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一、稳压法：用于冲管试冲阶段。锅炉按规程启动、升压、暖管后，用较低的汽包压力进行小流量的蒸汽稳压冲洗，此时蒸汽对管道内壁的冲刷力小于额定负荷时蒸汽的冲刷力，即动量比小于1。目的是冲洗管道中的粗大颗粒和松散杂物，避免损伤弯头或堵塞管道。同时可以全面检查支吊架在受热、受冲击后的受力及膨胀情况，及时发现问题，进行处理。二、降压法：在汽包压力较高的情况下，迅速开启临时排汽门，使管道内形成爆发性气流冲洗内壁，一般采用的动量比达1～1.5。当汽压较低时，关闭临时排汽门，增加燃料投入量，使压力上升到冲管所需压力，进行下次吹扫。如此反复，直到冲洗合格（若单纯用床下点火油加热床料升压，则应注意油雾化情况、油系统的运行参数）。吴寿山
三、两者比较：降压法：在降压冲洗过程中不可避免地会出现蒸汽带水，管内少量集盐。对过热器运行安全和改善蒸汽品质不利。为此再进行动量比小于1的稳压冲洗除盐；稳压法：需要大量蒸汽。
四、调试质量目标：符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。靶板的检验按《中华人民共和国工程建设强制性条文》第5.20节和《电站锅炉压力容器检验规程》（2004年版）的规定，在吹洗系数大于1的条件下，连续两次靶板上最大冲击斑痕粒径不大于0.8mm，且肉眼 可见的斑痕不多于8点（小于0.2mm不计数），检验靶板为铝板，靶板的宽度为排汽管内径的8%（≥25 mm），长度纵贯管子内径。专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证锅炉吹管工作顺利进行和完成。
五、冲管程序：1、启动前应按照锅炉正常启动要求作好各项检查，特别是各受热面膨胀指示器是否齐全，指针指示是否正确。2、按照运行规程上水、点火、升温升压。升温升压过程应缓慢均衡。这时应作好各压力温度下的膨胀指示记录，并注意冲洗水位计和热紧螺栓。3、升压过程中开启有关疏水门进行暖管，0.7MPa时，开启冲管控制阀进行稳压冲管，可进行2～3次，注意检查管路有无泄漏和支架特别是膨胀方向是否正常。同时掌握吹管过程中的给水控制方式，为正式吹管工作做好准备。4、压力升至1.0～1.5MPa时，进行排污换水，直到炉水品质合格，压力升至2.0MPa时，再试吹一次，检查吹管系统。5、当蒸汽参数达到冲管参数时，关闭锅炉生火排汽门，打开冲管控制阀进行冲管。待汽压降到冲管结束压力或排汽时间大于20分钟时，关闭排汽门，结束一次冲管。6、冲管开始时维持汽包压力5.0～7.0MPa，此时的饱和温度为285.83℃(7.0MPa)；冲管结束时压力应大于4.0MPa，此时的饱和温度为250.36℃。这样可保证冲管开始和结束时汽包温度变化不大于42℃。具体参数应在冲管时参照过热器前后压降确定，既保证K＞1即可。7、待上次冲管结束后，可再蓄热升压，准备下次冲管。冲管10余次后，可安装靶板检查，直
rfid读写器芯片到基本合格。停炉冷却12小时后，再进行3～5次冲管。然后安装靶板检查。合格后，作好记录，靶板
旋转连接器编号妥善保管备查。
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六、冲管时注意事项：1、冲管阶段，汽包水位会大幅度变化，严格控制好汽包水位。司炉应根据实际情况进行预见性的调整，一般在开启临时排汽门之前，应保持最低水位和很低的给水流量。当临时排汽门开启后，汽包压力下降，饱和温度相应下降，饱和水迅速汽化，水位急剧上升，甚至超限，看不到水位；当临时门关闭后，汽包汽压上升，饱和水汽化暂停，水位急剧下降，因此在临时门关闭时，应适当补水，并维持燃烧负荷。调整及时，水位可保持在水位计可见的范围内变化，汽包的最高水位以蒸汽不带水为原则。2、冲管中应严格控制上水速度，防止汽包上下壁温差超过40℃。冲管时声音很大，参加冲管的工作人员，人人明确职责范围，并制定必需的联络方法。冲管宜在白天进行，并应事先告诫周围人员，以免影响他人正常工作。吹管过程中过热蒸汽出口温度不宜降低15℃，以免因温度波动过大，导致对过热器及集箱产生较大的热冲击。在首次冲管前，暖管一定时间后，应对螺栓连接部分作一次全面热紧，以确保系统的严密性。首次吹管应放入靶板，以便检查管内的脏污程度和靶板装置的可靠性。吹管过程中应定期对锅炉及蒸汽管道的膨胀情况进行检查，发现异常情况时，分析原因采取措施后，方可继续升压。3、吹管期间定期对空气预热器进行吹灰，以保证空气预热器的安全。吹管工作结束，应对锅炉主给水管道及减温水管道特性进行试验，并对疏放水系统排水检查。每次更换靶板时，对螺丝部位应涂防锈油，以便于拆卸及下次
安装固定靶板。在冲管完毕拆除临时管时，应对内部杂物彻底清理，经有关人员检查确认后，方准最
后封闭。4、冲管时必须在试车组织机构的统一指挥下，以利于全面协调各专业进行锅炉运行和冲管作业，确保冲管效果和设备、人员安全。
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