一种可利用余热的节能型锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种可利用余热的节能型锅炉。

背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.目前市场上现有的锅炉大多缺乏蓄热结构，难以对锅炉表面的热量进行余热收集，使得锅炉的热量缺乏利用，难以对多余的热能进行收集，使用起来不利于节能。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可利用余热的节能型锅炉，解决了目前市场上现有的锅炉大多缺乏蓄热结构，难以对锅炉表面的热量进行余热收集，使得锅炉的热量缺乏利用，难以对多余的热能进行收集，使用起来不利于节能的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述具有抬升功能，便于使用，且可以分类整理等的目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种可利用余热的节能型锅炉，包括锅炉体，所述锅炉体的底部安装有支撑炉腿，所述支撑炉腿的底端固定套接有支撑脚座，所述锅炉体侧表面的底部固定安装有控制箱，所述锅炉体的表面套接有蓄热机构，所述蓄热机构包括支撑套体、蓄热黏土、水液套架和支撑管座，所述支撑套体固定套接在支撑管座表面，所述水液套架固定安装在支撑管座的表面，所述蓄热黏土填充在支撑套体和支撑管座之间，所述蓄热机构的一侧插接安装有第一连接水管，所述蓄热机构的另一侧插接安装有第二连接水管。
9.优选的，所述第一连接水管远离蓄热机构的一端固定安装有第一连接法兰，所述第二连接水管远离蓄热机构的一端固定安装有第二连接法兰。
10.优选的，所述第一连接水管和第二连接水管均与至水液套架固定插接安装，且第一连接水管和第二连接水管的内部均与水液套架内部相连通。
11.优选的，所述水液套架螺旋盘绕设置在支撑管座的表面，且水液套架的横截面为梯形。
12.优选的，所述水液套架与支撑管座形成一个密闭的腔体，所述水液套架的表面与蓄热黏土接触。
13.优选的，所述支撑炉腿和支撑脚座的数量均为四个，且四个均分布在锅炉体底面
的边缘处。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可利用余热的节能型锅炉，具备以下有益效果：该可利用余热的节能型锅炉，通过设置支撑套体、蓄热黏土、水液套架和支撑管座，组成一个蓄热机构设于锅炉体的表面，通过支撑管座和水液套架对锅炉体进行吸热，且通过填充设置于水液套架内部的蓄热黏土进行蓄积热量，避免热量流失，即可使整个蓄热机构高效地进行蓄热，通过第一连接水管和第二连接水管分别输入和输出水，即可使水通过水液套架内部流通而过，得以受热输出，从而达到了便于对过滤表面热量进行收集和利用的效果，便于对多余的热能进行收集，应用过程中更加节能。
附图说明
16.图1为本实用新型结构立体图；
17.图2为本实用新型蓄热机构结构剖视图；
18.图3为本实用新型蓄热机构结构俯视图。
19.图中：1、锅炉体；2、支撑炉腿；3、支撑脚座；4、控制箱；5、蓄热机构；501、支撑套体；502、蓄热黏土；503、水液套架；504、支撑管座；6、第一连接水管；7、第一连接法兰；8、第二连接水管；9、第二连接法兰。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种可利用余热的节能型锅炉，包括锅炉体1，锅炉体1的底部安装有支撑炉腿2，支撑炉腿2的底端固定套接有支撑脚座3，锅炉体1侧表面的底部固定安装有控制箱4，锅炉体1的表面套接有蓄热机构5，蓄热机构5包括支撑套体501、蓄热黏土502、水液套架503和支撑管座504，支撑套体501固定套接在支撑管座504表面，水液套架503固定安装在支撑管座504的表面，蓄热黏土502填充在支撑套体501和支撑管座504之间，蓄热机构5的一侧插接安装有第一连接水管6，蓄热机构5的另一侧插接安装有第二连接水管8，通过设置支撑套体501、蓄热黏土502、水液套架503和支撑管座504，组成一个蓄热机构5设于锅炉体1的表面，通过支撑管座504和水液套架503对锅炉体1进行吸热，且通过填充设置于水液套架503内部的蓄热黏土502进行蓄积热量，避免热量流失，即可使整个蓄热机构5高效地进行蓄热，通过第一连接水管6和第二连接水管8分别输入和输出水，即可使水通过水液套架503内部流通而过，得以受热输出，从而达到了便于对过滤表面热量进行收集和利用的效果，便于对多余的热能进行收集，应用过程中更加节能。
