一种点火棒安装定位装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种点火棒安装定位装置。

背景技术：

2.点火棒是燃烧器上用于点燃燃料的引燃装置。附图1所示为点火棒组件1的结构示意图，其包括了一个呈长方体形的喷嘴座11，在喷嘴座11的一头连接有连接管12，在连接管12上固定设置有安装座13，在安装座上固定设置有两个点火棒14，两个点火棒14的前端设有引燃杆15，由于引燃杆15的前端位于喷嘴座11的正前方，因此两个引燃杆15需要向下和向中间倾斜。在安装点火棒时，需要调整点火棒的位置和角度，以确保其与喷嘴座之间的距离，以及两个点火棒前端的距离，使其不能相隔太远，又不能互相接触。因此，有必要提供一种点火棒安装定位装置。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种点火棒安装定位装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种点火棒安装定位装置，包括底板、侧板、定位板、盖板和挡板，所述侧板固定安装在底板的两侧，两个侧板之间的距离等于喷嘴座的宽度，所述定位板固定安装在两个侧板的中间位置，所述定位板上设有定位槽，所述定位槽的宽度等于引燃杆的直径，所述定位槽倾斜设置，且所述引燃杆刚好可以从定位槽中穿过，所述盖板固定设置在两个侧板的前端，且所述盖板与底板之间的距离等于喷嘴座的高度，所述底板、侧板、盖板和定位板共同构成了可以供喷嘴座插入的安装槽，且安装槽的深度小于喷嘴座的长度，所述盖板的两侧各固定设有一个挡板，当喷嘴座完全进入安装槽中时，所述挡板前端与定位板之间的距离等于对应侧的点火棒的前端与喷嘴座前端的距离。
5.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述定位板设有多个，且依次排列在两个侧板之间。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述挡板的顶面与引燃杆接触的部位为凹弧形。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，两个所述侧板的后端设有连接板，所述连接板同时与两个侧板和底板固定连接。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述连接板的高度低于定位槽的高度。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述定位板的前端设有垫板，所述垫板与挡板之间的距离等于对应侧的点火棒的前端与喷嘴座前端的距离。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述垫板的高度低于定位槽的高度。
11.本实用新型具有的有益效果为：此点火棒安装定位装置可以方便的确定点火棒的位置和方向，使引燃杆固定在预想的位置，提高了点火棒安装的效率；定位板设有多个，且依次排列在两个侧板之间，便于精确限定点火棒的转动角度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为点火棒组件的结构示意图。
14.图2为本实用新型的结构示意图。
15.图3为定位板的结构示意图。
16.图4为点火棒组件安装在此实用新型中的结构示意图。
17.图5为点火棒组件安装在此实用新型中的剖视图。
18.附图标记如下：
19.1、点火棒组件；11、喷嘴座；12、连接管；13、安装座；14、点火棒；15、引燃杆；
20.2、底板；3、侧板；4、定位板；41、定位槽；5、盖板；6、挡板；7、连接板；8、垫板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如附图2至附图5所示，一种点火棒安装定位装置，包括底板2、侧板3、定位板4、盖板5和挡板6，所述侧板3固定安装在底板2的两侧，两个侧板3之间的距离等于喷嘴座11的宽度，所述定位板4固定安装在两个侧板3的中间位置，所述定位板4上设有定位槽41，所述定位槽41的宽度等于引燃杆15的直径，所述定位槽41倾斜设置，且所述引燃杆15刚好可以从定位槽41中穿过，所述盖板5固定设置在两个侧板3的前端，且所述盖板5与底板2之间的距离等于喷嘴座11的高度，所述底板2、侧板3、盖板5和定位板4共同构成了可以供喷嘴座11插入的安装槽，且安装槽的深度小于喷嘴座11的长度，所述盖板5的两侧各固定设有一个挡板6，当喷嘴座11完全进入安装槽中时，所述挡板6前端与定位板4之间的距离等于对应侧的点火棒14的前端与喷嘴座11前端的距离。
