完整且受力不好的残次品，因此需要对注塑完成的塑料瓶盖进行检测。如何合理的对瓶盖受你进行检测同时分拣出残次品是生产单位在线或离线检测的重点。
3.现有技术中还没有专门针对塑料瓶盖生产过程中的塑料瓶盖进行压力检测的同时进行计数分拣功能的设备。因此需要一种在塑料瓶盖生产过程中，对塑料瓶盖进行压力检测的同时进行计数分拣功能的装置，来减少人工投入和本，减少工人劳动强度。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料瓶盖压力检测分拣装置能够在塑料瓶盖生产过程中，对塑料瓶盖进行压力检测的同时进行计数分拣功能的装置，来减少人工投入和本，减少工人劳动强度。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种塑料瓶盖压力检测分拣装置，包括底板以及供塑料瓶盖运送的运送槽，所述底板上表面沿瓶盖进料方向依次设置有检测机构以及分拣机构，所述检测机构包括压块、第一伸缩气缸以及支撑架，所述第一伸缩气缸通过该支撑架在竖直方向上垂直设置于所述运送槽的顶部，所述压块固定安装于所述第一伸缩气缸的自由端，所述第一伸缩气缸驱动所述压块对运送槽内的塑料瓶盖进行压力测试；所述分拣机构包括第二伸缩气缸以及推块，所述第二伸缩气缸设置于所述运送槽的一侧并与该运送槽相垂直，所述推块与该第二伸缩气缸的自由端固定连接并由该第二伸缩气缸驱动推动运送槽内塑料瓶盖。
7.优选的是，所述运送槽还设有一气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的自由端固定连接有一顶杆，所述顶杆和所述气动伸缩杆均与所述运送槽相平行，所述顶杆设置于所述运送槽内顶住运送槽内的瓶盖进行上料。
8.优选的是，所述运输槽靠近所述推块处设置有第一挡块与第二挡块，所述第一挡块与所述第二挡块分别与所述运送槽的两侧边相连接，所述第一挡块设置有供所述推杆杆贯穿的贯穿孔，所述第二挡块设置有供瓶盖穿过的出料口。
9.优选的是，所述底板还设置有第一落料槽以及第二落料槽，所述第一落料槽与所述运送槽的末端相连接供瓶盖落料，所述第二落料槽设置于第二挡块的出料口处，所述底板开设有供瓶盖从所述第二落料槽掉落的落料口。
10.优选的是，所述落料口的顶部远离所述运送槽的一侧设置有防止瓶盖弹出十二落
料槽的挡板，所述挡板通过连接杆与所述第二挡块相连接。
11.优选的是，所述第二挡块的顶部设置有防止塑料瓶盖飞出的盖板。
12.优选的是，所述第一落料槽的侧壁设置有统计掉落瓶盖数量的激光感应器，所述第一落料槽的侧壁开设有供激光感应器发射激光穿过的圆孔。
13.优选的是，所述运送槽的侧壁设有检测瓶盖位置的和数量的激光感应器，所述运送槽的侧壁开设有供所述激光感应器发射激光穿过的圆孔。
14.本实用新型的有益技术效果是：
15.一、本实用新型装置通过检测机构的压块、第一伸缩气缸以及支撑架，第一伸缩气缸通过该支撑架在竖直方向上垂直设置于运送槽的顶部，压块固定安装于第一伸缩气缸的自由端，第一伸缩气缸驱动压块对运送槽内的塑料瓶盖进行压力测试；使得运送槽内的瓶盖可以通过检测机构的第一伸缩气缸驱动压块对其进行压力检测，通过压块与瓶盖相接触处设置的压力感应器，可以检测出瓶盖能否承受出额定的压力，从而可以自动检测出塑料瓶盖的是否质量合格。
16.二、本实用新型装置通过分拣机构包括第二伸缩气缸以及推块，第二伸缩气缸设置于运送槽的一侧并与该运送槽相垂直，推块与该第二伸缩气缸的自由端固定连接并由该第二伸缩气缸驱动推动运送槽内塑料瓶盖；使得经过检测机构压力检测为合格的瓶盖由运送槽推落至第一落料槽滑槽，使得经过检测机构压力检测为不合格的瓶盖由第二伸缩气缸驱动推块，横向将不合格瓶盖推落至第二落料槽滑出，从而使得该装置实现自动化分拣瓶盖，自动化程度高能够适应大规模自动化生产。
附图说明
17.图1是本实用新型的塑料瓶盖压力检测分拣装置与底座的结构示意图；
18.图2是本实用新型的塑料瓶盖压力检测分拣装置的结构示意图；
19.图3是本实用新型的检测机构的结构示意图；
20.图4是本实用新型的分拣机构与运送槽的结构示意图；
21.图5是本实用新型的分拣机构的机构示意图。
22.图中：
