抱合式支柱绝缘子电动清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘子清扫设备技术领域，是一种抱合式支柱绝缘子电动清扫装置。

背景技术：

2.目前在清扫绝缘子时通常是将绝缘子拆卸下来后进行清扫，清理工作繁琐且工作量大；虽然也有一些用于清扫绝缘子的设备，但其体积较大，不便于工作人员携带，不能自动绕绝缘子旋转清扫，而且使用不方便，同时也不便于现场展开清扫工作。
3.公告号为cn 214767513 u的中国专利文献公开了一种环绕式支柱绝缘子清扫装置，其特征在于包括上壳体、下壳体、清扫刷、小齿轮箱和传动齿轮，所述上壳体和下壳体均为半圆环形，上壳体内侧沿其周向设有上半环形槽，上壳体前后两侧均设有半圆环形的上导轨，下壳体内侧沿其周向设有下半环形槽，下壳体前后两侧均设有半圆环形的下导轨，上壳体和下壳体可拆卸扣合在一起，上半环形槽和下半环形槽组合形成环形安装槽，上导轨与下导轨组合形成环形导轨，清扫刷位于上壳体的内侧并滑动安装于上导轨上，上半环形槽内和下半环形槽内分别沿其周向间隔设有若干个传动齿轮，每相邻的两个传动齿轮啮合在一起，上半环形槽中沿顺时针方向的最后一个传动齿轮与下半环形槽中沿顺时针方向的第一个传动齿轮啮合，上半环形槽中的传动齿轮与下半环形槽中的传动齿轮组合形成用以驱动清扫刷沿环形导轨运动的传动齿轮组，传动齿轮组中至少一个传动齿轮与清扫刷啮合，对应上导轨上方位置的上壳体前侧设有小齿轮箱，小齿轮箱的输出轴穿过上壳体并与上半环形槽中的一个传动齿轮固定连接，小齿轮箱的输入轴能与外接动力源传动连接。该环绕式支柱绝缘子清扫装置为申请人于2021年04月20日申请的实用新型专利，其在一年的实际使用及操作中存在如下技术缺陷：（1）其采用外接动力源驱动清扫刷，存在携带不方便以及操作过程繁琐、费时和低效的问题；（2）其抱箍形式的上壳体和下壳体，锁紧板需要螺栓固定，装卸过程中同样存在费时和低效的问题；（3）其上壳体和下壳体外侧无把手设置，及其不易持握操作完成清扫作业。

