用于豆饼丝切丝成型后的干燥定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及豆饼生产技术领域，具体的是一种用于豆饼丝切丝成型后的干燥定型装置。

背景技术：

2.豆饼作为传统美食，其生产工序主要是用黄豆或者绿豆浸泡后磨浆，然后配料后进行摊铺，经切丝或压制处理后干燥，得到最终的产品。
3.在切丝过程中，为了保证豆饼能够被顺利切开，豆饼通常包含一定量的水分以保持其软度，但后续包装过程中，为了延长豆饼丝的保质期，需要除去豆饼丝内的水分，故完成切丝成型作业后，需要对豆饼丝进行干燥后方可进行最终的装袋处理。
4.现有技术中的干燥方式是将豆饼丝连通载板一同放入干燥室或干燥箱中，人工搬运上下料过程非常麻烦，且切丝后的产品在等待人工转运的过程中容易造成二次污染，为了保证连续化的生产，势必需要重新设计一种豆饼丝干燥装置。

技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于豆饼丝切丝成型后的干燥定型装置，能够实现豆饼丝自动化送料目的，控制干燥时间，避免干燥过度以及干燥不到位的情况，并能够实现自动化的出料，省去人工卸料的麻烦。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于豆饼丝切丝成型后的干燥定型装置，包括主壳体，所述的主壳体顶部设有热风腔，主壳体内设有两组送料机构，单组送料机构包括两个相同高度上的固定轴，两个固定轴之间通过传动带实现同步传动，固定轴上设有二连杆，两个二连杆的下端分别与两个固定轴之间固定连接，两个二连杆的上端连接在同一根拨杆座上，拨杆座上设有多个等间距竖直设置的拨杆；
7.所述的拨杆座上方的主壳体内设有两根支撑导向杆，支撑导向杆用于支撑豆饼载板，豆饼载板底部设有多个凸杆，相邻两根凸杆之间间距与拨杆间的间距相同。
8.优选的方案中，所述的主壳体与热风腔之间通过网隔板隔开，热风腔的底面尺寸小于主壳体的顶面尺寸，在热风腔一侧的主壳体顶面上设有进料门，另一侧上设有热风回管，热风回管连接主壳体顶面与热风腔侧面。
9.优选的方案中，所述的进料门包括两块门板，两块门板通过销轴配合扭转弹簧设置。
10.优选的方案中，所述的热风腔顶部设有电机，电机的驱动轴向下伸入热风腔内，且电机的驱动轴端部设有扇叶，扇叶下方的热风腔内设有电热丝。
11.优选的方案中，所述的主壳体内的两组送料机构中，位于主壳体中间位置处的两个固定轴上设有从动齿轮，两个从动齿轮之间设有主动齿轮，主动齿轮与两个从动齿轮啮合，主动齿轮通过驱动装置驱动。
12.优选的方案中，所述的支撑导向杆一端穿过主壳体端壁并延伸至主壳体外，位于
主壳体外的支撑导向杆下方设有输送皮带，输送皮带的带面上设有垂直于输送方向的带面杆，相邻两根带面杆之间间距与相邻两根凸杆之间间距相同。
13.优选的方案中，所述的热风腔顶面上设有多个带网进气孔。
14.本实用新型所提供的一种用于豆饼丝切丝成型后的干燥定型装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
15.（1）可实现豆饼载板的缓速推进，对豆饼丝的干燥时间进行精确控制，避免干燥过度及干燥不充分的情况；
16.（2）实现了干燥热风的循环利用，降低了干燥作业的整体能耗。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图中：主壳体1，网隔板101，热风腔2，支撑导向杆3，豆饼载板4，凸杆401，主动齿轮5，固定轴6，从动齿轮7，传动带8，二连杆9，拨杆座10，拨杆11，热风回管12，电机13，扇叶14，带网进气孔15，电热丝16，进料门17，输送皮带18，带面杆19。
具体实施方式
20.如图1中，一种用于豆饼丝切丝成型后的干燥定型装置，包括主壳体1，所述的主壳体1顶部设有热风腔2，主壳体1内设有两组送料机构，单组送料机构包括两个相同高度上的固定轴6，两个固定轴6之间通过传动带8实现同步传动，固定轴6上设有二连杆9，两个二连杆9的下端分别与两个固定轴6之间固定连接，两个二连杆9的上端连接在同一根拨杆座10上，拨杆座10上设有多个等间距竖直设置的拨杆11；
21.所述的拨杆座10上方的主壳体1内设有两根支撑导向杆3，支撑导向杆3用于支撑豆饼载板4，豆饼载板4底部设有多个凸杆401，相邻两根凸杆401之间间距与拨杆11间的间距相同。
22.优选的方案中，所述的主壳体1与热风腔2之间通过网隔板101隔开，热风腔2的底面尺寸小于主壳体1的顶面尺寸，在热风腔2一侧的主壳体1顶面上设有进料门17，另一侧上设有热风回管12，热风回管12连接主壳体1顶面与热风腔2侧面。
23.优选的方案中，所述的进料门17包括两块门板，两块门板通过销轴配合扭转弹簧设置。
24.优选的方案中，所述的热风腔2顶部设有电机13，电机13的驱动轴向下伸入热风腔2内，且电机13的驱动轴端部设有扇叶14，扇叶14下方的热风腔2内设有电热丝16。
25.优选的方案中，所述的主壳体1内的两组送料机构中，位于主壳体1中间位置处的两个固定轴6上设有从动齿轮7，两个从动齿轮7之间设有主动齿轮5，主动齿轮5与两个从动齿轮7啮合，主动齿轮5通过驱动装置驱动。
26.优选的方案中，所述的支撑导向杆3一端穿过主壳体1端壁并延伸至主壳体1外，位于主壳体1外的支撑导向杆3下方设有输送皮带18，输送皮带18的带面上设有垂直于输送方向的带面杆19，相邻两根带面杆19之间间距与相邻两根凸杆401之间间距相同。
27.优选的方案中，所述的热风腔2顶面上设有多个带网进气孔15。
28.采用本新型所公开的用于豆饼丝切丝成型后的干燥定型装置，在进行豆饼成型后的干燥作业时：
29.如图1所示，通过进料门17将豆饼载板4放入主壳体1内并通过支撑导向杆3支撑，启动主动齿轮5的驱动机构以及电机13，主动齿轮5转动并带动拨杆11呈环形轨迹动作，将豆饼载板4向前输送（输送过程中放入后续豆饼载板4），扇叶14鼓风并通过电热丝16加热后穿过网隔板101进入主壳体1内，对豆饼丝进行热风干燥，干燥的热风通过热风回管12实现在主壳体1和热风腔2中的循环，降低装置能耗。
30.经干燥后的豆饼丝及载板4沿支撑导向杆3由主壳体1一端输出并移动至输送皮带18上，通过输送皮带18上设置的带面杆19配合豆饼载板4底部的凸杆401实现定位并输送至后续包装车间内。

