张瑞忠（1980—），男，工程师，032300山西省吕梁市孝义市。
张瑞忠（山西汾西正旺煤业有限责任公司）
摘要正旺煤矿11103综采工作面距离停采线43m ，根据井下实际情况，待工作面推进至材料巷A 9点位前28m 时停止回采作业。为确保停采期间的安全，分别从停采准备、停采工艺流程、铺设金属网、铺设钢丝绳、两端头支架上π梁、铺设钢带、架设木垛、最后4刀煤施工工艺几个方面对工作面停采期间的技术措施进行了详细分析，并就工作面停采期间的安全措施进行了讨论。上述措施的成功实践，有效保障了工作面停采期间的安全，对同类型矿山有一定的参考价值。 关键词煤矿综采工作面停采措施安全措施DOI ：10.3969/j.issn.1674-6082.2021.02.059
总第622期2021年2月第2期
现
代矿业
MODERN MINING
Serial No.622Feburary .2021
正旺煤矿11103综采工作面东南距王家庄村200m，北距贺南沟村320m，西、南及中部均为黄土山丘，局部形成沟壑，地面有一趟线路（水泥电杆）穿过，无建筑物。地面标高为950~1030m，工作面标高710~760m，埋深为240~270m。截止2020年5月9日0点，11103综采工作面距离停采线位置43m，根据井下实际情况，待工作面推进至材料巷A 9点位前28m 时停止回采作业，为保证工作面停采期间的安全，提出了相关安全技术措施。
1
停采期间技术措施
1.1
停采准备
（1）逐步调整工作面采高和平直度，每班由验收
员负责观察和判断溜子状态，有上窜下滑的迹象时，及时采取措施进行调整，保证平缓过渡。
（2）停采期间必须严格控制工作面顶板，及时拉架维护顶板完整，保证端头支护、超前支护质量以及上下端头处顶板完好。甲基化分析
（3）11103工作面停采材料准备情况如表1所示。1.2具体措施1.2.1
停采工艺流程
由于目前11103工作面受小窑空巷及地质变化影响，局部地段顶板破碎、片帮严重，为了保证工作面能够正常停采，制定了如下工艺流程。
（1）当工作面机尾推进至距离停采线位置20m 时，工作面停止放顶煤，支架上方铺设单层网，然后从第三茬网开始改为双层金属网铺设。
（2）当工作面机尾距离停采线位置10m 时，平行于工作面铺设6道ϕ21.5mm 钢丝绳；距离停采线位
置9m 时，工作面采用锚杆+钢带支护顶板；距离停采线位置8m 时，在1#~3#、116#~118#支架上方平行工作面架设π梁加强顶板支护；距离停采线位置5m 时，在两端头落山各架设2个木垛；距离停采线位置3.2m时，工作面割最后4刀煤停止移架，并采用单体液压支柱+π型梁+金属网联合支护顶板。1.2.2
金属网铺设
（1）在支架上方铺设单层网时，从巷道开始，网卷长边平行于工作面铺设，巷道内铺网与顶网重合在一起，铺设时长边与长边搭接，短边与短边搭接，长边搭接长度为100mm，短边搭接长度为300mm，联网距不大于200mm，联网丝采用单股16#铅丝对折使用，长边联单排双股联网丝，短边联两道双股联网丝，联网时要1扣压1扣，1扣拧3圈。工作面开始铺设第一道网时，根据顶板情况适当降下支架前梁，将金属网长边平行于工作面铺在顶梁上，然后升起支架前梁将网压住，即可进行正常联网作业。正常联网时，相邻两排金属网短边搭接口要顺长边错开500mm，以保证联网质量。若工作面顶板破碎严重，难以正常铺网时，将3m 长棚板或圆木与金属网长边绑好，利用2根单体支柱打住棚板或圆木两端头同时送液，待单体支柱贴住煤壁顶实后，缓慢收回支架伸缩梁，给棚板或圆木提供空间，直到单体支柱把棚板或圆木打到前梁上方后及时用伸缩梁挑住。单体支柱送液必须采用远程操作，将注液固定在三用阀上，注液扳手用铁丝绑住，操作支架阀组把手为单体支柱送液，送液时要缓慢按下把手，防止单体支柱弹出［1-2］。
