一种复合蜡生产灌装生产线的制作方法

1.本实用新型涉及复合蜡生产技术领域，具体涉及一种复合蜡生产灌装生产线。

背景技术：

2.目前，复合蜡作为的原材料，在制作、存储和灌装前需要对固态蜡原料进行液化，现有的化蜡池比较简陋，把蜡块放入到一个大的水池内加热使其熔化沉淀，再通过过滤管道输送到储存罐内存储，熔化效率比较低，且过滤不够彻底，影响蜡液质量。同时现有的存储方式通常用到大型储罐，然而蜡液存储过程中常温下容易凝固，特别在停止生产时，蜡液凝固后其自身的重心集中在底部，导致罐体底部需要承受较大的压力，在生产时需要使罐体内的蜡块充分熔化，以便于生产的顺畅，现有的罐体大都是从底部和四周进行加热，直到蜡块充分熔化后再通过搅拌装置进行搅拌使其保持液化状态，工作效率较低，能耗大。复合蜡包装时大都是通过人工在瓦楞纸箱内套一层薄膜袋，然后进行灌注，灌装完后再通过人工搬运，需要多人协作，由于灌装时复合蜡处于液化状，温度较高，冷却时间长，同时在灌注的时候蜡液容易飞溅，不易清理。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种复合蜡生产灌装生产线。
4.本实用新型包括化蜡装置、存储液化装置和灌装包装系统，化蜡装置包括蜡池、化蜡箱和一对化蜡箱提升电机，蜡池的外侧设有保温层，靠近下部一侧的蜡池上分别设有排水管和排液管，排液管位于排水管上方，化蜡箱顶部为开口，化蜡箱内设有加热板，且在加热板顶部设有多组底部为开口的锥形滤筒，位于锥形滤筒内的加热板上设有蜡液通过孔，化蜡箱的底板上设有多组渗透孔，且渗透孔的直径小于锥形滤筒的滤孔直径；
5.化蜡箱的两侧分别设有一组导向滚轮，一对化蜡箱提升电机分别安装在蜡池的两侧，并通过拉绳控制化蜡箱在蜡池内上下移动；蜡池内底部灌注有热水层，且在位于热水层上方的化蜡箱内侧设有浮球导向筒，浮球导向筒内设有浮球，浮球导向筒内沿竖直方向设有一组与浮球配合并控制一对化蜡箱提升电机动作的接近开关；
6.存储液化装置包括存储罐体，存储罐体上设有加热夹套，存储罐体内下部通过第一隔板分隔成储水腔和储蜡腔，储蜡腔内通过竖向十字隔板分隔成四个大储仓，且在每个大储仓内通过多个横向隔板由上至下分隔成多个小储仓，第一隔板、竖向十字隔板和横向隔板均为与加热夹套相通的中空板，且第一隔板、竖向十字隔板和横向隔板上均开有蜡液通道，
7.储水腔的侧壁上由下至上分别设有排水管和蜡液排放管，储蜡腔顶部设有与蜡池的排液管相通的蜡液输入管，四个大储仓内均设有上下贯穿的导热管，导热管内设有电热丝，导热管的底部一端封闭，导热管的顶部一端为开口并伸出到存储罐体外；
8.灌装包装系统包括链板输送机、冷却箱、储蜡箱和套袋机，冷却箱位于链板输送机中部，且链板输送机的上部链板从冷却箱内穿过，冷却箱顶部和两档均为开口，冷却箱内的
前后两侧分别设有一组高压风管，且在高压风管上设有一组开口朝向链板输送机中部的吹风头；
9.储蜡箱通过支撑架安装在冷却箱上方，储蜡箱的进料口通过管道与存储罐体的蜡液排放管相通，储蜡箱底部设有匀料锥斗，且在匀料锥斗底部设有灌装头，灌装头上设有防溅罩，防溅罩内活动连接有接料板，储蜡箱的支撑架上设有驱动接料板左右移动的接料气缸，储蜡箱和匀料锥斗上均设有蒸汽保温夹套，匀料锥斗内设有搅拌桨叶，储蜡箱顶部设有驱动搅拌桨叶转动的搅拌电机；套袋机安装在链板输送机的进料端上方。
