一种回转式混合机自动对接装料装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转式混合机技术领域，具体为一种回转式混合机自动对接装料装置。

背景技术：

2.众所周知，回转式混合机，常常用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混合，在对粉料和颗料状物料的混合方面，我们常常需要用到的混合机，混合机利用重力将两种或两种以上药粉均匀混合起来的机械设备。
3.现有的回转式混合机在使用时，不方便对其进行装料，料桶的出料口与混合机进料口之间不方便进行对接，导致回转式混合机的装料效率低，浪费人工，实用性低。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种回转式混合机自动对接装料装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转式混合机自动对接装料装置，包括固定框架，所述固定框架的两端设有固定板，所述固定框架上设有料桶，所述固定框架的上端有滑槽，所述料桶的外壁上设有第一侧板，所述第一侧板的下端设有位于滑槽内部的滚轮，所述固定框架的一端设有安装板，所述安装板的上端设有推进器，所述推进器的输出端设有推杆，所述推杆连接料桶的外壁，所述料桶的下端设有下料管，所述下料管上设有阀门，所述下料管的下端设有波纹管，所述波纹管的下端设有对接管，所述对接管的下端设有限位板，所述限位板的下端设有与对接管连通的插管，所述料桶的外壁上设有位于料桶两侧的竖杆，所述竖杆的下端设有定位板，所述定位板的下端设有升降器，所述定位板与升降器之间为可拆卸结构，所述对接管的外壁上设有第二侧板，所述升降器的输出端设有连接第二侧板的升降杆，所述升降杆与第二侧板之间为可拆卸结构。
8.为了提高本结构在使用时的稳定性，本实用新型的改进有，所述升降器采用升降气缸。
9.为了使升降器便于拆卸，本实用新型的改进有，所述升降器的上端设有限位板，所述限位板与定位板之间通过螺丝固定。
10.为了提高插管处的密封性，本实用新型的改进有，所述插管的外壁上设有密封环，所述密封环采用硅胶密封环。
11.为了使对接管便于更换，本实用新型的改进有，所述升降杆的下端设有卡槽，所述第二侧板的上端设有与卡槽配合的卡块，所述第二侧板上设有贯穿卡块以及卡槽的螺杆。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种回转式混合机自动对接装料装置，具备以下有益效果：
14.该回转式混合机自动对接装料装置，本结构在使用时，通过设有的升降器以及波纹管，能控制对接管的升降，从而方便使插管与混合机的进料口进行对接，提高了混合机在装料时的自动化程度，提高了混合机的装料效率，降低了人工，从而提高了本结构的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的侧视图；
17.图3为本实用新型图1中插管的对接结构示意图；
18.图中：1、料桶；2、推进器；3、固定板；4、滑槽；5、安装板；6、第一侧板；7、竖杆；8、波纹管；9、定位板；10、升降器；11、第二侧板；12、对接管；13、下料管；14、阀门；15、插管；16、限位板；17、固定框架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型的一种回转式混合机自动对接装料装置，包括固定框架17，所述固定框架17的两端设有固定板3，所述固定框架17上设有料桶1，所述固定框架17的上端有滑槽4，所述料桶1的外壁上设有第一侧板6，所述第一侧板6的下端设有位于滑槽4内部的滚轮，所述固定框架17的一端设有安装板5，所述安装板5的上端设有推进器2，所述推进器2的输出端设有推杆，所述推杆连接料桶1的外壁，所述料桶1的下端设有下料管13，所述下料管13上设有阀门14，所述下料管13的下端设有波纹管8，所述波纹管8的下端设有对接管12，所述对接管12的下端设有限位板16，所述限位板16的下端设有与对接管12连通的插管15，所述料桶1的外壁上设有位于料桶1两侧的竖杆7，所述竖杆7的下端设有定位板9，所述定位板9的下端设有升降器10，所述定位板9与升降器10之间为可拆卸结构，所述对接管12的外壁上设有第二侧板11，所述升降器10的输出端设有连接第二侧板11的升降杆，所述升降杆与第二侧板11之间为可拆卸结构，本结构在使用时，将固定板3通过螺栓固定在指定的位置，使固定框架17处于混合机的上方，在本结构中，根据物料的种类，固定框架17上可以放置多个料桶1,料桶1之间通过连接杆对接，当推进器2启动时，推杆会带动多个料桶1同步的在固定框架17上移动，此时滚轮会在滑槽4的内部移动，如图2-3所示，当料桶1处于混合机的上方时，打开混合机上端的进料盖，启动升降器10，此时升降杆会带动第二侧板11向下移动，从而使对接管12向下移动，对接管12在下降的过程中，波纹管8会伸长，并且插管15会插入到混合机进料口的内部，然后打开阀门14，此时料桶1内的物料会依次通过下料管13、波纹管8以及对接管12进入到混合机的内部，从而实现对混合机进行装料。
