可拆卸式钯膜滤芯组件的制作方法

1.本实用新型涉及钯膜制氢技术领域，尤其涉及一种可拆卸式钯膜滤芯组件。

背景技术：

2.氢气是最洁净的能源，柴油或汽油发动机工作时会产生二氧化碳、烃类和氮氧化物等有害物质,造成环境严重污染，如果用氢气发动机或用氢气燃料电池汽车就可以完全避免大气污染问题，特别是氢气燃料电池的能量转换效率高,在氢气的提纯过程中，工厂往往采用钯膜提纯的方式进行。
3.相关技术中，钯膜的机械性能较差，高温时易氧化，再结晶时温度低，使得钯膜容易变形和脆化，在混合气体的不断冲击下甚至会出现破损。
4.目前，由于钯膜滤芯组件与外部支撑体多采用整体设置，这种方式使得更换钯膜时需更换整件滤芯，在一定程度上造成了资源的浪费，增加了工厂成本。

技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
6.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种可拆卸式钯膜滤芯组件，利用限位组件使得多个滤芯组件与集气管之间分体设置，避免了更换钯膜时需更换整件滤芯，进而避免了资源的浪费，降低了工厂的生产成本。
7.为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种可拆卸式钯膜滤芯组件，包括罩壳、罩盖、进气管、集气管、限位组件、多个滤芯组件和排气组件，其中，所述罩盖设于所述罩壳的底部；所述进气管贯通于所述罩盖；所述集气管设于所述罩壳的内部，所述集气管的外侧开设有多个第一通孔；所述滤芯组件套设在所述集气管的外侧，所述滤芯组件与所述集气管之间设有限位组件，所述限位组件包括第一槽体、多个第二槽体和多个限位杆，其中，所述第一槽体与多个所述第二槽体分别设于所述集气管的外侧，多个所述第二槽体均与所述第一槽体连通，所述限位杆的一端与所述滤芯组件的内侧连接，所述限位杆的另一端插接于所述第二槽体内；所述排气组件贯通于所述罩壳的外侧。
8.本实用新型实施例的可拆卸式钯膜滤芯组件，利用限位组件使得多个滤芯组件与集气管之间分体设置，避免了更换钯膜时需更换整件滤芯，进而避免了资源的浪费，降低了工厂的生产成本，通过滤芯组件带动限位杆旋转，限位杆依次脱离第二槽体和第一槽体，最终完成对滤芯组件的拆卸，操作简单快捷。
9.另外，根据本实用新型上述实施例提出的可拆卸式钯膜滤芯组件还可以具有如下附加的技术特征：
10.在本实用新型的一个实施例中，所述集气管的一端连通有连接管。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述滤芯组件包括环体、第二通孔、支撑件和钯膜；所述环体套设在所述集气管的外侧，所述第二通孔设于所述环体的外侧，所述支撑件设于所述环体的外侧，所述钯膜包覆在所述支撑件的外侧。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述罩盖上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的顶壁焊接有六角螺母。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述罩壳的底部设有第二凹槽，所述第二凹槽的顶壁粘接有密封垫圈。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述排气组件包括排气管和电磁压力阀；所述排气管的一端贯通于所述罩壳的外侧，所述排气管上设有电磁压力阀。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述罩壳上安装有压力表。
16.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为根据本实用新型一个实施例的可拆卸式钯膜滤芯组件部分结构示意图；
19.图2为根据本实用新型一个实施例的可拆卸式钯膜滤芯组件集气管结构示意图；
20.图3为根据本实用新型一个实施例的可拆卸式钯膜滤芯组件环体结构示意图；
21.图4为根据本实用新型另一个实施例的可拆卸式钯膜滤芯组件集气管结构示意图；