10.化蜡箱内设有一圈加热板安装凸台，加热板可拆卸安装在加热板安装凸台上，加热板为中空结构，加热板内设有一组蒸汽加热管道。
11.相邻两组锥形滤筒之间相互错开，蜡液通过孔的直径与锥形滤筒的底部直径相同。
12.蜡池的内两侧分别设有一对竖向导槽，导向滚轮在竖向导槽内滚动。
13.蜡池顶部设有一圈向下倾斜的溜板，且溜板较低的一端伸入到化蜡箱内上方。
14.横向隔板的蜡液通道直径不小于600mm,且在横向隔板的蜡液通道上可拆卸连接有网板；第一隔板和横向隔板的底部均设有支撑梁，上下相邻的两个横向隔板的蜡液通道之间相互错开；存储罐体外侧设有保温层。
15.吹风头的开口呈向下的倾斜状，且高压风管上相邻两个吹风头的开口朝向在水平方向上前后相反，位于上下相邻的两个高压风管上的吹风头之间相互错开。
16.防溅罩上开有接料板安装槽，接料板活动插接在槽内，位于接料板安装槽上方的防溅罩内设有刮料板，刮料板一端通过销轴铰接在防溅罩上，且在销轴上设有扭力弹簧，远离铰接端的刮料板一端通过扭力弹簧紧贴在接料板顶部。
17.冷却箱的侧壁为中空板，且中空板内设有循环冷却水。
18.本实用新型优点是：蜡块通过锥形滤筒支撑并导热液化，液化后从锥形滤筒落到化蜡箱内底部，并通过渗透孔渗透到蜡池内，蜡液先后通过锥形滤筒和渗透孔两次过滤，提高蜡液品质；存储罐体通过竖向十字隔板和横向隔板分隔成多个相连通的独立小储仓，提高蜡块熔化效率，降低能耗，同时在凝固状态时能够极大的分散蜡块的重力。通过套袋机自动套袋，节省人工，蜡液在冷却箱内能够快速冷却凝固，缩短冷却时间；防溅罩能够有效防止蜡液飞溅。
19.附图说明
20.图1是本实用新型结构示意图。
21.图2是化蜡装置结构示意图。
22.图3是化蜡装置的电路连接示意图。
23.图4是存储液化装置结构示意图。
24.图5是存储罐体内部分布示意图。
25.图6是灌装包装系统结构示意图。
26.图7是冷却箱结构示意图。
27.图8是冷却箱的吹风头分布示意图。
28.图9是储蜡箱结构示意图。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.如附图所示，本实用新型包括化蜡装置100、存储液化装置110和灌装包装系统120，化蜡装置100包括蜡池1、化蜡箱2和一对化蜡箱提升电机3，蜡池1的外侧设有保温层，靠近下部一侧的蜡池1上分别设有排水管和排液管，排液管位于排水管上方，化蜡箱2顶部为开口，化蜡箱2内设有加热板6，且在加热板6顶部设有多组底部为开口的锥形滤筒7，位于锥形滤筒7内的加热板6上设有蜡液通过孔，化蜡箱2的底板上设有多组渗透孔，且渗透孔的直径小于锥形滤筒7的滤孔直径；
34.化蜡箱2的两侧分别设有一组导向滚轮8，一对化蜡箱提升电机3分别安装在蜡池1的两侧，并通过拉绳控制化蜡箱2在蜡池1内上下移动；蜡池1内底部灌注有热水层9，且在位于热水层9上方的化蜡箱2内侧设有浮球导向筒10，浮球导向筒10内设有浮球11，浮球导向筒10内沿竖直方向设有一组与浮球11配合并控制一对化蜡箱提升电机3动作的接近开关12；
