一种电站锅炉高精度均衡燃烧系统的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉燃烧技术领域，尤其涉及一种电站锅炉高精度均衡燃烧系统。

背景技术：

2.燃煤电厂普遍采用中速磨冷一次风制粉系统，煤块进入磨煤机后，被转动的磨辊碾磨，并别进入磨煤机的热一次风携带，最终进入煤粉燃烧器，在炉膛里完成燃烧过程。中速磨煤机出口设置有多根煤粉管，每一根煤粉管的末端，都与锅炉上的一个煤粉燃烧器相连。理想状态下，为实现炉膛内燃烧均衡，同一台磨煤机的多根出口煤粉管，应当具有相同的风量和煤粉量，这样才能保证各个燃烧器工作负荷相等，炉内各处燃烧均衡。
3.实际生产过程中，高速气流中的煤粉质量流量测量十分困难，而基于毕托管的风量测量装置技术成熟，应用广泛——风量易得而粉量难测。因此，在锅炉燃烧调整中，通常只能保证同一台磨煤机出口的多根煤粉管道风速一致。由于各管截面积相同，若风速相等，则各管的风量也是相等的。
4.然而，管内空气的质量流量相等，并不能说明空气中含有的煤粉的质量流量也相等，因为煤粉管上普遍安装的是风速测量装置，该装置无法测量煤粉的质量流量。
5.综上分析，要想实现同一磨煤机对应的各个煤粉燃烧器燃烧负荷均等，就必须保证每根煤粉管中的气相流体、固相流体各自分别都是均等的。目前的生产实践中，难以保证煤粉管中煤粉质量流量的均等，这无疑对炉膛内的均衡燃烧带来不利影响，引发气温偏差、整体膨胀不均、受热面腐蚀等问题。