技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种抱合式支柱绝缘子电动清扫装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有支柱绝缘子清扫过程存在的清理工作繁琐且工作量大，不能现场对绝缘子进行清扫的问题。
5.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种抱合式支柱绝缘子电动清扫装置，包括上壳体、下壳体、清扫刷、传动齿轮组、主把手、副把手、驱动电机和传动箱，所述上壳体和下壳体均为半圆环形，上壳体内侧沿其周向设有上半环形槽，上壳体前后两侧均设有半圆环形的上导轨，下壳体内侧沿其周向设有下半环形槽，下壳体前后两侧均设有半圆环形的下导轨，上壳体和下壳体可拆卸扣合在一起，上半环形槽和下半环形槽组合形成环形安装槽，上导轨与下导轨组合形成环形导轨；清扫刷位于上壳体的内侧并滑动安装
于上导轨上，环形安装槽内设有若能够驱动清扫刷沿环形导轨运动的传动齿轮组，传动齿轮组包括沿圆周间隔分布的若干个传动齿轮，每相邻的两个传动齿轮啮合在一起；上壳体外侧设有主把手，主把手内设有传动箱和驱动电机，传动箱的输出轴与对应位置的传动齿轮传动连接在一起，驱动电机的输出轴与传动箱的输入端传动连接在一起；下壳体外侧设有副把手。
6.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
7.上述若干个传动齿轮可包括若干个形状大小均相同的内传动齿轮和外传动齿轮，内传动齿轮和外传动齿轮通过芯轴转动安装于上壳体和下壳体上，内传动齿轮和外传动齿轮沿环形安装槽的周向依次内外交替分布，所有的内传动齿轮的圆心均在一个圆心位于环形导轨中心轴线上的内圆上，所有的外传动齿轮的圆心均在一个圆心位于环形导轨中心轴线上的外圆上，内圆半径小于外圆半径。
8.上述清扫刷可包括弧形刷柄部，刷柄部内侧设有毛刷部，刷柄部外侧设有与至少一个内传动齿轮啮合的弧形齿条，对应上导轨位置的刷柄部设有与上导轨配合的弧形导向槽，清扫刷通过导向槽滑动安装于上导轨上，该与弧形齿条啮合的内传动齿轮能于转动时驱动弧形齿条移动使弧形齿条与相邻的下一个内传动齿轮啮合。
9.上述还可包括磁吸锁扣，所述上壳体左端下部与下壳体左端上部通过铰接轴铰接在一起，上壳体右端下侧和下壳体右端上部通过磁吸锁扣可拆卸固定连接在一起。
10.上述传动箱还可包括主锥齿轮、从锥齿轮、从动轴和减速器，传动箱的输出轴上设有主锥齿轮，对应主锥齿轮位置的传动齿轮上设有从动轴，从动轴的上端设有与主锥齿轮啮合的从锥齿轮，驱动电机的输出轴与传动箱的输入端通过减速器传动连接在一起。
11.上述主把手可呈l形，副把手可呈凵字形。
12.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在主把手内设置驱动电机，能够将其力矩通过传动箱传递到与传动箱的输出轴固定连接的传动齿轮上，进而带动环形安装槽内的所有传动齿轮转动，从而使清扫刷沿着环形导轨绕支柱绝缘子360度旋转进行清扫，整个过程无需采用外接动力源，具有操作简单、使用方便和便于携带的特点。
附图说明
13.附图1为本实用新型实施例1至6的主视结构示意图。
14.附图2为附图1的主视剖视结构示意图。
15.附图3为附图1的立体结构示意图。
16.附图4为附图1中传动箱的俯视结构示意图。
17.附图5为附图1中清扫刷的立体结构示意图。
18.附图中的编码分别为：1为上壳体，2为下壳体，3为上导轨，4为下导轨，5为内传动齿轮，6为外传动齿轮，7为刷柄部，8为弧形齿条，9为毛刷部，10为铰接轴，11为磁吸锁扣，12为主锥齿轮，13为从锥齿轮，14为驱动电机，15为从动轴，16为减速器，17为主把手，18为导向槽，19为副把手，20为环形安装槽。
具体实施方式
19.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来
确定具体的实施方式。
20.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
21.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