21.升降器10在使用时的稳定性会直接影响到对接管12在升降时的稳定性，所述升降器10采用升降气缸，升降气缸具有稳定性强，可控性好的优点，而且结构简单，不易损坏，提高了本结构在使用时的稳定性。
22.本结构在使用时，不方便对升降器10进行拆卸，所述升降器10的上端设有限位板16，所述限位板16与定位板9之间通过螺丝固定，松开限位板16上的螺丝就能使升降器10在竖杆7的下端拆卸，结构简单，操作方便，使升降器10便于拆卸。
23.本结构在使用时，插管15与混合机进料口处密封不严的话，会使粉尘在混合机进料口处散发出来，所述插管15的外壁上设有密封环，所述密封环采用硅胶密封环，当插管15插入到混合机进料口的内部时，会挤压密封环，从而提高了插管15处的密封性。
24.本结构在使用时，不方便对对接管12进行拆卸，所述升降杆的下端设有卡槽，所述第二侧板11的上端设有与卡槽配合的卡块，所述第二侧板11上设有贯穿卡块以及卡槽的螺杆，松开螺杆，这样就能使卡块脱离卡槽，从而使升降杆与第二侧板11进行拆分，从而使对接管12便于更换。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种回转式混合机自动对接装料装置，包括固定框架(17)，所述固定框架(17)的两端设有固定板(3)，所述固定框架(17)上设有料桶(1)，所述固定框架(17)的上端有滑槽(4)，所述料桶(1)的外壁上设有第一侧板(6)，所述第一侧板(6)的下端设有位于滑槽(4)内部的滚轮，其特征在于：所述固定框架(17)的一端设有安装板(5)，所述安装板(5)的上端设有推进器(2)，所述推进器(2)的输出端设有推杆，所述推杆连接料桶(1)的外壁，所述料桶(1)的下端设有下料管(13)，所述下料管(13)上设有阀门(14)，所述下料管(13)的下端设有波纹管(8)，所述波纹管(8)的下端设有对接管(12)，所述对接管(12)的下端设有限位板(16)，所述限位板(16)的下端设有与对接管(12)连通的插管(15)，所述料桶(1)的外壁上设有位于料桶(1)两侧的竖杆(7)，所述竖杆(7)的下端设有定位板(9)，所述定位板(9)的下端设有升降器(10)，所述定位板(9)与升降器(10)之间为可拆卸结构，所述对接管(12)的外壁上设有第二侧板(11)，所述升降器(10)的输出端设有连接第二侧板(11)的升降杆，所述升降杆与第二侧板(11)之间为可拆卸结构。2.根据权利要求1所述的一种回转式混合机自动对接装料装置，其特征在于：所述升降器(10)采用升降气缸。3.根据权利要求2所述的一种回转式混合机自动对接装料装置，其特征在于：所述升降器(10)的上端设有限位板(16)，所述限位板(16)与定位板(9)之间通过螺丝固定。4.根据权利要求3所述的一种回转式混合机自动对接装料装置，其特征在于：所述插管(15)的外壁上设有密封环。5.根据权利要求4所述的一种回转式混合机自动对接装料装置，其特征在于：所述密封环采用硅胶密封环。6.根据权利要求5所述的一种回转式混合机自动对接装料装置，其特征在于：所述升降杆的下端设有卡槽，所述第二侧板(11)的上端设有与卡槽配合的卡块，所述第二侧板(11)上设有贯穿卡块以及卡槽的螺杆。

技术总结

本实用新型涉及回转式混合机技术领域，具体为一种回转式混合机自动对接装料装置，所述限位板的下端设有与对接管连通的插管，所述料桶的外壁上设有位于料桶两侧的竖杆，所述竖杆的下端设有定位板，所述定位板的下端设有升降器，所述定位板与升降器之间为可拆卸结构，所述对接管的外壁上设有第二侧板，所述升降器的输出端设有连接第二侧板的升降杆，所述升降杆与第二侧板之间为可拆卸结构，通过设有的升降器以及波纹管，能控制对接管的升降，从而方便使插管与混合机的进料口进行对接，提高了混合机在装料时的自动化程度，提高了混合机的装料效率，降低了人工，从而提高了本结构的实用性。从而提高了本结构的实用性。从而提高了本结构的实用性。