技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
7.为此，本实用新型的目的在于提出一种电站锅炉高精度均衡燃烧系统，实现了同一磨煤机多根出口管道内的煤粉量与空气量的平均分配，保证了各支燃烧器负荷相等，锅炉内各处燃烧均衡。
8.为达到上述目的，本实用新型提出的一种电站锅炉高精度均衡燃烧系统，包括：
9.旋风分离器，所述旋风分离器分别连接煤粉仓和空气母管，以使空气携带输送的煤粉通入所述旋风分离器中进行分离，分离得到的煤粉和空气分别通入所述煤粉仓和所述空气母管中；
10.多个燃烧器粉管，多个所述燃烧器粉管一端均与所述空气母管相连，另一端分别连接煤粉燃烧器，所述燃烧器粉管上设置有风速测量装置和电动调节缩孔；
11.多个螺旋给料机，多个所述螺旋给料机均连接所述煤粉仓，多个所述螺旋给料机分别与多个所述燃烧器粉管对应连接。
12.进一步地，所述电动调节缩孔位于所述风速测量装置和所述煤粉燃烧器之间。
13.进一步地，所述螺旋给料机和所述燃烧器粉管之间连接有给料管，所述给料管的
出口端位于所述电动调节缩孔和所述煤粉燃烧器之间。
14.进一步地，还包括磨煤机，所述磨煤机与所述旋风分离器相连，所述磨煤机连接送粉风机，以使所述磨煤机中的原煤破碎后得到的煤粉被所述送粉风机通入的高压空气携带输送至所述旋风分离器。
15.进一步地，所述磨煤机和所述送粉风机之间连接有磨入口风管。
16.进一步地，所述送粉风机为高压离心风机。
17.进一步地，所述煤粉仓位于所述旋风分离器的底部。
18.进一步地，所述磨煤机与所述旋风分离器之间连接有出口粉管。
19.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是本实用新型一实施例提出的一种电站锅炉高精度均衡燃烧系统的结构示意图；
22.图中，1、磨煤机；2、出口粉管；3、旋风分离器；4、煤粉仓；5、螺旋给料机；6、出口空气管；7、风速测量装置；8、电动调节缩孔；9、燃烧器粉管；10、空气母管；11、煤粉燃烧器；12、给料管；13、送粉风机；14、磨入口风管。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
24.图1是本实用新型一实施例提出的一种电站锅炉高精度均衡燃烧系统的结构示意图。
25.参见图1，一种电站锅炉高精度均衡燃烧系统，包括旋风分离器3、多个燃烧器粉管9和多个螺旋给料机5，旋风分离器3分别连接煤粉仓4和空气母管10，以使空气携带输送的煤粉通入旋风分离器3中进行分离，分离得到的煤粉和空气分别通入煤粉仓4和空气母管10中，多个燃烧器粉管9一端均与空气母管10相连，另一端分别连接煤粉燃烧器11，燃烧器粉管9上设置有风速测量装置7和电动调节缩孔8，多个螺旋给料机5均连接煤粉仓4，多个螺旋给料机5分别与多个燃烧器粉管9对应连接。
26.可以理解的是，空气携带输送的煤粉中有煤粉和空气的混合物，通入旋风分离器3后，旋风分离器3是高效的气固分离装置，通过旋风分离器3能够将煤粉和空气的混合物进行分离，分离出的煤粉落到了煤粉仓4当中，分离出的空气进入到空气母管10中等待统一分配，空气母管10上连接的燃烧器粉管9分配空气母管10中的空气，通过燃烧器粉管9上的风量测量装置7用于实时测量燃烧器粉管9中的风量，电动调节缩孔8用于在线调整燃烧器粉
管9中的风量，二者联动，就能实现多个燃烧器粉管9中风量的均等一致，另外，煤粉仓4上分布的多个螺旋给料机5能够将煤粉仓4中的煤粉分别送入到多个燃烧器粉管9中，螺旋给料机5由变频电机驱动，通过调整电机的转速，就能实现多个燃烧器粉管9中给料量的精确控制，进而实现进入煤粉燃烧器11的煤粉量和空气量的分别精准控制，煤粉燃烧器11伸入到炉膛中，煤粉在其出口区域完成燃烧过程。
27.在一些实施例中，电动调节缩孔8位于风速测量装置7和煤粉燃烧器11之间，通过风速测量装置7先实时测量燃烧器粉管9中的风量，然后根据风量实时的通过电动调节缩孔8在线调整燃烧器粉管9中的风量。
28.在一些实施例中，螺旋给料机5和燃烧器粉管9之间连接有给料管12，给料管12的出口端位于电动调节缩孔8和煤粉燃烧器11之间。
29.可以理解的是，通过电动调节缩孔8和风速测量装置7调节每个燃烧器粉管9中的风量后，同时通过螺旋给料机5调节煤粉量后，分别在燃烧器粉管9出口处通入煤粉燃烧器11中，使得燃烧器粉管9中的风量调节和进入燃烧器粉管9中的煤粉量之间相互不干扰。