22.实施例1:如附图1、2、3、4、5所示，该抱合式支柱绝缘子电动清扫装置包括上壳体1、下壳体2、清扫刷、传动齿轮组、主把手17、副把手19、驱动电机14和传动箱，所述上壳体1和下壳体2均为半圆环形，上壳体1内侧沿其周向设有上半环形槽，上壳体1前后两侧均设有半圆环形的上导轨3，下壳体2内侧沿其周向设有下半环形槽，下壳体2前后两侧均设有半圆环形的下导轨4，上壳体1和下壳体2可拆卸扣合在一起，上半环形槽和下半环形槽组合形成环形安装槽20，上导轨3与下导轨4组合形成环形导轨；清扫刷位于上壳体1的内侧并滑动安装于上导轨3上，环形安装槽20内设有若能够驱动清扫刷沿环形导轨运动的传动齿轮组，传动齿轮组包括沿圆周间隔分布的若干个传动齿轮，每相邻的两个传动齿轮啮合在一起；上壳体1外侧设有主把手17，主把手17内设有传动箱和驱动电机14，传动箱的输出轴与对应位置的传动齿轮传动连接在一起，驱动电机14的输出轴与传动箱的输入端传动连接在一起；下壳体2外侧设有副把手19。在使用过程中，通过在主把手17内设置驱动电机14，能够将其力矩通过传动箱传递到与传动箱的输出轴固定连接的传动齿轮上，进而带动环形安装槽20内的所有传动齿轮转动，从而使清扫刷沿着环形导轨绕支柱绝缘子360度旋转进行清扫，整个过程无需采用外接动力源，其能有效解决现有支柱绝缘子清扫过程存在的清理工作繁琐且工作量大，不能现场对绝缘子进行清扫的问题。
23.可根据实际需要，对上述抱合式支柱绝缘子电动清扫装置作进一步优化或/和改进：
24.实施例2:如附图1、2、3、4、5所示，若干个传动齿轮包括若干个形状大小均相同的内传动齿轮5和外传动齿轮6，内传动齿轮5和外传动齿轮6通过芯轴转动安装于上壳体1和下壳体2上，内传动齿轮5和外传动齿轮6沿环形安装槽20的周向依次内外交替分布，所有的内传动齿轮5的圆心均在一个圆心位于环形导轨中心轴线上的内圆上，所有的外传动齿轮6的圆心均在一个圆心位于环形导轨中心轴线上的外圆上，内圆半径小于外圆半径。在使用过程中，内传动齿轮5与芯轴及外传动齿轮6与芯轴均为一体设置，通过将传动齿轮分为内传动齿轮5和外传动齿轮6并使内传动齿轮5圆心位于内圆上，使外传动齿轮6圆心位于外圆上，进而使内传动齿轮5和外传动齿轮6沿环形安装槽20周向交错分布，从而进一步减小本装置的外形尺寸，使得操作人员更容易携带和操作。
25.实施例3：如附图1、2、3、4、5所示，所述清扫刷包括弧形刷柄部7，刷柄部7内侧设有毛刷部9，刷柄部7外侧设有与至少一个内传动齿轮5啮合的弧形齿条8，对应上导轨3位置的刷柄部7设有与上导轨3配合的弧形导向槽18，清扫刷通过导向槽18滑动安装于上导轨3上，该与弧形齿条8啮合的内传动齿轮5能于转动时驱动弧形齿条8移动使弧形齿条8与相邻的下一个内传动齿轮5啮合。在使用过程中，通过这样的设置便于清扫刷绕支柱绝缘子360度旋转进行清扫。
26.实施例4:如附图1、2、3、4、5所示，还包括磁吸锁扣11，所述上壳体1左端下部与下壳体2左端上部通过铰接轴10铰接在一起，上壳体1右端下侧和下壳体2右端上部通过磁吸
锁扣11可拆卸固定连接在一起。在使用过程中，通过这样的设置，使上壳体1和下壳体2一端铰接在一起，另一端通过磁吸锁扣11拆卸固定连接在一起，便于操作人员快速将上壳体1和下壳体2扣合在支柱绝缘子外侧或从支柱绝缘子上拆卸，节省了清扫时间。
27.实施例5:如附图1、2、3、4、5所示，传动箱还包括主锥齿轮12、从锥齿轮13、从动轴15和减速器16，传动箱的输出轴上设有主锥齿轮12，对应主锥齿轮12位置的传动齿轮上设有从动轴15，从动轴15的上端设有与主锥齿轮12啮合的从锥齿轮13，驱动电机14的输出轴与传动箱的输入端通过减速器16传动连接在一起。在使用过程中，通过这样的设置，能够有效提升主把手17内的空间利用，使本实用新型结构更加紧凑，并且能够避免各部件间出现位置干涉。
28.实施例6:如附图1、2、3、4、5所示，主把手17呈l形，副把手19呈凵字形。在使用过程中，通过这样的设置能够通过手持主把手17和副把手19，快速完成支柱绝缘子的清扫作业。
29.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