35.存储液化装置110包括存储罐体20，存储罐体20上设有加热夹套21，存储罐体20内下部通过第一隔板22分隔成储水腔和储蜡腔，储蜡腔内通过竖向十字隔板25分隔成四个大储仓，且在每个大储仓内通过多个横向隔板26由上至下分隔成多个小储仓，第一隔板22、竖向十字隔板25和横向隔板26均为与加热夹套21相通的中空板，且第一隔板22、竖向十字隔板25和横向隔板26上均开有蜡液通道，
36.储水腔的侧壁上由下至上分别设有排水管和蜡液排放管，储蜡腔顶部设有与蜡池1的排液管相通的蜡液输入管30，四个大储仓内均设有上下贯穿的导热管32，导热管32内设
有电热丝，导热管32的底部一端封闭，导热管32的顶部一端为开口并伸出到存储罐体20外；
37.灌装包装系统120包括链板输送机40、冷却箱41、储蜡箱42和套袋机43，冷却箱41位于链板输送机40中部，且链板输送机40的上部链板从冷却箱41内穿过，冷却箱41顶部和两档均为开口，冷却箱41内的前后两侧分别设有一组高压风管50，且在高压风管50上设有一组开口朝向链板输送机40中部的吹风头51；
38.储蜡箱42通过支撑架安装在冷却箱41上方，储蜡箱42的进料口通过管道与存储罐体20的蜡液排放管相通，储蜡箱42底部设有匀料锥斗55，且在匀料锥斗55底部设有灌装头56，灌装头56上设有防溅罩57，防溅罩57内活动连接有接料板58，储蜡箱42的支撑架上设有驱动接料板58左右移动的接料气缸59，储蜡箱42和匀料锥斗55上均设有蒸汽保温夹套，匀料锥斗55内设有搅拌桨叶61，储蜡箱42顶部设有驱动搅拌桨叶61转动的搅拌电机62；套袋机43安装在链板输送机40的进料端上方。
39.化蜡箱2内设有一圈加热板安装凸台，加热板6可拆卸安装在加热板安装凸台上，加热板6为中空结构，加热板6内设有一组蒸汽加热管道。
40.相邻两组锥形滤筒7之间相互错开，蜡液通过孔的直径与锥形滤筒7的底部直径相同。
41.蜡池1的内两侧分别设有一对竖向导槽，导向滚轮8在竖向导槽内滚动。
42.蜡池1顶部设有一圈向下倾斜的溜板15，且溜板15较低的一端伸入到化蜡箱2内上方。
43.横向隔板26的蜡液通道直径不小于600mm,且在横向隔板26的蜡液通道上可拆卸连接有网板35；第一隔板22和横向隔板26的底部均设有支撑梁36，上下相邻的两个横向隔板26的蜡液通道之间相互错开；存储罐体20外侧设有保温层。
44.吹风头51的开口呈向下的倾斜状，且高压风管50上相邻两个吹风头51的开口朝向在水平方向上前后相反，位于上下相邻的两个高压风管50上的吹风头51之间相互错开。
45.防溅罩57上开有接料板安装槽，接料板58活动插接在槽内，位于接料板安装槽上方的防溅罩57内设有刮料板72，刮料板72一端通过销轴铰接在防溅罩57上，且在销轴上设有扭力弹簧，远离铰接端的刮料板72一端通过扭力弹簧紧贴在接料板58顶部。
46.冷却箱41的侧壁为中空板，且中空板内设有循环冷却水。
