安全技术 方案名称 | 火石轮 水平面关于XXX综采切眼支护方案及安全技术措施 |
垃圾锅炉变 更 内 容 | 我矿XXX切眼掘进工作面，由于顶板、两帮压力过大，造成顶板冒落，影响工作面正常安全生产，经矿委现场核实并研究决定，加强切眼间的支护质量，因此变更切眼掘进期间的支护方式，具体支护方式如下： 1、顶板支护： ②锚固方式：树脂药卷锚固，采用一支规格为CK2335型和两支K2335型树脂锚固剂。 储血冰箱③锚杆配件：采用配套垫圈、螺母、拱型托盘，托盘规格为120×120×10mm。 ④锚杆角度：中间锚杆垂直于顶板打设，两帮锚杆与垂线成15°夹角打设，误差不得超过±5°。 ⑤顶网规格：采用强力电焊钢筋网，网孔规格≯85mm×85mm，网片规格根据巷道顶弧采用合适网片规格为：长×宽=1200×3800mm，用16#绑丝联接，双丝双扣，网连距离200mm，网与网搭接100mm。 ⑥锚杆布置：一排5根，一排3根，5根顶锚杆间距800mm，排距1100mm；3根布置在5根锚杆对应位置的中间，间距940mm，排距1050-1100mm。在打设锚杆期间，加设锚带：规格为100mm×3600mm。 ⑦锚索：锚索材料为Φ15.24mm钢绞线，锁具、托盘。锚索长度≥10000mm，孔深98000mm，钻孔直径Φ28mm，采用2支CK2335、3支K2335树脂药卷锚固锚索。 ⑧锚索托盘：采用200×200×20mm高强度托板。 ⑨锚索布置：一般情况下每一网布置一对锚索，间距为1800mm。当顶板压力过大时，锚索间距数量可做出适当调整。 ⑩当锚索与锚杆位置重叠时，只打设锚索。 2、巷帮支护： ①锚杆布置按“三花布置”，采用钢筋麻花锚杆支护，一排3根，一排2根锚杆。帮3根钢筋麻花锚杆，3根的布置方式为：排距1100mm，间距800mm，距顶板400mm，距顶板400mm，与煤壁垂直布置；2根钢筋麻花锚杆布置方式为：布置在3根锚杆相对应的中间位置，间距800mm，排距1100mm。当帮压力过大或帮锚杆不能有效的打设固定在煤帮上时，可适当打设三米锚索进行替换，也可对锚索数量间距视工作面情况适当做出调整 ②钢筋麻花锚杆：锚杆规格Φ16×1600mm，杆体直径Φ16mm，长度1600mm，孔深1500mm。 ③锚固方式：钻孔直径为Φ28mm，麻花锚杆采用2支CK2335型超快锚固剂，竹锚杆采用木楔子楔牢。 ④网片规格：采用强力电焊钢筋网，网孔规格≯85mm×85mm，网片规格根据巷道顶弧采用合适网片规格为：长×宽=1200×3800mm，用16#绑丝联接，双丝双扣，网连距离200mm，网与网搭接100mm。 ⑤帮锚杆角度：帮锚杆的打设垂直煤壁。 3、锚杆托盘必须紧贴岩面，螺母要拧紧。 4、主要安全技术措施： ①、顶板管理安全技术措施 （1）每班作业前，必须由班长先检查作业地点巷道顶、帮的安全情况，发现问题时，及时向跟班人员汇报进行处理。隐患排除后方可作业，施工人员作业时随时观察巷道顶、帮的安全情况，发现问题立即停止工作，撤到安全地点，待隐患排除后方可作业。 （2）清理顶板上的浮矸时，必须使用专用的长柄工具（不小于6m），先顶后帮依次进行。 （3）每班安排有经验的老工人（至少3人，其中一人为班组长）对巷道进行全面检查，并对巷道内打设支护支柱进行检查，对折断、失效的支护必须更换。发现顶板掉渣，有响动、裂隙扩张或压紧、顶板大面积掉包；巷道变形、两帮片帮严重；顶板压力增大，托盘大面积变形、脱落等危险情况时立即通知巷道内所有作业人员撤离巷道，在巷口设置警戒并及时向队组、调度中心、技术科等相关部门汇报，待险情处理完毕后方可继续作业。 （4）巷道内必须常备有一定数量的钢梁、完好支柱。 （5）若巷道进行维护时，必须按照由外向里逐步进行，当巷道外部维护完毕后再向里继续维护。 二零一三年九月十七日 编织布 |
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