XX综采工作面搬家施工方案及安全技术措施
一、工程概况：
XX工作面马上推动至设计停采线，现已具备了回撤的条件，依据矿领导的安排,可以撤除此工作面。为了保证回撤期间的安全，经矿级领导讨论打算，特制定以下措施，待审批后贯彻执行。全部参与施工的人员必需仔细学习并签字。
过渡液压支架(型号：ZF4000/17/33) 108架
端头液压支架(型号：ZF3600/17/33) 6架
采煤机 (型号：MG250/600) 1台
前溜 (型号：SGZ630/400) 1台
后溜 (型号：SGZ630/400) 1台
转载机 (型号：SZZ-764/160) 1台
寿盒 破裂机 (型号：PCM110) 1台
乳化泵 (型号：WRB-200/31.5) 1台
喷雾泵 (型号：WPZ320/6.3) 1台
三、施工方案：
1、可分解设备的回收：
XX综采工作面可分解设备主要包括：采煤机、前后刮板输送机、转载机、破裂机、皮带输送机等。
可分解设备采纳设备分解成小件后，直接装车利用顺槽和切眼内铺设的轨道进展搬运。
2不行分解设备的回收：
不行分解设备有：液压支架、乳化泵、喷雾泵、移动变压器等。
不行分解设备在撤除设备本身的液压管线和电器线路后直接装车运出工作面切眼。
四、施工前的预备工作：
(一)地面预备工作：
1、备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。
2、运输队预备且检修好下井装设备用的平板车，依据设备重心割好封车眼，并预备好封车的设施。
3、机电科对预备撤除用的各种绞车(缠好各类绞车绳、插接好勾头、保险绳)、开关、电缆、信号、声光信号等进展细致的检查。 螺旋锥蝇 4、回收施工队预备好一部布置在工作面机尾绞车峒室内用于撤面的调度绞车，用来拉出支架及设备，其它使用原来绞车。
5、18.5KW绞车采纳不小于18.5毫米的完好钢丝绳、保险绳和相匹配的绳蹼。 星空轮
(二)井下现场预备工作：
1、工作面停采前要造好撤面条件，工作面撤除前扩帮及两顺槽超前维护等工作均按工作面末采措施详细施工。
2、运输路线的整修、铺设和巷道要求
沿途运输状况按标准化轨道验收。运输路线的整修和巷道要求：
(1)轨道巷线路的整修、运输巷线路的铺设应高标准、严要求，轨道无错节、凹凸现象，轨枕间距不大于1000毫米，道钉、夹板、螺丝等构件要齐全，腐朽、断裂、强度低的道板不能使用，弯道处应设轨道拉杆。
(2)运送设备的巷道，高度要求轨道轨面至巷道顶板不得低于2200毫米，巷道宽度不得小于4000毫米，以便到达行人、运输、通风等方面的标准要求。
(3)安全设施：安全设施须齐全、牢靠。
(4)巷道支护：轨道顺槽、运输顺槽分别回撤设备，运输顺槽回收皮带输送机、转载机、
破裂机等，轨道顺槽回收液压支架、刮板输送机等，在施工过程中也可以根据回收设备的需求，两条顺槽同时回收同一设备。
3、顶板支护要求：
(1)回采工作面两顺槽切眼端头要视现场施工状况，采纳单体带帽点柱加强顶板支护，压力较大地段，可适当加大支护密度，以保证端头支护安全牢靠，从而能够满意设备回收要求。
(2)超前支护四周，两顺槽局部地段压力较大时，要准时用工字钢棚配单体支柱进展抬棚支护，棚距不得大于1米。
(3)工作面两端头高度、宽度要符合规定，不达要求时，需准时挑顶、揭底或刷帮，保证端头无浮煤、浮矸，杂物要清理洁净，设施设备码放整齐。
4、绞车的安装及布置
(1)预备 18.5KW的绞车一部安装于机尾绞车硐室内，用以牵引装车和用来调拉工作面与端头所出的支架，并拉至机尾装车点。
(2)其余地方如需绞车，视现场状况临时支设。
扭剪型螺栓 (3)绞车安装质量标准
①牵移支架所用的绞车必需到达完好标准和防爆要求，绞车的螺栓、螺母、背帽、垫圈、销子、顶丝及护板齐全，完整结实;
②钢丝绳在滚筒上排列整齐固定坚固，不打结，滚筒上必需保存三圈以上余绳，最外层钢丝绳到滚筒边的高度大于钢丝绳直径的2.5倍;
③绞车安装地点应平坦、宽阔、便于操作;
④临时使用的提升运输的绞车或其它设备要坚固在顶板完好、无淋水的安全地点，并打好四压两戗柱，有安全防护设施。打四压两戗时采纳单体支柱，并栓好防倒链，戗柱与顶板夹角应为60-75度，柱顶应打在柱窝内。
5、其它
(1)沿途绞车的阻车设施、挡车门等必需齐全牢靠;其它安全设施、声光信号必需齐全完
好，敏捷牢靠且能够正常使用。
(2)乳化液泵要放在指定位置，放平、接通清水和液压管路。液压系统要保证乳化液不滴、不漏、不渗、泵站压力不小于30Mpa，乳化液配比在3～5%。
(3)撤除期间为维护顶板，要预备足够数量的单体支柱和木背板及原木。