47.工作方式：原料蜡投入到化蜡箱2内，锥形滤筒7对蜡块进行支撑并传递热量对蜡块进行加热，熔化后的蜡液从锥形滤筒7的滤孔进入到加热板6下方，然后通过化蜡箱2底部的渗透孔渗透到蜡池1内，蜡液在锥形滤筒7和渗透孔处进行两次过滤，热水层9与加热板6之间设有间隙，蜡液滴落后会漂浮在热水层9上，热水使得蜡液保持液化状态，浮球导向筒10上下均为开口，浮球导向筒10底部开口上设有限位网，浮球11不会从浮球导向筒10底部掉落，随着蜡液的升高，浮球11在浮球导向筒10内跟随上升，当接近开关12感应到浮球11时进行开关动作，通过延时继电器驱动一对化蜡箱提升电机3开启一段时间，一对化蜡箱提升电机3把化蜡箱2向上提升一段距离，使得化蜡箱2底部与蜡液液面之间始终保持一定的间距。排液管的高度不低于热水层9的液面高度，化蜡完成后打开排液管把蜡池1内的蜡液排放到存储罐体20内，可定期打开排水管更换蜡池1内的热水。
48.化蜡箱2内设有一圈加热板安装凸台，加热板6可拆卸安装在加热板安装凸台上，加热板6为中空结构，加热板6内设有一组蒸汽加热管道。可定期取下加热板6进行清理，清
理的时候通过高压蒸汽反向喷吹加热板6即可把附着在锥形滤筒7上的杂物清理掉。
49.相邻两组锥形滤筒7之间相互错开，锥形滤筒7在对蜡块进行支撑的时候避免蜡块滑动，蜡块熔化后内部可充分也锥形滤筒7外壁贴合，提高熔化效率。
50.蜡池1的内两侧分别设有一对竖向导槽，导向滚轮8在竖向导槽内滚动，使得化蜡箱2能够平稳的在蜡池1内上下移动。
51.蜡液通过孔的直径与锥形滤筒7的底部直径相同，在清理的时候，便于把附着在锥形滤筒7上的蜡液和杂物清理干净。
52.蜡池1顶部设有一圈向下倾斜的溜板15，且溜板15较低的一端伸入到化蜡箱2内上方，在投放蜡块的时候，防止蜡块原料残渣从蜡池1和化蜡箱2之间的间隙落到蜡池1内。
53.存储罐体20通过竖向十字隔板25和横向隔板26分隔成多个相连通的小储仓，第一隔板22与存储罐体20底部之间为储水腔，腔内灌注热水，蜡液可漂浮在上面，便于熔蜡和排放。
54.第一隔板22、竖向十字隔板25和横向隔板26均为与加热夹套21相通的中空板，在通蒸汽的状况下，第一隔板22、竖向十字隔板25和横向隔板26结合加热夹套21和导热管32可快速的对蜡液或蜡块进行加热，提高熔蜡效率。当停止生产，蜡液凝固后，各小储仓可对蜡块分隔，并分散存储罐体20内蜡块的重力。
55.横向隔板26的蜡液通道直径不小于600mm,且在横向隔板26的蜡液通道上可拆卸连接有网板35，蜡液通道便于工作人员进入进行检修，网板35在蜡块熔化时可起到支撑作用，避免上部的大蜡块沉入到下部的小储仓内。
56.上下相邻的两个横向隔板26的蜡液通道之间相互错开，在蜡液凝固成块时可分散各小储仓的重力。
57.存储罐体20内的蜡液通过管道输送到储蜡箱42内，套袋机43采用礼尼（上海）自动化科技有限公司生产的lnta-800型号套袋机，包装箱在套袋机43下方工位时，套袋机43把薄膜袋套在包装箱内，当套袋的包装箱移动到灌装头56正下方时，灌装头56的阀门开启，蜡液灌注到包装箱内，冷却箱41内至少不少于三个包装箱停留工位，灌装头56位于冷却箱41内的第一个包装箱停顿工位上方，防溅罩57罩在对应的包装箱上，灌注的时候防止蜡液溅出，灌注完成后灌装头56的阀门关闭，接料气缸59启动，把接料板58伸入到灌装头56下方，防止残留在灌装头56上的蜡液滴落到冷却箱41内，吹风头51对包装箱侧壁进行风冷，使得包装箱内的蜡液快速的冷却凝固，搅拌桨叶61在匀料锥斗55内搅拌，防止蜡液沉淀，保持灌装头56出蜡顺畅，包装箱内的蜡液初步冷却凝固后从链板输送机40移出到静置区静置等待彻底冷却后封箱。