技术特征：

1.一种用于豆饼丝切丝成型后的干燥定型装置，包括主壳体（1），其特征在于：所述的主壳体（1）顶部设有热风腔（2），主壳体（1）内设有两组送料机构，单组送料机构包括两个相同高度上的固定轴（6），两个固定轴（6）之间通过传动带（8）实现同步传动，固定轴（6）上设有二连杆（9），两个二连杆（9）的下端分别与两个固定轴（6）之间固定连接，两个二连杆（9）的上端连接在同一根拨杆座（10）上，拨杆座（10）上设有多个等间距竖直设置的拨杆（11）；所述的拨杆座（10）上方的主壳体（1）内设有两根支撑导向杆（3），支撑导向杆（3）用于支撑豆饼载板（4），豆饼载板（4）底部设有多个凸杆（401），相邻两根凸杆（401）之间间距与拨杆（11）间的间距相同。2.根据权利要求1所述的一种用于豆饼丝切丝成型后的干燥定型装置，其特征在于：所述的主壳体（1）与热风腔（2）之间通过网隔板（101）隔开，热风腔（2）的底面尺寸小于主壳体（1）的顶面尺寸，在热风腔（2）一侧的主壳体（1）顶面上设有进料门（17），另一侧上设有热风回管（12），热风回管（12）连接主壳体（1）顶面与热风腔（2）侧面。3.根据权利要求2所述的一种用于豆饼丝切丝成型后的干燥定型装置，其特征在于：所述的进料门（17）包括两块门板，两块门板通过销轴配合扭转弹簧设置。4.根据权利要求1所述的一种用于豆饼丝切丝成型后的干燥定型装置，其特征在于：所述的热风腔（2）顶部设有电机（13），电机（13）的驱动轴向下伸入热风腔（2）内，且电机（13）的驱动轴端部设有扇叶（14），扇叶（14）下方的热风腔（2）内设有电热丝（16）。5.根据权利要求1所述的一种用于豆饼丝切丝成型后的干燥定型装置，其特征在于：所述的主壳体（1）内的两组送料机构中，位于主壳体（1）中间位置处的两个固定轴（6）上设有从动齿轮（7），两个从动齿轮（7）之间设有主动齿轮（5），主动齿轮（5）与两个从动齿轮（7）啮合，主动齿轮（5）通过驱动装置驱动。6.根据权利要求1所述的一种用于豆饼丝切丝成型后的干燥定型装置，其特征在于：所述的支撑导向杆（3）一端穿过主壳体（1）端壁并延伸至主壳体（1）外，位于主壳体（1）外的支撑导向杆（3）下方设有输送皮带（18），输送皮带（18）的带面上设有垂直于输送方向的带面杆（19），相邻两根带面杆（19）之间间距与相邻两根凸杆（401）之间间距相同。7.根据权利要求1所述的一种用于豆饼丝切丝成型后的干燥定型装置，其特征在于：所述的热风腔（2）顶面上设有多个带网进气孔（15）。

技术总结

一种用于豆饼丝切丝成型后的干燥定型装置，包括主壳体，主壳体顶部设有热风腔，主壳体内设有两组送料机构，单组送料机构包括两个相同高度上的固定轴，两个固定轴之间通过传动带实现同步传动，固定轴上设有二连杆，两个二连杆的下端分别与两个固定轴之间固定连接，两个二连杆的上端连接在同一根拨杆座上，拨杆座上设有多个等间距设置的拨杆；拨杆座上方的主壳体内设有两根支撑导向杆，支撑导向杆用于支撑豆饼载板，豆饼载板底部设有多个凸杆，相邻两根凸杆之间间距与拨杆间的间距相同。本实用新型专利采用上述结构，能够实现豆饼丝自动化送料目的，控制干燥时间，避免干燥过度以及干燥不到位的情况，并能够实现自动化的出料，省去人工卸料的麻烦。人工卸料的麻烦。人工卸料的麻烦。