日照港股份有限公司岚山港区防风抑尘墙工程
一、工程概况
1、日照港股份有限公司岚山装卸分公司岚山港区防风抑尘墙工程总长约800.6m，墙体总高17m，其中板面高15.5m，砖墙高1.5m。防风抑尘墙骨架采用桁架结构，桁架间距6米，中间3米处加强（或间距4.5米），主材为无缝钢管或型钢，材质为Q235B；防风抑尘网采用彩钢喷塑板，基材采用镀铝锌钢板，户外喷塑、钢板厚度1mm，与桁架支架的连接方式采用不锈钢螺栓（或钻尾螺丝）和压板固定。 2、本施工组织设计是根据甲方提供的图纸和当地环境地理现状设计，考虑当地风力，挡风抑尘墙安装后可有效降低货场的扬尘污染，达到相关环保要求。
二、设计与施工应遵守的技术规范
《工程结构可靠度设计统一标准》（GB 50153-2008）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001,2006年版）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591-1994）
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50224-2010）
三、施工目标
1、工期目标：
根据业主使用要求及本公司施工能力，结合考虑自然气候及周边环境等条件，确定本工程工期为60天。
2、 质量目标：
合格
3、安全目标：
杜绝死亡、消灭重伤、轻伤事故频率小于2‰。
4、环保及文明施工目标：
注重污染防治，做到文明清洁施工，创建安全文明施工样板工地。
四、施工布署：
1、组织机构
为确保该工程各项施工目标的实现，我公司将该工程列为重中之重的项目，严格按项目管理法组织施工，配备施工经验丰富的管理人员现场指挥，具有多年施工经验的施工队伍现场施工，公司工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全方位支持。项目经理由施工经验丰富、组织能力强、现场管理水平高的优秀项目经理担任，项目技术负责人由技术水平高、现场管理经验丰富的工程师担任，项目班子本着专业配套，
高效团结的原则进行组建。施工队伍：选择专业素质高，后备力量足，善打硬仗，善于攻坚的自有施工队伍。施工机具设备选调精良、先进的设备机具，实现全方位的项目管理配合体制，加强计划性和预见性，制定详细应急方案，确保本项目施工的顺利进行，从而保证该项目各项施工目标的实现。
2、施工组织及施工顺序说明：
本工程施工总体分为两个阶段，第一阶段为钢结构制作，第二阶段为挡风抑尘板安装施工。
首先进行细致深化的技术和工作准备，然后对原材料的采购——检验——下料——拼装——焊接——涂装——吊装——结构验收——挡风抑尘墙钢结构安装施工——总验收。施工人员组成三个混合作业队，同时展开、齐头并进。高压电源设计
3、施工进度计划
①钢结构制作：25天
②钢结构安装：20天
③挡风抑尘网板安装工程施工：15天
④竣工验收：3天.
五、甲方配合方案
1、根据工程特点、所处地理位置、及场地条件，本着确保工期、质量、安全、经济合理的原则及时对施工方提供的技术方案进行审核确认。对现场技术更改、隐蔽工程处理问题等情况及时通知施工方。
2、为保证工期及施工进度，使主要设备做到高效利用，甲方应给予本施工项目提供条件如下：a) 尽量提供就近供电接口至少两处.供电接口额定负荷不小于100 KW, 并保证电源不间断。b)甲方对施工方提供必要的现场办公、物资存放、材料现场加工制作场地.c)甲方指定余土、废弃物倾倒地点(2公里范围内)。
六、钢结构制作安装施工方案：三丝光棉
①材料
垃圾分类器
a、材料准备：
施工中所用材料必须有材质合格证，不合格材料一律不得使用。
b、钢管：采用结构钢管。钢材选用Q235B。材质符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术要求。
C、焊条：采用《碳钢焊条》GB/T5117-2012规定的E4303型焊条。
d、其他附件：采用Q235材质符合GB/T1591的规定。
②制作
a、下料前应复查尺寸（含支座尺度），必要时应放大样。
b、钢管间采用相贯节点，要求剖口焊，焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）规定的二级焊缝检验标准的要求。其余焊缝按三级焊缝质量检验标准要求，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。
c、主管与支管连接处，主管需贯通，不得将支管插入主管内。
d、主管与支管连接节点处，应尽可能避免偏心，以中心允许偏差≤2mm。
e、主管与支管连接焊缝，应沿全周连续焊接平滑过渡。
