一、机床工岗位可导致事故类型：机械伤害、物体打击、触电、火灾等链轮材料
二、机床工一般岗位安全操作规程
1、开车前及加工过程中要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要加以清除，加工点附近不得有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置，身体避开机床运转部位和飞溅物。 2、检查防护装置是否完好，保险、联锁、信号、限位等装置必须灵敏、可靠，然后按设备操作程序进行工作。 3、正确使用各类工具，不准直接用手清除切屑。工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。卡盘扳手用毕随手取下。 4、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾、领带等操作旋转机车。
5、调整机床行程、限位，装夹、拆卸工件、刀具，测量工件必须停车进行。严禁隔着机床运转、传动部份传递或拿取工件等物品。
6、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责指挥。
7、操作时精力要集中，吃刀不能过猛，发现设备出现异常情况，应立即停车检查，但电气设备不得乱动。
8、不准在机床运转时离开工作岗位。因故离去须停车，并切断电源。
9、使用起吊工具或砂轮时，须遵守起重及砂轮机安全操作规程。
10、工作完毕，应将各类手柄扳回非工作位置，并切断电源，清理工作场地，保持通道畅通。
三、机床工安全操作规程
（一）车工
铝制工艺品[一]普通车工
1、遵守机床工一般安全规程。高速切削要戴防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工装夹具时，床面要垫木版，并防止滚动。
3、夹紧工件时，禁用榔头敲打。滑丝的卡爪不得使用。
4、加工细长工件时要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时必须加托架。必要时装设防护栏杆。
5、用锉刀光工件时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
6、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手臂或手指伸进去打磨。
7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
8、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。
9、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
[二]立车工
1、必须遵守机床工一般安全规程。
2、装卸工件、工具时要同行车司机、挂钩工密切配合。
3、紧固工件、刀具等所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4、工件没夹紧前，只能点动校正，要注意人体与旋转机床保持一定距离。严禁站在旋转工作台上操作或调整机床。非操作人员不准靠近机床。
5、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
6、对刀须缓速进行。自动对刀时，刀头距工件40~60㎜，即停止机动，要手摇进给。
a在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。
b加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
c登“看台”操作时应注意安全，不准将身体伸向旋转体。
d切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
e发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时，应立即停车调整。
[三]数控机床工
1、遵守机床工一般安全规程。
2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意消除灰尘。
3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。
4、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。
5、工具电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经常检查，防止工件甩出。
6、在原有机床上附加数控装置时，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控或手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。
7、打开强电箱，接通稳压器电源，并检查各电源电压是否正常。
8、启动油泵，空走纸带2-3次，观察显示的数字是否合符程序的要求。
9、按下预清及环形预清按钮，然后启动驱动箱。
10、检查油压卡盘，工件安装是否可靠。
11、用手动对原点位置，放好百分表，然后才能正式工作。
12、工作后依次关闭驱动数控箱，稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。
[四]自动、半自动车床工
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1、必须遵守普通车床安全操作规程。
2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。
3、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。
4、机车各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。
5、加工前，必须将防护挡板挡好。
6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手摸机床附件和工件。自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
7、机床运转时不得无人照看，多机管理时，应逐台机床巡回查看。
（二）铣工
[一]普通铣工
1、工作前必须穿戴好防护用品，检查设备、工装是否符合要求，严禁戴手套操作。
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2、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。
3、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车。如两人工作应协调一致。
4、工作台上不得放置工、量具及其它物件，高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。不准采取反转制动。
5、切削中，头、手不得接近铣销面，取卸工件时必须移开刀具后进行。
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6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
7、拆装立铣刀时，台面必须垫木版，禁止用手去托刀盘。
8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。
9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。
（三）刨工
[一]牛头刨工
1、工件装夹牢固，用虎钳夹固力应接长套筒。
2、刨刀要装牢，刀具不得伸出过长。工作台不得放置工具。
3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。
4、机床调整后，随时将摇手柄取下。
5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，车头不停稳不得测量工件。
6、除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
[二]龙门刨工
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1、工件装夹要牢固，压板垫铁要平稳。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。
2、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。
3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面；不准站在台面上，更不准跨越台面；严禁有人在两头护栏内通过，多人操作时由一人指挥，动作要配合协调。
4、工件装卸及上下翻身要和行车、挂钩人员配合好，选择安全的地方。注意锐边毛刺割手。
5、开车后若要重新调节行程挡铁，测量工件，清扫铁屑，都必须停车。
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