58.吹风头51的开口呈向下的倾斜状，且高压风管50上相邻两个吹风头51的开口朝向在水平方向上呈前后相反，位于上下相邻的两个高压风管50上的吹风头51之间相互错开，位于两个包装箱之间的吹风头51可以把冷风吹到包装箱的左右两个侧板上，提高冷凝效率。
59.防溅罩57为与包装箱相配合的方形罩，防溅罩57与包装箱之间的间距为15-25mm，在保证包装箱以及薄膜袋顺利通过的同时，可有效防止蜡液飞溅到包装箱外。
60.防溅罩57上开有接料板安装槽，接料板58活动插接在槽内，位于接料板安装槽上方的防溅罩57内设有刮料板72，刮料板72一端通过销轴铰接在防溅罩57上，且在销轴上设
有扭力弹簧，远离铰接端的刮料板72一端通过扭力弹簧紧贴在接料板58顶部，接料板58在缩回时，刮料板72可以把落到接料板58上的蜡滴推入到包装箱内，防止接料板58上蜡滴聚集过多而流淌到冷却箱41内。

技术特征：

1.一种复合蜡生产灌装生产线，其特征在于它包括化蜡装置（100）、存储液化装置（110）和灌装包装系统（120），化蜡装置（100）包括蜡池（1）、化蜡箱（2）和一对化蜡箱提升电机（3），蜡池（1）的外侧设有保温层，靠近下部一侧的蜡池（1）上分别设有排水管和排液管，排液管位于排水管上方，化蜡箱（2）顶部为开口，化蜡箱（2）内设有加热板（6），且在加热板（6）顶部设有多组底部为开口的锥形滤筒（7），位于锥形滤筒（7）内的加热板（6）上设有蜡液通过孔，化蜡箱（2）的底板上设有多组渗透孔，且渗透孔的直径小于锥形滤筒（7）的滤孔直径；化蜡箱（2）的两侧分别设有一组导向滚轮（8），一对化蜡箱提升电机（3）分别安装在蜡池（1）的两侧，并通过拉绳控制化蜡箱（2）在蜡池（1）内上下移动；蜡池（1）内底部灌注有热水层（9），且在位于热水层（9）上方的化蜡箱（2）内侧设有浮球导向筒（10），浮球导向筒（10）内设有浮球（11），浮球导向筒（10）内沿竖直方向设有一组与浮球（11）配合并控制一对化蜡箱提升电机（3）动作的接近开关（12）；存储液化装置（110）包括存储罐体（20），存储罐体（20）上设有加热夹套（21），存储罐体（20）内下部通过第一隔板（22）分隔成储水腔和储蜡腔，储蜡腔内通过竖向十字隔板（25）分隔成四个大储仓，且在每个大储仓内通过多个横向隔板（26）由上至下分隔成多个小储仓，第一隔板（22）、竖向十字隔板（25）和横向隔板（26）均为与加热夹套（21）相通的中空板，且第一隔板（22）、竖向十字隔板（25）和横向隔板（26）上均开有蜡液通道，储水腔的侧壁上由下至上分别设有排水管和蜡液排放管，储蜡腔顶部设有与蜡池（1）的排液管相通的蜡液输入管（30），四个大储仓内均设有上下贯穿的导热管（32），导热管（32）内设有电热丝，导热管（32）的底部一端封闭，导热管（32）的顶部一端为开口并伸出到存储罐体（20）外；灌装包装系统（120）包括链板输送机（40）、冷却箱（41）、储蜡箱（42）和套袋机（43），冷却箱（41）位于链板输送机（40）中部，且链板输送机（40）的上部链板从冷却箱（41）内穿过，冷却箱（41）顶部和两档均为开口，冷却箱（41）内的前后两侧分别设有一组高压风管（50），且在高压风管（50）上设有一组开口朝向链板输送机（40）中部的吹风头（51）；储蜡箱（42）通过支