22.图5为根据本实用新型另一个实施例的可拆卸式钯膜滤芯组件部分结构示意图。
23.附图标记：1、罩壳；2、罩盖；3、进气管；4、集气管；41、第一通孔；42、连接管；5、限位组件；51、第一槽体；52、第二槽体；53、限位杆；6、滤芯组件；61、环体；62、第二通孔；63、支撑件；64、钯膜；71、第一凹槽；72、六角螺母；81、第二凹槽；82、密封垫圈；9、排气组件；91、排气管；92、电磁压力阀；101、压力表。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面参照附图描述本实用新型实施例的可拆卸式钯膜滤芯组件。
26.图1为根据本实用新型一个实施例的可拆卸式钯膜滤芯组件部分结构示意图；图2为根据本实用新型一个实施例的可拆卸式钯膜滤芯组件集气管结构示意图；图3为根据本实用新型一个实施例的可拆卸式钯膜滤芯组件环体结构示意图。
27.如图1-图3所示，本实用新型实施例的可拆卸式钯膜滤芯组件，可包括罩壳1、罩盖2、进气管3、集气管4、限位组件5、多个滤芯组件6和排气组件9。
28.其中，罩盖2设于罩壳1的底部，进气管3贯通于罩盖2，集气管4设于罩壳1的内部，集气管4的外侧开设有多个第一通孔41，滤芯组件6套设在集气管4的外侧，滤芯组件6与集气管4之间设有限位组件5，限位组件5包括第一槽体51、多个第二槽体52和多个限位杆53。
29.其中，第一槽体51与多个第二槽体52分别设于集气管4的外侧，多个第二槽体52均
与第一槽体51连通，限位杆53的一端与滤芯组件6的内侧连接，限位杆53的另一端插接于第二槽体52内，排气组件9贯通于罩壳1的外侧。
30.需要说明的是，该实施例中所描述的进气管3的内部输入待提纯氢气的混合气，氢气提纯需在高温(300-500℃)条件下进行，混合气通入罩壳1的内部后，氢离子被吸附在滤芯组件6的表面，由于钯的电子层缺少两个电子，它能与氢生成不稳定的化学键(钯与氢的这种反应是可逆的)，在钯的作用下，氢被电离为质子故可通过滤芯组件6，在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子，在滤芯组件6的表面，未被离解的气体是不能透过的，故可利用钯膜获得高纯氢。
31.具体地，相关技术人员将混合气通入进气管3进入罩壳1中，氢分子透过滤芯组件6，经第二通孔62和第一通孔41后进入集气管4中，最后经连接管42进入外部氢气储存罐中，长时间使用后，滤芯组件6可能损坏，此时，相关人员可利用工具将罩盖2取下，然后，将滤芯组件6抬起，滤芯组件6带动限位杆53在第二槽体52内竖直运动，待相关人员明显感觉到滤芯组件6被阻挡时，此时可以旋转滤芯组件6，使得滤芯组件6带动限位杆53在第二槽体52内水平运动，并进入第一槽体51内，在重力作用下，滤芯组件6脱离集气管4，然后依次完成后续几个滤芯组件6的拆卸，待更换完毕后，再将新的滤芯组件6安装至原位。
32.参照图4，在本实用新型的实施例中，第一槽体51延伸至集气管4的底部，第二槽体52呈l形结构。
33.在本实用新型的一个实施例中，集气管4的一端连通有连接管42。
34.需要说明的是，连接管42的另一端与外部氢气储存罐连通。
35.具体地，通过滤芯组件6的氢气进入集气管4中，然后经集气管4进入外部氢气储存罐中暂存。
36.如图5所示，在本实用新型的一个实施例中，滤芯组件6包括环体61、第二通孔62、支撑件63和钯膜64。
37.环体61套设在集气管4的外侧，第二通孔62设于环体61的外侧，支撑件63设于环体61的外侧，钯膜64包覆在支撑件63的外侧。
38.应说明的是，限位杆53在环体61上的位置与第二通孔62水平，当限位杆53留置在第二槽体52内时，第二通孔62与第一通孔41正对。
39.作为一种可能的情况，在钯中添加适量的元素(例如：银)，制成钯合金，可改善钯的机械性能，目前应用的钯合金中，银约占20-30％。
40.在本实用新型的一个实施例中，罩盖2上开设有第一凹槽71，第一凹槽71的顶壁焊接有六角螺母72。
41.需要说明的是，该实施例中所描述的罩盖2与罩壳1之间为螺纹连接。