23.1、底板；101、第一落料槽；102、第二落料槽；103、激光感应器；104、落料口；2、运送槽；201、气动伸缩杆；202、顶杆；203、第一挡块；204、第二挡块；205、盖板；206、挡板；207、连接杆；208、贯穿孔；209、出料口；3、检测机构；301、压块；302、第一伸缩气缸；303、支撑架；4、分拣机构；401、第二伸缩气缸；402、推块。
具体实施方式
24.为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.本具体实施例详细公开了一种塑料瓶盖压力检测分拣装置，包括底板1以及供塑料瓶盖运送的运送槽2，所述底板1上表面沿瓶盖进料方向依次设置有检测机构3以及分拣机构4，所述检测机构3包括压块301、第一伸缩气缸302以及支撑架303，所述第一伸缩气缸302通过该支撑架303在竖直方向上垂直设置于所述运送槽2的顶部，所述压块301固定安装于所述第一伸缩气缸302的自由端，所述第一伸缩气缸302驱动所述压块301对运送槽2内的塑料瓶盖进行压力测试；所述分拣机构4包括第二伸缩气缸401以及推块402，所述第二伸缩气缸401设置于所述运送槽2的一侧并与该运送槽2相垂直，所述推块402与该第二伸缩气缸401的自由端固定连接并由该第二伸缩气缸401驱动推动运送槽2内塑料瓶盖。
28.该部分结构能够通过检测机构3的压块301、第一伸缩气缸302以及支撑架303，第一伸缩气缸302通过该支撑架303在竖直方向上垂直设置于运送槽2的顶部，压块301固定安装于第一伸缩气缸302的自由端，第一伸缩气缸302驱动压块301对运送槽2内的塑料瓶盖进行压力测试；使得运送槽2内的瓶盖可以通过检测机构3的第一伸缩气缸302驱动压块301对其进行压力检测，通过压块301与瓶盖相接触处设置的压力感应器，可以检测出瓶盖能否承受出额定的压力，从而可以自动检测出塑料瓶盖的是否质量合格。
29.进一步的，所述运送槽2还设有一气动伸缩杆201，所述气动伸缩杆201的自由端固定连接有一顶杆202，所述顶杆202和所述气动伸缩杆201均与所述运送槽2相平行，所述顶杆202设置于所述运送槽2内顶住运送槽2内的瓶盖进行上料。
30.进一步的，所述运输槽靠近所述推块402处设置有第一挡块203与第二挡块204，所述第一挡块203与所述第二挡块204分别与所述运送槽2的两侧边相连接，所述第一挡块203设置有供所述推杆杆贯穿的贯穿孔208，所述第二挡块204设置有供瓶盖穿过的出料口209。
31.进一步的，所述底板1还设置有第一落料槽101以及第二落料槽102，所述第一落料槽101与所述运送槽2的末端相连接供瓶盖落料，所述第二落料槽102设置于第二挡块204的出料口209处，所述底板1开设有供瓶盖从所述第二落料槽102掉落的落料口104。
32.该部分结构能够通过分拣机构4包括第二伸缩气缸401以及推块402，第二伸缩气缸401设置于运送槽2的一侧并与该运送槽2相垂直，推块402与该第二伸缩气缸401的自由端固定连接并由该第二伸缩气缸401驱动推动运送槽2内塑料瓶盖；使得经过检测机构3压力检测为合格的瓶盖由运送槽2推落至第一落料槽101滑槽，使得经过检测机构3压力检测为不合格的瓶盖由第二伸缩气缸401驱动推块402，横向将不合格瓶盖推落至第二落料槽102滑出，从而使得该装置实现自动化分拣瓶盖，自动化程度高能够适应大规模自动化生产。
33.进一步的，所述落料口104的顶部远离所述运送槽2的一侧设置有防止瓶盖弹出十二落料槽的挡板206，所述挡板206通过连接杆207与所述第二挡块204相连接。
34.进一步的，所述第二挡块204的顶部设置有防止塑料瓶盖飞出的盖板205。
35.进一步的，所述第一落料槽101的侧壁设置有统计掉落瓶盖数量的激光感应器
103，所述第一落料槽101的侧壁开设有供激光感应器103发射激光穿过的圆孔。
36.进一步的，所述运送槽2的侧壁设有检测瓶盖位置的和数量的激光感应器103，所述运送槽2的侧壁开设有供所述激光感应器103发射激光穿过的圆孔。