（2）从第三茬网开始改铺双层网，2层网要分别铺设，铺完上层再铺下层，上层和下层网的联缝不得
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重叠在一起，要错开400mm，上层网要超前下层网1~2排联好，其他要求与铺设单层网一致。
（3）采煤机割煤时，提前把支架前梁垂吊的网拉回至前梁下挂好，以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏，如果发生采煤机扯网要及时补联。www.621mm
（4）拉架时必须注意降架高度，以不扯网为宜。
（5）为保证联网作业安全及提高联网速度，联网人员必须站在刮板输送机挡煤板落山侧进行作业，并可根据情况超前2~3排将网联好。
（6）最后一刀煤割完后，煤帮要联3排单层网，网必须紧贴煤帮，且网在煤帮侧垂吊2.7m。
1.2.3钢丝绳铺设
工作面距离停采线位置剩余10m时，开始铺钢丝绳。在网下平行于工作面铺设6道ϕ21.5mm钢丝绳，钢丝绳间距为1m，并将其拉展、拉紧，钢丝绳每隔2m用双股联网丝将其与顶网联在一起。钢丝绳要超出支架铺至巷道，将钢丝绳两端绳头使用锚杆固定在巷道顶板中心位置，并使用绳卡固定。
1.2.4两端头支架上π梁
zn21为保证停采后支架的顺利回收，当工作面距离停采线位置剩余8m时，需对两端头上方顶板加强支护。即在工作面1#~3#、116#~118#支架上方平行于工作面架设3.6m长π梁，π梁间距为1m，每相邻2台支
架上一根π梁，要求π梁超出支架两侧300mm，共铺设π梁12根。上π梁时先降下支架前梁，π梁距支架梁端500mm，上好后再升紧前梁，保证前梁接顶严密，并将π梁用8#铁丝与顶网联在一起［3-5］。
1.2.5钢带铺设
（1）当工作面距离停采线位置9m时，平行工作面采用ϕ22mm×2400mm螺纹钢锚杆+3.2m长W 钢带支护顶板，打设3排，排距为0.8m，间距为1.5m。
（2）若顶板完好，采煤机割煤30m后停机，伸出前探梁和护帮板护顶护帮，开始平行工作面布置钢带，共3排。第一排钢带的锚杆距工作面煤壁200 mm处布置，相邻2排钢带需交叉布置，排距为0.8m。在30m范围全部支护完毕后，再进行拉架推移输送机操作。若顶板破碎采用超前移架，以每片钢带长度为单位严格执行随割随打，在此过程中必须将采煤机、前刮板输送机、转载机开关停电闭锁。
（3）每根锚杆配套使用CK2355型和K2355型树脂药卷各1卷，锚杆锚固力要求不小于100kN。
1.2.6木垛架设
为了确保端头架的顺利回收，当工作面距离停采线位置14m时，运巷超前支护段π梁不予回收，用双
股联网丝将π梁两端与顶网联在一起。当工作面距离停采线位置5m时，在两端头落山使用废旧道木各架设2个井字形木垛对巷道顶板进行加强支护，木垛平行于工作面布置，顶板不实处用木楔填实。架设木垛前，需提前采用单体支柱和π梁维护顶板。1.2.7最后4刀煤施工工艺
工作面采至距离停采线位置3.2m时，工作面停止移架割最后4刀煤，
为支架回收调向提供足够的空
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间。若工作面上方顶板破碎时，采用单体液压支柱+π梁联合支护，并在π梁上方铺设长棚板护顶。如工作面发生拉槽漏顶，需用圆木代替π梁并对顶板进行勾顶作业。