f、支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚小于6mm时不切破口。
g、主管与支管连接处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120度的区域采用对接焊缝，其余为角焊缝，焊角尺寸：当管壁厚≤4mm时,焊缝高度为管壁厚的1.5倍, 当管壁厚≥4mm时,焊缝高度为管壁厚的1.2倍,
h、焊接应按照先中央后两边，先下弦腹杆后上弦的顺序进行，焊接采用单面焊双面成型的焊接工艺，第一道打底是焊接质量的关键，应保证根部熔合良好，背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理干净，认真检查，有无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超过规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。
i、焊接完毕，飞溅物、焊渣必须清除干净，经质检人员检验合格后， 方可出场。
③安装
a、钢架应由钢结构专业生产制造厂家进行现场制作安装。
b、钢架安装应严格遵守（GB50250-2001）规范执行，根据本工程特点制定施工方案，并认真组织实施。
c、钢架就位后，支座各点应自然受力。
按钮指示灯
④验收
a、钢架验收应严格遵守《钢桁架监测及验收标准》（JG9-1999）的规定。
b、钢架质量应符合《钢桁架质量标准》（JG8-1999）的要求。
⑤其它
a、焊工应有焊工等级证书方可上岗操作。
b、图中未注明的角焊缝脚尺寸均取较薄焊件厚度的1.5倍（当ｔ≦4ｍｍ）或1.2倍（t > 4mm）,焊缝长度为满焊。
c、材料代换应经设计人员同意。
d、本套图除标高以米计外，其余尺寸均已毫米计。
e、本工程为管结构相贯节点焊接,下料时一定要准确。
f、本工程交付使用后甲方应作定期维护。
g、抑尘网的位置可根据现场实际情况酌情调整。
h、防雷做法：按照《建筑物防雷设计规范》（GB50007-2000）的要求，依照中国建筑标准设计《利用金属体做防雷接地装置》（03D501-3）具体做法如下：
（1）利用挡风墙柱顶作为接闪级，利用柱体和基础钢筋网作为引线和接地极；
（2）要求每榀钢架有一条柱脚锚栓、螺母和柱脚板焊接，同时锚栓和基础柱中至少与一根主筋焊接，焊接连线金属截面不小于Φ10圆柱；
（3）同锚栓焊接主筋和基础底部筋网焊接，连接线要求同上。
七、钢桁架结构安装工程
①吊装前准备
牛头刨
在钢构件制作完成，吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核，在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。
吊装前，检查起重设备是否完好及吊车的运行情况，以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施。待一切就绪后方可进行吊装。
②吊装
由于钢架高度为17米以及现场的场地情况等综合考虑，吊装设备协调业主进行吊装。钢架采用单点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。
钢架采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢架起吊时，柱脚拖地和碰坏。
钢架对位时，一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线，并注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，与预埋件临时固定后，方可使起重机脱钩。
③就位调直5v转12v
钢架就位后，采用双向调直的方式进行校直：即利用红外线设施和磁力线坠双向校正。
④焊接
在安装就位并校直后，将钢架底部与预埋件及时焊接，并将加劲板一起焊上，以保证钢架的稳定性。
在钢架柱脚焊接完成后，及时将桁架间的横拉管连接，以保证其形成一个受力良好的单元体，增加其安全性。
⑤吊装中的安全措施
吊装时，应固定指挥人员及统一指挥信号；待柱脚临时固定完成后方可落钩。
安装横拉杆时，施工人员一定要佩戴安全带。高空操作时，一定要采取高挂低用的方式使用。高空操作中，手头工具一定要放在随身佩戴的工具袋内，严禁乱抛乱扔。
高空焊接时，一定要确保下方无人，防止焊接过程中火花落下伤人。
在吊装时，地面施工人员必须戴安全帽，防止高空落物砸伤。应尽量避免高空作业面下方停留或通过。严禁在起重机的起重臂下或正在吊装的钢架下方停留或通过。
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