30.在一些实施例中，还包括磨煤机1，磨煤机1与旋风分离器3相连，磨煤机1连接送粉风机13，以使磨煤机1中的原煤破碎后得到的煤粉被送粉风机13通入的高压空气携带输送至旋风分离器3中。
31.也就是说，磨煤机1为中速磨，功能是碾磨煤块，制备合理粒径的煤粉，将原煤通入磨煤机1中进行破碎，同时通过送粉风机13向磨煤机1中通入高压空气，在高压空气的作用下，高压空气携带破碎后的煤粉通入旋风分离器3中进行分离。
32.在一些实施例中，磨煤机1和送粉风机13之间连接有磨入口风管14，通过磨入口风管14能够将送粉风机13中的空气通入磨煤机1中。
33.优选地，送粉风机13可以为为高压离心风机。
34.在一些实施例中，煤粉仓4位于旋风分离器3的底部，用于收集储存煤粉。
35.在一些实施例中，磨煤机1与旋风分离器3之间连接有出口粉管2。
36.综上可知，该电站锅炉高精度均衡燃烧过程包括如下过程：
37.步骤1、制粉过程：原煤落入磨煤机1中后，被磨辊碾磨破碎，合格的煤粉，被送粉风机13出口的高压空气流携带，进入到旋风分离器3中，在旋风分离器3中，煤粉被分离出来，落入煤粉仓4中，等待平均分配。分离出的空气则进入空气母管10中，等待平均分配。
38.步骤2、空气量平均分配过程：空气母管10中的带压空气，在流向燃烧器11的过程中，其质量流量受到风量测量装置7的实时监测，风量过高的燃烧器粉管9，其上安装的电动调节缩孔8就需要操作关小，经过小幅度、多次数的细致调整，就能实现各根煤粉管内的空气量均等一致，在锅炉负荷变化时，基于风量测量装置7和电动调节缩孔8的空气量调平装置，能够实时进行调整，保证各煤粉管空气量的均等，由于风量测量装置7测量的空气中煤粉含量极低，空气较为洁净，所以其测量的稳定性较好，不会发生杂质堵管问题。
39.步骤3、煤粉量平均分配过程：煤粉仓4中的煤粉经过螺旋给料机5送入燃烧器粉管9当中，螺旋给料机5的进料口在煤粉仓4底部同一高度均等、对称安装，螺旋给料机5电机转速经过校准，由此保证，在相同的电机转速下，各台螺旋给料,5单位时间内的出口煤粉质量相等，在锅炉负荷变化时，各台螺旋给料,5的电机转速进行统一的同步调节，以满足机组燃料需求。
40.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种电站锅炉高精度均衡燃烧系统，其特征在于，包括：旋风分离器，所述旋风分离器分别连接煤粉仓和空气母管，以使空气携带输送的煤粉通入所述旋风分离器中进行分离，分离得到的煤粉和空气分别通入所述煤粉仓和所述空气母管中；多个燃烧器粉管，多个所述燃烧器粉管一端均与所述空气母管相连，另一端分别连接煤粉燃烧器，所述燃烧器粉管上设置有风速测量装置和电动调节缩孔；多个螺旋给料机，多个所述螺旋给料机均连接所述煤粉仓，多个所述螺旋给料机分别与多个所述燃烧器粉管对应连接。2.如权利要求1所述的一种电站锅炉高精度均衡燃烧系统，其特征在于，所述电动调节缩孔位于所述风速测量装置和所述煤粉燃烧器之间。3.如权利要求2所述的一种电站锅炉高精度均衡燃烧系统，其特征在于，所述螺旋给料机和所述燃烧器粉管之间连接有给料管，所述给料管的出口端位于所述电动调节缩孔和所述煤粉燃烧器之间。4.如权利要求1所述的一种电站锅炉高精度均衡燃烧系统，其特征在于，还包括磨煤机，所述磨煤机与所述旋风分离器相连，所述磨煤机连接送粉风机，以使所述磨煤机中的原煤破碎后得到的煤粉被所述送粉风机通入的高压空气携带输送至所述旋风分离器。5.如权利要求4所述的一种电站锅炉高精度均衡燃烧系统，其特征在于，所述磨煤机和所述送粉风机之间连接有磨入口风管。6.如权利要求4或5所述的一种电站锅炉高精度均衡燃烧系统，其特征在于，所述送粉风机为高压离心风机。7.如权利要求1所述的一种电站锅炉高精度均衡燃烧系统，其特征在于，所述煤粉仓位于所述旋风分离器的底部。8.如权利要求4所述的一种电站锅炉高精度均衡燃烧系统，其特征在于，所述磨煤机与所述旋风分离器之间连接有出口粉管。

技术总结

本实用新型提出一种电站锅炉高精度均衡燃烧系统，包括旋风分离器、多个燃烧器粉管和多个螺旋给料机。旋风分离器分别连接煤粉仓和空气母管，以使空气携带输送的煤粉通入旋风分离器中进行分离，分离得到的煤粉和空气分别通入煤粉仓和空气母管中，多个燃烧器粉管一端均与空气母管相连，另一端分别连接煤粉燃烧器，燃烧器粉管上设置有风速测量装置和电动调节缩孔，多个螺旋给料机均连接煤粉仓，多个螺旋给料机分别与多个燃烧器粉管对应连接。实现了同一磨煤机多根出口管道内的煤粉量与空气量的平均分配，保证了各支燃烧器负荷相等，锅炉内各处燃烧均衡。内各处燃烧均衡。内各处燃烧均衡。