(4)为了能够在回收期间保证满意人员对通风的要求，需在XX轨道顺槽设立特地的局部通风机，向工作面供风。要求局扇设在全风压通风的进风巷道内，距离回风口大于10m处，离地面高度必需大于0.3m，吸风口前5m处保证无杂物。
五、末采
XX综采工作面停采线确定为轨顺距回风口43m处，在距工作面停采线20m时停顿放顶煤，在距停采线15米时停顿回收非采煤帮上的锚杆。停采后割煤机必需停在机尾处。
(一)顶板治理：
当工作面距停采线还有12m时，开头铺单层金属菱形网;距停采线10m时，开头铺双层金
属菱形网;工作面推动到距停采线5m时，停顿移架，摘开支架与前溜连接头，由单体支柱顶溜，连续割煤至停采线，顶板采纳锚杆、锚索、菱形网、钢带联合支护，割一刀，支护一排。
1、铺网的方法：
⑴使用1.0*10m的菱形网。联网丝采纳长度为0.6m的16#铁丝双股1/2对折，环端弯成圆钩，穿网连接。
⑵铺单层金属棱形网方法:金属棱形网长边平行于工作面，短边与巷道顶网联接在一起，沿顶板铺设。金属网的长边对接短边搭接，搭接长度300mm~500mm。长边联单道联网丝，短边联双道联网丝，联网时要一扣压一扣，一扣扭3圈以上。联网丝的剩余尾部要与金属菱形网压平或插入网内，防止伤人。相邻两排金属菱形网的短边搭接口要相互错开500mm以上。
⑶铺双层金属菱形网方法，两层网要分别铺设，铺完一层再铺一层，上层和下层网的联缝不得重叠在一起，要错开400mm以上，上层网要超前下层网1～2排联好，其它与铺单层网时方法一样。
⑷采煤机割煤时，提前把支架前梁下垂吊的网拉回前梁下挂好，以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。
⑸拉架时可采纳带压拉架方式，但降架高度以不扯网为宜。为防止扯网，拉架前将金属菱形网拉紧拉直。
⑹为保证联网作业安全及提高联网速度，联网人员站在输送机挡煤板落山侧进展作业，可依据状况超前2～3排将网联好。
⑺最终一刀煤割完后，煤壁要联单层网，且网在煤壁垂吊2.0m。
2、锚网索联合支护:
拉架通道采纳钢带、锚杆、锚索联合支护，平行工作面布置。
⑴顶锚杆和钢带：
锚杆长度2500mm，采纳22mm的螺纹钢锚杆，锚杆间距为900 mm，排距为600mm，锚固剂采纳ZK2340型2支，锚固长度1.2m，铺设金属网和钢带，钢带平行于工作面布置。
托盘使用13013010mm的钢板。顶锚杆设计锚固力120 KN。顶锚杆打设5排，每排120根。
⑵锚索加强支护
锚索长度为8000mm，直径17.8mm。锚索间排距18001200mm。每根锚索采纳ZK2340型树脂药卷3支，每根锚索采纳一块规格为13013010mm的钢板，一套锁具。锚索布置方法为间隔每两根顶锚杆打一根锚索，锚索间距2700mm，排距600mm,锚索设计预紧力100KN，锚固力不低于200KN。锚索打设两排，每排60根。
(二)停顿移架后割煤及支护方法：
停顿移架，然后再割最终五刀煤，为支架调向供应足够的空间。
1、割第一刀煤后，追机将支架伸缩梁伸出维护顶板。将工作面输送机机头、机尾推出，然后将支架推移杆连接销拆开，使支架与输送机分别，将输送机推出。
2、其次刀割煤后用2m长的单体液压支柱将前部运输机顶前去。第三、四、五刀割煤后同其次刀一样移溜。
3、工作面到停采线后，使用帮锚杆加金属菱形网对煤壁支护，防止片帮伤人。
六、设备撤除工序及方法：
(一)撤除主要挨次
1、XX皮带顺槽：
8gggg XX运输顺槽回撤刮板输送机(机头电机、减速器、刮板等)回撤皮带设备转载机破裂机收尾回撤(单体棚梁、轨道等)
2、XX轨道顺槽：
XX工作面回撤采煤机回撤刮板运输机(机尾电机、刮板等)回撤支架回撤单体棚梁收尾：从机头向机尾撤除全部支护设备，最终回撤轨道顺槽超前支护。 电麻机
(二)回撤方法
实行拆装运的方法，用专用工具按设备的构造将其螺栓、销轴、连接件等撤除，使设备
分解成部件并满意装车、提升、运输、升井的要求。对不能正常撤除的螺丝要用手锯人工锯开。对有歪倒、旋转、掉落、移动的部件在解体前要用吨位相适应的倒链掌握住其重量并稳定后，再撤除其螺栓、销轴等连接部件。设备拆卸时，公共场所要保证清洁、无杂物、后路畅通。回收设备时，要对各电气设备经停电、验电、放电确保安全后拆线甩火，解体成单独件或件车、电缆、附件等。电缆、附件、单独设备要分别集中装车、集中运输。
其中各主要设备的撤除有：
(1)胶带运输机的撤除：
1、松开涨紧绞车绳，在皮带接头处抽出穿条，点动皮带并用人工协作抽出皮带，卷好封好，然后停电撤除电缆。
2、分别将电机减速箱、卸载臂、驱动装置、回转滚筒架、贮带仓、涨紧位置，涨紧小车等相互连接的固定螺栓撤除，用绞车从工作面拖出。
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