第一刀煤割完后利用支架伸缩梁临时护顶，若工作面顶板破碎或片帮导致端面距大于340mm 时，在支架前梁上方垂直工作面架设ϕ200mm×3 000mm的圆木，间距750mm，以悬臂形式支护支架梁端空顶。并将支架推移杆连接销拆开，将推移杆收回，同时使用单体支柱将前刮板输送机推移至煤壁，之后前输送机推移均使用单体支柱。最后在距支架梁头0.6m处，平行于工作面打一排锚索，锚索间距为3m。在工作面使用单体支柱推移前部输送机时，跟班队长现场指挥，至少2人同时作业，其中一人扶住柱头对准支架底座，另一人扶住单体支柱底部对准刮板输送机底部，伸柱时给液必须均匀缓慢。待单体顶实后人员撤离，采用远程供液，操作阀位置不得小于4架液压支架，防止支柱滑脱伤人。使用单体支柱推移前溜时工作面通道内禁止人员滞留。
第2刀煤割完后在支架前梁上垂直于工作面煤壁架设3.6m长π梁，每架支架均匀布置2根，间距为750mm。π梁架好后，升起支架前梁，使π梁严密接顶，然后在支架前梁下补支一排戴帽单体支柱，每架一根，距离支架底座1.2m。
第3刀煤割完后降下支架前梁及原支护单体支柱，将π梁抽出800mm，同时将支架伸缩梁收回，将前梁及点柱升起，并在π梁下贴住输送机挡煤板边加一排单体支柱。若工作面煤壁片帮严重或顶板破碎时，必须紧贴煤壁在π梁端下方加点柱加强支护。
第4刀煤割完后，先将π梁抽出顶住煤壁，再升架升柱，再原来输送机挡煤板前的单体支柱移到梁端架设成贴帮点柱，π梁另一端架在支架前梁上，然后升架接顶。并将π梁两端使用8#铁丝固定在顶板上方，防止掉梁伤人。之后在工作面打第二排锚索，距第一排锚索排距为2m，2排锚索为三花型布置。最后在工作面煤壁打3排帮锚，锚杆间距为1000 mm，排距为1000mm，呈矩形布置。
施工要求：①最后4刀煤割煤与支护距离可视顶板情况而定，正常情况下，距采煤机后滚筒3m起支护；顶板破碎时，要随时停机立即支护；②最后4刀煤推进度满足要求，确保3.2m撤架通道宽度；③若工作面受地质影响顶板破碎时，提前使用π梁支护顶板，并加设贴帮点柱，在π型梁上铺设棚板护顶；④施工帮锚时随割随打，并严格按照施工要求，保证锚固力达到规定值；⑤工作面最后一刀煤割完后，将前刮板输送机至支架间浮煤杂物清理干净，为保证刮板输送机有足够的回收空间，工作面高度不得低于2.7m；
⑥停采后，为保证安全出口畅通，对巷道高度达不到
2.8m的地段进行拉底作业。
1.2.8弯道施工
（1）弯道规格。工作面机头弯道曲率半径为9 m，沿运输巷回采帮9m，工作面煤壁9m施工缺口，高度3m。
（2）弯道位置。工作面推至停采线时施工弯道。
（3）施工方式。①采用放小炮配合人工镐刨的方法，每次装药量不超过1卷，少装药，多放炮；②炮眼布置为三花型，间排距为800mm，炮眼深度为900 mm；③每眼使用1个毫秒延期电；④装药时正确使用水泡泥，封泥长度不小于0.5m，封泥使用黄土制作；⑤装药时角线必须短接，采用串联方式正向爆破，并分次装药，分组起爆；⑥爆破作业时必须设置好警戒，放炮母线不少于120m，安全距离直线不少于100m，拐弯不少于70m。
（4）支护方式。弯道施工完毕后及时将1#、2#、3#支架上π梁更换为工字钢花梁，花梁垂直于工作面布置，间距为750mm，并根据铺道形式合理布置单体支柱。工作面缺口处顶板上方使用ϕ21.8mm×4500mm 锚索补强支护，缺口煤壁支护先铺网后施工帮锚杆，支护形式类似于工作面帮锚。
2停采期间安全措施
2.1联网安全措施
（1）拉架时采用托顶拉架方式，但降架高度以不扯网为宜。
（2）进行散网、挂网和联网作业时，作业人员需站在输送机机道内进行作业。为便于操作，每次拉架后煤壁悬挂的网不得少于2m。拉架后，将剩余的网拉入支架前梁下挂好，不能妨碍采煤机通过。严禁人工拉网割煤，防止出现滚筒割网伤人的情况发生。
