一种用于危险废物焚烧设备的双闸板进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及废物处理设备，尤其涉及一种用于危险废物焚烧设备的双闸板进料装置。

背景技术：

2.在一种危险废物的焚烧过程中，其焚烧设备的进料装置采用闸板切换结构，这种闸板切换结构可对进料通道的通断状态进行切换，但是，常用的进料装置密封性能有待提升，使得危险废物本身以及其在燃烧过程中产生的废气容易从进料装置中泄漏，产生环境污染，同时这种危险废物还容易对进料装置造成腐蚀，影响其使用寿命。因此，有必要对这种进料装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于危险废物焚烧设备的双闸板进料装置，以提升其密封性能。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种用于危险废物焚烧设备的双闸板进料装置，包括：
6.转接支承构件，该转接支承构件安装于焚烧设备的进料通道中，进料通道可通过转接支承构件连通，转接支承构件上具有安装空间；
7.动力驱转构件，该动力驱转构件安装于转接支承构件上；
8.还包括：
9.装配定位构件，该装配定位构件位于转接支承构件中，并通过可拆卸连接机构与动力驱转构件接合，由动力驱转构件带动装配定位构件在转接支承构件中运动；
10.通断切换构件，该通断切换构件位于转接支承构件中，并与装配定位构件固定连接，可随装配定位构件一同运动，其形状与转接支承构件配合，由通断切换构件对转接支承构件的通断状态进行切换；
11.结构加强构件，该结构加强构件位于通断切换构件中，由结构加强构件对通断切换构件进行结构加强。
12.具体地，转接支承构件包括：
13.转接端管，该转接端管两端分别设有转接凸缘，各转接凸缘分别沿转接端管的周向延伸，并沿转接端管的径向向外凸出，转接端管内部开设有转接通道，转接凸缘通过连接件固定于进料通道中，使进料通道通过转接通道连通；
14.支承侧管，该支承侧管形成于转接端管侧壁，并向转接端管外部伸出，其内部开设有切换通道，切换通道与转接通道连通，并与转接通道相互垂直，其形状与通断切换构件适配，通断切换构件可进入切换通道内，支承侧管末端设有转接环边，该转接环边沿支承侧管的周向延伸，并沿支承侧管的径向向外凸出，动力驱转组件安装于转接环边上；
15.配接侧套，该配接侧套形成于转接端管侧壁，并向转接端管外部凸出，其内部开设
有配接腔槽，配接腔槽与转接通道连通，并与转接通道相互垂直，通断切换构件可与配接腔槽配合。
16.动力驱转组件包括：
17.驱动气缸，该驱动气缸的缸体安装于转接环边上，其活塞杆伸入切换通道内。
18.装配定位构件包括：
19.装配端板，该装配端板顶部开设有定位槽口，活塞杆末端伸入定位槽口内，并通过连接螺栓进行固定，可带动装配端板运动，装配端板底部开设有配接凸棱，该配接凸棱向装配端板下方凸出，可伸入配接侧套内；
20.缓冲垫板，该缓冲垫板包覆于配接凸棱外壁，并与配接侧套形状适配，配接凸棱伸入配接侧套后，缓冲垫板与配接侧套抵合，由缓冲垫板对配接凸棱与配接侧套之间进行缓冲。
21.通断切换构件包括：
22.切换闸板，该切换闸板设有一对，各切换闸板分别安装于装配端板两侧，可随装配端板一同运动，切换闸板之间相互平行，其形状与转接通道形状适配，可对转接通道的通断状态进行切换。
23.结构加强构件包括：
24.加强环圈，该加强环圈设有一对，各加强环边分别嵌设于切换闸板边缘，并沿切换闸板的周向延伸，切换闸板采用弹性材料制作，加强环圈采用硬质材料制作，由加强环圈对切换闸板进行结构加强。
25.本实用新型的优点在于：
26.该双闸板进料装置在活塞杆上设置开设有定位槽口的装配端板，由驱动气缸带动装配端板在切换通道与转接通道之间运动，装配端板的配接凸棱上设置的缓冲垫板可对装配端板的运动过程进行缓冲，避免配接凸棱与配接侧套之间发生损坏，并对转接通道的切断过程起到密封作用，在装配端板上设置由一对切换闸板组成的通断切换构件，可随装配端板一同运动，对转接通道的通断状态进行切换，便于对切换闸板进行更换维护，切换闸板内部设置的加强端环可对切换闸板进行结构加强，使得其不易变形，从而提升其密封性能，并延长使用寿命。