24.使用时，先把点火棒预安装在安装座上，安装座上面的螺钉不拧紧。然后把喷嘴座按照正确的方向完全插入安装槽中，使喷嘴座与定位板互相接触，接着转动点火棒，使引燃
杆伸入定位槽中，这样便使点火棒的角度固定起来了，再使点火棒的前端与挡板互相接触，以确定点火棒的位置，最后拧紧螺钉即可。此点火棒安装定位装置可以方便的确定点火棒的位置和方向，使引燃杆固定在预想的位置。
25.所述定位板4设有多个，且依次排列在两个侧板3之间，便于精确限定点火棒的转动角度。
26.所述挡板6的顶面与引燃杆15接触的部位为凹弧形，便于与引燃杆互相接触。
27.两个所述侧板3的后端设有连接板7，所述连接板7同时与两个侧板3和底板2固定连接，连接板增加了两个侧板之间连接的牢固性和稳固性。
28.所述连接板7的高度低于定位槽41的高度，便于从定位板的另一侧观察引燃杆前端是否到位。
29.所述定位板4的前端设有垫板8，所述垫板8与挡板6之间的距离等于对应侧的点火棒14的前端与喷嘴座11前端的距离。采用垫板来代替定位板以限定喷嘴座进入安装槽的深度，便于精确限定喷嘴座的位置。
30.所述垫板8的高度低于定位槽41的高度，可以防止垫板挡住引燃杆伸入定位槽中。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种点火棒安装定位装置，其特征在于：包括底板(2)、侧板(3)、定位板(4)、盖板(5)和挡板(6)，所述侧板(3)固定安装在底板(2)的两侧，两个侧板(3)之间的距离等于喷嘴座(11)的宽度，所述定位板(4)固定安装在两个侧板(3)的中间位置，所述定位板(4)上设有定位槽(41)，所述定位槽(41)的宽度等于引燃杆(15)的直径，所述定位槽(41)倾斜设置，且所述引燃杆(15)刚好可以从定位槽(41)中穿过，所述盖板(5)固定设置在两个侧板(3)的前端，且所述盖板(5)与底板(2)之间的距离等于喷嘴座(11)的高度，所述底板(2)、侧板(3)、盖板(5)和定位板(4)共同构成了可以供喷嘴座(11)插入的安装槽，且安装槽的深度小于喷嘴座(11)的长度，所述盖板(5)的两侧各固定设有一个挡板(6)，当喷嘴座(11)完全进入安装槽中时，所述挡板(6)前端与定位板(4)之间的距离等于对应侧的点火棒(14)的前端与喷嘴座(11)前端的距离。2.如权利要求1所述的一种点火棒安装定位装置，其特征在于：所述定位板(4)设有多个，且依次排列在两个侧板(3)之间。3.如权利要求1所述的一种点火棒安装定位装置，其特征在于：所述挡板(6)的顶面与引燃杆(15)接触的部位为凹弧形。4.如权利要求1所述的一种点火棒安装定位装置，其特征在于：两个所述侧板(3)的后端设有连接板(7)，所述连接板(7)同时与两个侧板(3)和底板(2)固定连接。5.如权利要求4所述的一种点火棒安装定位装置，其特征在于：所述连接板(7)的高度低于定位槽(41)的高度。6.如权利要求1所述的一种点火棒安装定位装置，其特征在于：所述定位板(4)的前端设有垫板(8)，所述垫板(8)与挡板(6)之间的距离等于对应侧的点火棒(14)的前端与喷嘴座(11)前端的距离。7.如权利要求6所述的一种点火棒安装定位装置，其特征在于：所述垫板(8)的高度低于定位槽(41)的高度。

技术总结

一种点火棒安装定位装置，包括底板、侧板、定位板、盖板和挡板，所述侧板固定安装在底板的两侧，所述定位板固定安装在两个侧板的中间位置，所述定位板上设有定位槽，所述引燃杆刚好可以从定位槽中穿过，所述盖板固定设置在两个侧板的前端，且所述盖板与底板之间的距离等于喷嘴座的高度，所述底板、侧板、盖板和定位板共同构成了可以供喷嘴座插入的安装槽，所述盖板的两侧各固定设有一个挡板，当喷嘴座完全进入安装槽中时，所述挡板前端与定位板之间的距离等于对应侧的点火棒的前端与喷嘴座前端的距离。此点火棒安装定位装置可以方便的确定点火棒的位置和方向，使引燃杆固定在预想的位置，提高了点火棒安装的效率。提高了点火棒安装的效率。提高了点火棒安装的效率。