智能无线测温装置（3）人员进入煤帮进行联网作业时，必须执行敲帮问顶制度和采取临时可靠的护帮措施，防止煤壁滚帮伤人。
（4）散网、挂网、联网时，采煤机、输送机、转载机必须停电闭锁，支架手把必须打至“零位”。
（5）联网遇顶板破碎时，必须先将顶板维护好后方可进行联网作业；遇空顶时，必须先敲帮问顶、支设带帽点柱维护顶板后方可联网。联网时必须与巷道原有金属网联成一体。
（6）散网、挂网、联网要2~3人协同作业，不准单独作业；距采煤机5m以内作业时，采煤机要停电闭
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锁并打开离合器。
（7）联网作业结束后，必须在验收员验收质量合格、带班长派人清理干净刮板输送机机道内的一切杂物，确认无隐患后方可通知开机。
（8）作业人员运送网时，要防止网卷挂住支架操作手把，出现误动作现象。
（9）处理滚筒割网时，其他人员要躲到10m以外的安全地点；采煤机司机后退煤机时，要注意自身安全，选好退路，使网与截齿脱离。在停电关闭刮板输送机、打开离合后，人员方可到滚筒附近拉网。
2.2爆破安全措施
（1）必须使用煤矿许用和矿用毫秒延期电起爆。
（2）运送爆破材料时严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，严禁中途逗留。剩余的爆破材料必须全部交回火药库，严禁乱扔乱放。远程升级
（3）爆破作业必须由专职爆破工作业，并持证上岗。
中空半自动打胶机（4）放炮前，将附近的支架立柱、电缆等遮掩好，以防被炮崩坏。
（5）放炮时严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，同时在放炮地点两侧安全距离外设好双向警戒。
3其他措施
（1）在刮板输送机里作业时，刮板输送机和采煤机开关必须闭锁。
（2）人员抬运物料时，要动作一致，提前清理路线杂物，保证通行顺畅。
（3）工作面支架上π梁时，作业人员要协调配合，支架要及时升紧，防止因工作面倾角大导致π梁滑落伤人。
（4）工作面支设的单体支柱要保证迎山角，并拴好防倒绳，保证防倒绳与顶网连接牢固。
（5）停采期间所使用的材料必须符合本措施要求，材料巷和工作面存放的材料必须码放整齐，不得影响行人、通风、运输。
（6）工作面最后4刀煤的高度需保证2.7m，高度不足时需进行拉底作业，所铺设钢丝绳必须拉紧，两端绳头必须压牢固。
（7）每班做好顶板监测，如工作面顶板破碎可提前进行停止放煤、挂网工作，以保证停采工序正常进行。
（8）停采期间，各班组的班组长、采煤机司机、值班电工、机头机尾岗位工必须佩带便携式瓦检仪，瓦斯检查员必须携带光瓦、便携式多参数气体检测仪、甲烷便携仪、一氧化碳便携仪等相关仪器，随时检查CO、甲烷、二氧化碳等有害气体浓度，发现异常立即汇报矿调度室，以便采取有效措施，保证作业人员的安全。特别是工作面顶板破碎漏顶地段，要严密监测有毒有害气体情况，发生有害气体超限时，工作面人员必须立即停止作业，人员从进风流撤退，并切断设备电源，及时向上级汇报，待有关人员处理，确保安全后再进行作业。若进风巷行人路线被堵时，人员戴上自救器从材料巷撤退。
4结语
为确保正旺煤矿11103综采工作面停采期间的安全，对停采期间的安全技术措施进行了详细分析，通过现场实践，有效确保了工作面停采期间安全，对类似矿山工作面回采作业有一定的参考意义。
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（收稿日期2020-06-30）
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