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车削过程中的振动分析与减振措施作者：张发海来源：《商品与质量·学术观察》2013年第12期 摘要：车削加工过程中，工艺系统由于受到各种力的作用，以及弹性系统的力学特性影响，工件各刀具之间常常发生强烈的相对振动，从而使工艺系统的各种成形过程受到干扰和破坏。它不仅使加工表面产生波纹，严重恶化加工精度和表面质量，而且缩短机床和刀具的使用寿命，降低切削效率。采取相应的措施，对改善切削条件，提高工件表面加工质量和加工精度，具有重要意义。 关键词：车削加工 振动分析
在进行车削加工教学时，我和学生会时常共同面对一个难题——中渔网振动。当同学经过认真准备，仔细加工的工件在最终完成时变得无法达到精度，幸勤的劳动毁于一旦，对学生在技能考试中的通过率无疑会产生重大影响。这也是我们提高教学质量，让学生能在未来实际生产中应用的重要技术，必须重视的一个重要问题。
针对这个问题，一个零件最终车削加工的好坏，主要是取决于它的尺寸精度，形位精度及表面质量三个方面。而振动则会给以上三个方面带来直接影响。所以我们认为必须从分析振动原因，出振动源着手，然后采用相应的措施来消除和减小振动。设备集电环
下面我们一起来分析车削加工过程中的力及其影响：
足底理疗仪 由此可见，车削加工中的振动有自由振动、强迫振动和自激振动三种。而三种情况中，占主导地位的是自激振动与强迫振动，自由振动所占的比重较小。所以我们应该着重分析强迫振动和自激振动在车削加工中的影响。
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1、车削中的强迫振动
强迫振动从观察的结果看是由外界连续的激振力引起，并且在车削过程中始终保持。我们分析下加工中都存在哪些激振力，这样就可以到强迫振动产生的具体原因：
（1）不平衡离心力、惯性
当车床运作时，一些相对旋转部件，比如：电机旋转，皮带轮，皮带、主轴及各种齿
轮，它都存在微量的偏心，少数部件还可能相对严重，在高速旋转时所产生的离心力就使机床振动。另外，机床夹具及被加工工件也存在质量偏心的因素，如：毛坯工件的不圆整，鸡心夹头的轻重（双顶针加工时），细长件的弯曲变形，这都是产生激振力的振源。我们从平时教学中观察发现：仅车床主轴、床头箱齿轮及三卡盘三样因回转体不平衡而引起的激振力就高达近百牛，这样大的激振力如果作用到零件上将势必破坏加工精度和表面质量。如果这时工件也存在一些不平衡，或刚性不足等自振现象，这时两者就会产生强烈的“共振”并且会愈演愈烈。
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