撑架安装在冷却箱（41）上方，储蜡箱（42）的进料口通过管道与存储罐体（20）的蜡液排放管相通，储蜡箱（42）底部设有匀料锥斗（55），且在匀料锥斗（55）底部设有灌装头（56），灌装头（56）上设有防溅罩（57），防溅罩（57）内活动连接有接料板（58），储蜡箱（42）的支撑架上设有驱动接料板（58）左右移动的接料气缸（59），储蜡箱（42）和匀料锥斗（55）上均设有蒸汽保温夹套，匀料锥斗（55）内设有搅拌桨叶（61），储蜡箱（42）顶部设有驱动搅拌桨叶（61）转动的搅拌电机（62）；套袋机（43）安装在链板输送机（40）的进料端上方。2.根据权利要求1所述的一种复合蜡生产灌装生产线，其特征在于化蜡箱（2）内设有一圈加热板安装凸台，加热板（6）可拆卸安装在加热板安装凸台上，加热板（6）为中空结构，加热板（6）内设有一组蒸汽加热管道。3.根据权利要求1所述的一种复合蜡生产灌装生产线，其特征在于相邻两组锥形滤筒（7）之间相互错开，蜡液通过孔的直径与锥形滤筒（7）的底部直径相同。4.根据权利要求1所述的一种复合蜡生产灌装生产线，其特征在于蜡池（1）的内两侧分别设有一对竖向导槽，导向滚轮（8）在竖向导槽内滚动。
5.根据权利要求1所述的一种复合蜡生产灌装生产线，其特征在于蜡池（1）顶部设有一圈向下倾斜的溜板（15），且溜板（15）较低的一端伸入到化蜡箱（2）内上方。6.根据权利要求1所述的一种复合蜡生产灌装生产线，其特征在于横向隔板（26）的蜡液通道直径不小于600mm,且在横向隔板（26）的蜡液通道上可拆卸连接有网板（35）；第一隔板（22）和横向隔板（26）的底部均设有支撑梁（36），上下相邻的两个横向隔板（26）的蜡液通道之间相互错开；存储罐体（20）外侧设有保温层。7.根据权利要求1所述的一种复合蜡生产灌装生产线，其特征在于吹风头（51）的开口呈向下的倾斜状，且高压风管（50）上相邻两个吹风头（51）的开口朝向在水平方向上前后相反，位于上下相邻的两个高压风管（50）上的吹风头（51）之间相互错开。8.根据权利要求1所述的一种复合蜡生产灌装生产线，其特征在于防溅罩（57）上开有接料板安装槽，接料板（58）活动插接在槽内，位于接料板安装槽上方的防溅罩（57）内设有刮料板（72），刮料板（72）一端通过销轴铰接在防溅罩（57）上，且在销轴上设有扭力弹簧，远离铰接端的刮料板（72）一端通过扭力弹簧紧贴在接料板（58）顶部。9.根据权利要求1所述的一种复合蜡生产灌装生产线，其特征在于冷却箱（41）的侧壁为中空板，且中空板内设有循环冷却水。

技术总结

一种复合蜡生产灌装生产线,包括化蜡装置（100）、存储液化装置（110）和灌装包装系统（120），化蜡装置（100）包括蜡池（1）、化蜡箱（2）和一对化蜡箱提升电机（3），本实用新型优点是：蜡块通过锥形滤筒支撑并导热液化，液化后从锥形滤筒落到化蜡箱内底部，并通过渗透孔渗透到蜡池内，蜡液先后通过锥形滤筒和渗透孔两次过滤，提高蜡液品质；存储罐体通过竖向十字隔板和横向隔板分隔成多个相连通的独立小储仓，提高蜡块熔化效率，降低能耗，同时在凝固状态时能够极大的分散蜡块的重力。通过套袋机自动套袋，节省人工，蜡液在冷却箱内能够快速冷却凝固，缩短冷却时间；防溅罩能够有效防止蜡液飞溅。溅。溅。