37.本实用新型装置通过检测机构3的压块301、第一伸缩气缸302以及支撑架303，第一伸缩气缸302通过该支撑架303在竖直方向上垂直设置于运送槽2的顶部，压块301固定安装于第一伸缩气缸302的自由端，第一伸缩气缸302驱动压块301对运送槽2内的塑料瓶盖进行压力测试；使得运送槽2内的瓶盖可以通过检测机构3的第一伸缩气缸302驱动压块301对其进行压力检测，通过压块301与瓶盖相接触处设置的压力感应器，可以检测出瓶盖能否承受出额定的压力，从而可以自动检测出塑料瓶盖的是否质量合格。并且本实用新型装置通过分拣机构4包括第二伸缩气缸401以及推块402，第二伸缩气缸401设置于运送槽2的一侧并与该运送槽2相垂直，推块402与该第二伸缩气缸401的自由端固定连接并由该第二伸缩气缸401驱动推动运送槽2内塑料瓶盖；使得经过检测机构3压力检测为合格的瓶盖由运送槽2推落至第一落料槽101滑槽，使得经过检测机构3压力检测为不合格的瓶盖由第二伸缩气缸401驱动推块402，横向将不合格瓶盖推落至第二落料槽102滑出，从而使得该装置实现自动化分拣瓶盖，自动化程度高能够适应大规模自动化生产。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种塑料瓶盖压力检测分拣装置，包括底板(1)以及供塑料瓶盖运送的运送槽(2)，其特征在于，所述底板上表面沿瓶盖进料方向依次设置有检测机构(3)以及分拣机构(4)，所述检测机构(3)包括压块(301)、第一伸缩气缸(302)以及支撑架(303)，所述第一伸缩气缸通过该支撑架在竖直方向上垂直设置于所述运送槽的顶部，所述压块固定安装于所述第一伸缩气缸的自由端，所述第一伸缩气缸驱动所述压块对运送槽内的塑料瓶盖进行压力测试；所述分拣机构(4)包括第二伸缩气缸(401)以及推块(402)，所述第二伸缩气缸设置于所述运送槽的一侧并与该运送槽相垂直，所述推块与该第二伸缩气缸的自由端固定连接并由该第二伸缩气缸驱动推动运送槽内塑料瓶盖。2.根据权利要求1所述的塑料瓶盖压力检测分拣装置，其特征在于，所述运送槽(2)还设有一气动伸缩杆(201)，所述气动伸缩杆的自由端固定连接有一顶杆(202)，所述顶杆和所述气动伸缩杆均与所述运送槽相平行，所述顶杆设置于所述运送槽内顶住运送槽内的瓶盖进行上料。3.根据权利要求1所述的塑料瓶盖压力检测分拣装置，其特征在于，所述运送槽(2)靠近所述推块处设置有第一挡块(203)与第二挡块(204)，所述第一挡块与所述第二挡块分别与所述运送槽的两侧边相连接，所述第一挡块设置有供所述推块贯穿的贯穿孔(208)，所述第二挡块设置有供瓶盖穿过的出料口(209)。4.根据权利要求3所述的塑料瓶盖压力检测分拣装置，其特征在于，所述底板还设置有第一落料槽(101)以及第二落料槽(102)，所述第一落料槽与所述运送槽的末端相连接供瓶盖落料，所述第二落料槽设置于第二挡块的出料口处，所述底板开设有供瓶盖从所述第二落料槽掉落的落料口(104)。5.根据权利要求4所述的塑料瓶盖压力检测分拣装置，其特征在于，所述落料口(104)的顶部远离所述运送槽的一侧设置有防止瓶盖弹出十二落料槽的挡板(206)，所述挡板通过连接杆(207)与所述第二挡块相连接。6.根据权利要求3所述的塑料瓶盖压力检测分拣装置，其特征在于，所述第二挡块的顶部设置有防止塑料瓶盖飞出的盖板(205)。7.根据权利要求4所述的塑料瓶盖压力检测分拣装置，其特征在于，所述第一落料槽的侧壁设置有统计掉落瓶盖数量的激光感应器(103)，所述第一落料槽的侧壁开设有供激光感应器发射激光穿过的圆孔。8.根据权利要求1所述的塑料瓶盖压力检测分拣装置，其特征在于，所述运送槽的侧壁设有检测瓶盖位置的和数量的激光感应器(103)，所述运送槽的侧壁开设有供所述激光感应器发射激光穿过的圆孔。

技术总结

本实用新型公开了一种塑料瓶盖压力检测分拣装置，包括底板以及供塑料瓶盖运送的运送槽，底板上表面沿瓶盖进料方向依次设置有检测机构以及分拣机构，检测机构包括压块、第一伸缩气缸以及支撑架，第一伸缩气缸通过该支撑架在竖直方向上垂直设置于运送槽的顶部，压块固定安装于第一伸缩气缸的自由端，第一伸缩气缸驱动压块对运送槽内的塑料瓶盖进行压力测试；分拣机构包括第二伸缩气缸以及推块，第二伸缩气缸设置于运送槽的一侧并与该运送槽相垂直，推块与该第二伸缩气缸的自由端固定连接并由该第二伸缩气缸驱动推动运送槽内塑料瓶盖。该第二伸缩气缸驱动推动运送槽内塑料瓶盖。该第二伸缩气缸驱动推动运送槽内塑料瓶盖。