42.具体地，当相关工作人员需要对滤芯组件6进行拆卸和更换时，工作人员可手持套筒工具旋动六角螺母72，进而使得罩盖2脱离罩壳1。
43.在本实用新型的一个实施例中，罩壳1的底部设有第二凹槽81，第二凹槽81的顶壁粘接有密封垫圈82。
44.需要说明的是，该实施例中所描述的密封垫圈82的材料可为橡胶。
45.具体地，通过设置密封垫圈82可以增加罩盖2与罩壳1之间的气密性。
46.在本实用新型的一个实施例中，排气组件9包括排气管91和电磁压力阀92，排气管
91的一端贯通于罩壳1的外侧，排气管91上设有电磁压力阀92。
47.需要说明的是，电磁压力阀92与外部控制装置连接，外部控制装置可对电磁压力阀92的开度进行调节，排气管91的另一端与下一工序的处理装置(氮气提纯装置)连通。
48.具体地，电磁压力阀92可以调节罩壳1内的气体压力，进而迫使氢离子在钯膜64上反应后快速经第二通孔62和第一通孔41进入集气管4中，避免氢分子经排气管91排出。
49.在本实用新型的一个实施例中，罩壳1上安装有压力表101。
50.应说明的是，设置压力表101可以对罩壳1内的压力进行监测，进而保证工厂内的安全生产。
51.综上，本实用新型实施例的可拆卸式钯膜滤芯组件，利用限位组件使得多个滤芯组件与集气管之间分体设置，避免了更换钯膜时需更换整件滤芯，进而避免了资源的浪费，降低了工厂的生产成本，通过滤芯组件带动限位杆旋转，限位杆依次脱离第二槽体和第一槽体，最终完成对滤芯组件的拆卸，操作简单快捷。
52.在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
54.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种可拆卸式钯膜滤芯组件，其特征在于，包括罩壳、罩盖、进气管、集气管、限位组件、多个滤芯组件和排气组件，其中，所述罩盖设于所述罩壳的底部；所述进气管贯通于所述罩盖；所述集气管设于所述罩壳的内部，所述集气管的外侧开设有多个第一通孔；所述滤芯组件套设在所述集气管的外侧，所述滤芯组件与所述集气管之间设有限位组件，所述限位组件包括第一槽体、多个第二槽体和多个限位杆，其中，所述第一槽体与多个所述第二槽体分别设于所述集气管的外侧，多个所述第二槽体均与所述第一槽体连通，所述限位杆的一端与所述滤芯组件的内侧连接，所述限位杆的另一端插接于所述第二槽体内；所述排气组件贯通于所述罩壳的外侧。2.根据权利要求1所述的可拆卸式钯膜滤芯组件，其特征在于，所述集气管的一端连通有连接管。3.根据权利要求1所述的可拆卸式钯膜滤芯组件，其特征在于，所述滤芯组件包括环体、第二通孔、支撑件和钯膜；所述环体套设在所述集气管的外侧，所述第二通孔设于所述环体的外侧，所述支撑件设于所述环体的外侧，所述钯膜包覆在所述支撑件的外侧。4.根据权利要求1所述的可拆卸式钯膜滤芯组件，其特征在于，所述罩盖上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的顶壁焊接有六角螺母。5.根据权利要求1所述的可拆卸式钯膜滤芯组件，其特征在于，所述罩壳的底部设有第二凹槽，所述第二凹槽的顶壁粘接有密封垫圈。6.根据权利要求1所述的可拆卸式钯膜滤芯组件，其特征在于，所述排气组件包括排气管和电磁压力阀；所述排气管的一端贯通于所述罩壳的外侧，所述排气管上设有电磁压力阀。7.根据权利要求1所述的可拆卸式钯膜滤芯组件，其特征在于，所述罩壳上安装有压力表。

技术总结

本实用新型提出一种可拆卸式钯膜滤芯组件，包括罩壳、罩盖、进气管、集气管、限位组件、多个滤芯组件和排气组件，其中，罩盖设于罩壳的底部；进气管贯通于罩盖；集气管设于罩壳的内部，集气管的外侧开设有多个第一通孔；滤芯组件套设在集气管的外侧，滤芯组件与集气管之间设有限位组件，限位组件包括第一槽体、多个第二槽体和多个限位杆，其中，第一槽体与多个第二槽体分别设于集气管的外侧，多个第二槽体均与第一槽体连通，限位杆的一端与滤芯组件的内侧连接，限位杆的另一端插接于第二槽体内。由此，利用限位组件使得多个滤芯组件与集气管之间分体设置，避免了更换钯膜时需更换整件滤芯，进而避免了资源的浪费，降低了工厂的生产成本。成本。成本。