技术特征：

1.一种抱合式支柱绝缘子电动清扫装置，其特征在于包括上壳体、下壳体、清扫刷、传动齿轮组、主把手、副把手、驱动电机和传动箱，所述上壳体和下壳体均为半圆环形，上壳体内侧沿其周向设有上半环形槽，上壳体前后两侧均设有半圆环形的上导轨，下壳体内侧沿其周向设有下半环形槽，下壳体前后两侧均设有半圆环形的下导轨，上壳体和下壳体可拆卸扣合在一起，上半环形槽和下半环形槽组合形成环形安装槽，上导轨与下导轨组合形成环形导轨；清扫刷位于上壳体的内侧并滑动安装于上导轨上，环形安装槽内设有若能够驱动清扫刷沿环形导轨运动的传动齿轮组，传动齿轮组包括沿圆周间隔分布的若干个传动齿轮，每相邻的两个传动齿轮啮合在一起；上壳体外侧设有主把手，主把手内设有传动箱和驱动电机，传动箱的输出轴与对应位置的传动齿轮传动连接在一起，驱动电机的输出轴与传动箱的输入端传动连接在一起；下壳体外侧设有副把手。2.根据权利要求1所述的抱合式支柱绝缘子电动清扫装置，其特征在于所述若干个传动齿轮包括若干个形状大小均相同的内传动齿轮和外传动齿轮，内传动齿轮和外传动齿轮通过芯轴转动安装于上壳体和下壳体上，内传动齿轮和外传动齿轮沿环形安装槽的周向依次内外交替分布，所有的内传动齿轮的圆心均在一个圆心位于环形导轨中心轴线上的内圆上，所有的外传动齿轮的圆心均在一个圆心位于环形导轨中心轴线上的外圆上，内圆半径小于外圆半径。3.根据权利要求2所述的抱合式支柱绝缘子电动清扫装置，其特征在于所述清扫刷包括弧形刷柄部，刷柄部内侧设有毛刷部，刷柄部外侧设有与至少一个内传动齿轮啮合的弧形齿条，对应上导轨位置的刷柄部设有与上导轨配合的弧形导向槽，清扫刷通过导向槽滑动安装于上导轨上，该与弧形齿条啮合的内传动齿轮能于转动时驱动弧形齿条移动使弧形齿条与相邻的下一个内传动齿轮啮合。4.根据权利要求1或2或3所述的抱合式支柱绝缘子电动清扫装置，其特征在于还包括磁吸锁扣，所述上壳体左端下部与下壳体左端上部通过铰接轴铰接在一起，上壳体右端下侧和下壳体右端上部通过磁吸锁扣可拆卸固定连接在一起。5.根据权利要求1或2或3所述的抱合式支柱绝缘子电动清扫装置，其特征在于传动箱还包括主锥齿轮、从锥齿轮、从动轴和减速器，传动箱的输出轴上设有主锥齿轮，对应主锥齿轮位置的传动齿轮上设有从动轴，从动轴的上端设有与主锥齿轮啮合的从锥齿轮，驱动电机的输出轴与传动箱的输入端通过减速器传动连接在一起。6.根据权利要求4所述的抱合式支柱绝缘子电动清扫装置，其特征在于传动箱还包括主锥齿轮、从锥齿轮、从动轴和减速器，传动箱的输出轴上设有主锥齿轮，对应主锥齿轮位置的传动齿轮上设有从动轴，从动轴的上端设有与主锥齿轮啮合的从锥齿轮，驱动电机的输出轴与传动箱的输入端通过减速器传动连接在一起。7.根据权利要求1或2或3或6所述的抱合式支柱绝缘子电动清扫装置，其特征在于主把手呈l形，副把手呈凵字形。8.根据权利要求4所述的抱合式支柱绝缘子电动清扫装置，其特征在于主把手呈l形，副把手呈凵字形。9.根据权利要求5所述的抱合式支柱绝缘子电动清扫装置，其特征在于主把手呈l形，副把手呈凵字形。

技术总结

本实用新型涉及绝缘子清扫设备技术领域，是一种抱合式支柱绝缘子电动清扫装置，其包括上壳体、下壳体、清扫刷、传动齿轮组、主把手、副把手、驱动电机和传动箱，所述上壳体和下壳体均为半圆环形，上壳体内侧沿其周向设有上半环形槽，上壳体前后两侧均设有半圆环形的上导轨，下壳体内侧沿其周向设有下半环形槽。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在主把手内设置驱动电机，能够将其力矩通过传动箱传递到与传动箱的输出轴固定连接的传动齿轮上，进而带动环形安装槽内的所有传动齿轮转动，从而使清扫刷沿着环形导轨绕支柱绝缘子360度旋转进行清扫，整个过程无需采用外接动力源，具有操作简单、使用方便和便于携带的特点。点。点。