22.本实施例中，第一连接水管6远离蓄热机构5的一端固定安装有第一连接法兰7，第二连接水管8远离蓄热机构5的一端固定安装有第二连接法兰9。
23.本实施例中，第一连接水管6和第二连接水管8均与至水液套架503固定插接安装，且第一连接水管6和第二连接水管8的内部均与水液套架503内部相连通。
24.本实施例中，水液套架503螺旋盘绕设置在支撑管座504的表面，且水液套架503的横截面为梯形。
25.本实施例中，水液套架503与支撑管座504形成一个密闭的腔体，水液套架503的表面与蓄热黏土502接触。
26.本实施例中，支撑炉腿2和支撑脚座3的数量均为四个，且四个均分布在锅炉体1底面的边缘处。
27.在使用时，该可利用余热的节能型锅炉，通过设置支撑套体501、蓄热黏土502、水液套架503和支撑管座504，组成一个蓄热机构5设于锅炉体1的表面，通过支撑管座504和水液套架503对锅炉体1进行吸热，且通过填充设置于水液套架503内部的蓄热黏土502进行蓄积热量，避免热量流失，即可使整个蓄热机构5高效地进行蓄热，通过第一连接水管6和第二连接水管8分别输入和输出水，即可使水通过水液套架503内部流通而过，得以受热输出，从而达到了便于对过滤表面热量进行收集和利用的效果，便于对多余的热能进行收集，应用过程中更加节能，解决了目前市场上现有的锅炉大多缺乏蓄热结构，难以对锅炉表面的热量进行余热收集，使得锅炉的热量缺乏利用，难以对多余的热能进行收集，使用起来不利于节能的问题。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可利用余热的节能型锅炉，包括锅炉体(1)，其特征在于：所述锅炉体(1)的底部安装有支撑炉腿(2)，所述支撑炉腿(2)的底端固定套接有支撑脚座(3)，所述锅炉体(1)侧表面的底部固定安装有控制箱(4)，所述锅炉体(1)的表面套接有蓄热机构(5)，所述蓄热机构(5)包括支撑套体(501)、蓄热黏土(502)、水液套架(503)和支撑管座(504)，所述支撑套体(501)固定套接在支撑管座(504)表面，所述水液套架(503)固定安装在支撑管座(504)的表面，所述蓄热黏土(502)填充在支撑套体(501)和支撑管座(504)之间，所述蓄热机构(5)的一侧插接安装有第一连接水管(6)，所述蓄热机构(5)的另一侧插接安装有第二连接水管(8)。2.根据权利要求1所述的一种可利用余热的节能型锅炉，其特征在于：所述第一连接水管(6)远离蓄热机构(5)的一端固定安装有第一连接法兰(7)，所述第二连接水管(8)远离蓄热机构(5)的一端固定安装有第二连接法兰(9)。3.根据权利要求1所述的一种可利用余热的节能型锅炉，其特征在于：所述第一连接水管(6)和第二连接水管(8)均与至水液套架(503)固定插接安装，且第一连接水管(6)和第二连接水管(8)的内部均与水液套架(503)内部相连通。4.根据权利要求1所述的一种可利用余热的节能型锅炉，其特征在于：所述水液套架(503)螺旋盘绕设置在支撑管座(504)的表面，且水液套架(503)的横截面为梯形。5.根据权利要求1所述的一种可利用余热的节能型锅炉，其特征在于：所述水液套架(503)与支撑管座(504)形成一个密闭的腔体，所述水液套架(503)的表面与蓄热黏土(502)接触。6.根据权利要求1所述的一种可利用余热的节能型锅炉，其特征在于：所述支撑炉腿(2)和支撑脚座(3)的数量均为四个，且四个均分布在锅炉体(1)底面的边缘处。

技术总结

本实用新型涉及一种可利用余热的节能型锅炉，包括锅炉体，所述锅炉体的底部安装有支撑炉腿，所述支撑炉腿的底端固定套接有支撑脚座，所述锅炉体侧表面的底部固定安装有控制箱。通过设置支撑套体、蓄热黏土、水液套架和支撑管座，组成一个蓄热机构设于锅炉体的表面，通过支撑管座和水液套架对锅炉体进行吸热，且通过填充设置于水液套架内部的蓄热黏土进行蓄积热量，避免热量流失，即可使整个蓄热机构高效地进行蓄热，通过第一连接水管和第二连接水管分别输入和输出水，即可使水通过水液套架内部流通而过，得以受热输出，从而达到了便于对过滤表面热量进行收集和利用的效果，便于对多余的热能进行收集，应用过程中更加节能。应用过程中更加节能。应用过程中更加节能。