怎样加工出螺杆作者：陈 杰来源：《沿海企业与科技》2001年第05期 螺杆是养料注射机的“心脏”部件，其质量的高低，直接影响到机器的寿命与成型制品的质量。怎样加工出高质量的螺杆，使其达到设计要求，成为国内外塑料机械制造业的一个重要课题。螺杆的加工主要是螺槽的成型加工。怎样保证螺槽段的截面形状、尺寸精度、表面粗糙度和直线度等，成为整个螺槽加工的关键所在。 一、 加工路线方案的确定
方案一：
（1）下料→（2）平两端面→（3）打中心孔→（4）调质→（5）粗车外圆→（6）调质船用卫星电视天线→（7）研磨中心孔→（8）精车→（9）螺槽加工→（10）校直→（11）抛光螺槽投票机→（12）磨外圆c型钢是怎么做成的>毛衣针→（13）车螺纹孔→（14）铣键槽→（15）氮化处理→（16）校直
方案二：
（1电弧螺柱焊机）下料→（2）调质处理→（3）车两端中心孔→（4）粗车外圆→（5）调质处理→（6）研磨中心孔→（7）精车外圆→（8）磨外圆→（9）螺槽加工→（10）校直→（11）定型处理→（12）校直→（13）抛光螺槽→（14）磨外圆→（15）车螺纹孔→（16）铣键槽→（17）氮化处理→（18）校直→（19）磨外圆
比较以上两种方案：方案一比方案二加工工序少，加工螺槽后没有经过定型处理，优点是加工周期短，但质量不稳定。方案二增加了定型处理及最后磨外圆的工序，大大消除了加工螺槽的残余应力，保证了直线度。因为螺槽加工余量大，属强力切削加工，加工残余应力很大，如不设法消除，螺杆使用一段时间后，应力便慢慢释放，降低直线度要求，发生螺杆与机筒内孔磨擦刮伤现象，缩短螺杆机筒的使用寿命。为保证质量，方案二增加定型处理工序是必要的。最后增加磨外圆的工序，也是为了保证外圆尺寸精度和直线度，况且磨的余量通常很小，不会对氮化后的表面硬度影响太大，且因为增加了定型处理及最后磨外圆的工序，使校直时间缩短，减轻了工人劳动强度，亦提高了生产效率。第八道工序磨外圆，是为适应螺槽加工时外圆扶持导向定位而设置的。
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经从保证加工质量等多方面比较，最后确定选用第二种加工方案。
二、 螺槽的成型加工及所用设备
螺槽的成型加工主要须保证：螺棱两边的圆角R1.5、R3和R9，三段槽L1、L2、L3的深度和表面粗糙度。螺槽截面形状的成型加工方法主要有：第一，在靠模车床上用高速钢刀具（俗称锋钢）加工成形；第二，用旋风铣刀加工成形；第三，用万能螺纹滚铣机（螺杆机床）加工成形。 第一种加工方法所用的设备是将普通C630加长车床改成专用车床，加装动力头和不同槽形靠模，所用刀具为双刀刃高速钢刀具。此加工方法的设备成本低，简单易掌握。缺点是加工速度慢，截面形状难以保证；第二种方法加工速度快，但要制作专用的旋风铣头，技术要求高，因铣刀头封闭加工，螺槽形状不便观察测量；第三种方法所用设备为德国进口螺杆加工设备，性能先进，加工可实现程序控制，且具有速度快、质量好、工人劳动强度低等优点。经比较，选用第三种加工方法。
三、 刀具的选用
这里主要是确定用什么样的刀具来加工螺槽。我厂的进口螺杆机床，原机只配有一把
机夹可转位硬质合金套式立铣刀，远不能满足加工需要。开始我们仿原配刀具，自行设计制造了一批硬质合金套式刀头，配合国产硬质合金刀片使用，效果不错。但由于我厂不是生产刀具的专业厂，自制的刀头寿命短，增加了加工成本。经过调查国内几大刀具生产厂家（四川自贡、江苏常州、湖南衡阳），最后选用衡阳量具刀具厂生产的机夹可转位硬质合金锥柄立铣刀，这样既提高了刀具的寿命，又节约了加工成本，也稳定了加工质量。同时，为进口设备刀具国产化探索了可行之道。
机夹可转位硬质合金锥柄立铣刀，主要是用于螺槽的大余量粗加工。螺棱两边的圆角加工，根据我厂情况，选用别车间废去不用的粗齿直柄立铣刀，经磨刀机成型制后，重新使用。经使用证明，加工效果甚佳，节约了一大笔刀具费用，每年可节约一万多元。
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