附图说明
27.图1是本实用新型提出的用于危险废物焚烧设备的双闸板进料装置的结构示意图；
28.图2是通断切换构件及装配定位构件的结构示意图。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，
而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1、图2所示，本实用新型提出的用于危险废物焚烧设备的双闸板进料装置包括转接支承构件、动力驱转构件、装配定位构件、通断切换构件及结构加强构件，转接支承构件安装于焚烧设备的进料通道中，进料通道可通过转接支承构件连通，转接支承构件上具有安装空间，动力驱转构件安装于转接支承构件上，装配定位构件位于转接支承构件中，并通过可拆卸连接机构与动力驱转构件接合，由动力驱转构件带动装配定位构件在转接支承构件中运动，通断切换构件位于转接支承构件中，并与装配定位构件固定连接，可随装配定位构件一同运动，其形状与转接支承构件配合，由通断切换构件对转接支承构件的通断状态进行切换，结构加强构件位于通断切换构件中，由结构加强构件对通断切换构件进行结构加强。在本实施例中，转接支承构件包括转接端管110、支承侧管120及配接侧套130，转接端管两端分别设有转接凸缘111，各转接凸缘分别沿转接端管的周向延伸，并沿转接端管的径向向外凸出，转接端管内部开设有转接通道，转接凸缘通过连接件固定于进料通道中，使进料通道通过转接通道连通，支承侧管形成于转接端管侧壁，并向转接端管外部伸出，其内部开设有切换通道，切换通道与转接通道连通，并与转接通道相互垂直，其形状与通断切换构件适配，通断切换构件可进入切换通道内，支承侧管末端设有转接环边121，该转接环边沿支承侧管的周向延伸，并沿支承侧管的径向向外凸出，动力驱转组件安装于转接环边上，配接侧套形成于转接端管侧壁，并向转接端管外部凸出，其内部开设有配接腔槽，配接腔槽与转接通道连通，并与转接通道相互垂直，通断切换构件可与配接腔槽配合。动力驱转组件包括驱动气缸200，驱动气缸的缸体安装于转接环边上，其活塞杆伸入切换通道内。装配定位构件包括装配端板310及缓冲垫板320，装配端板顶部开设有定位槽口311，活塞杆末端伸入定位槽口内，并通过连接螺栓进行固定，可带动装配端板运动，装配端板底部开设有配接凸棱312，该配接凸棱向装配端板下方凸出，可伸入配接侧套内，缓冲垫板包覆于配接凸棱外壁，并与配接侧套形状适配，配接凸棱伸入配接侧套后，缓冲垫板与配接侧套抵合，由缓冲垫板对配接凸棱与配接侧套之间进行缓冲。通断切换构件包括切换闸板400，切换闸板设有一对，各切换闸板分别通过连接螺栓安装于装配端板两侧，可随装配端板一同运动，切换闸板之间相互平行，其形状与转接通道形状适配，可对转接通道的通断状态进行切换。结构加强构件包括加强环圈500，加强环圈设有一对，各加强环边分别嵌设于切换闸板边缘，并沿切换闸板的周向延伸，切换闸板采用弹性材料制作，加强环圈采用硬质材料制作，由加强环圈对切换闸板进行结构加强，在本市实施例中，切换闸板及缓冲垫板采用耐腐蚀橡胶制作，加强环圈采用不锈钢制作。该双闸板进料装置在活塞杆上设置开设有定位槽口的装配端板，由驱动气缸带动装配端板在切换通道与转接通道之间运动，装配端板的配接凸棱上设置的缓冲垫板可对装配端板的运动过程进行缓冲，避免配接凸棱与配接侧套之间发生损坏，并对转接通道的切断过程起到密封作用，在装配端板上设置由一对切换闸板组成的通断切换构件，可随装配端板一同运动，对转接通道的通断状态进行切换，便于对切换闸板进行更换维护，切换闸板内部设置的加强端环可对切换闸板进行结构加强，使得其不易变形，从而提升其密封性能，并延长使用寿命。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：

1.一种用于危险废物焚烧设备的双闸板进料装置，包括：转接支承构件，该转接支承构件安装于焚烧设备的进料通道中，进料通道可通过转接支承构件连通，转接支承构件上具有安装空间；动力驱转构件，该动力驱转构件安装于转接支承构件上；其特征在于，还包括：装配定位构件，该装配定位构件位于转接支承构件中，并通过可拆卸连接机构与动力驱转构件接合，由动力驱转构件带动装配定位构件在转接支承构件中运动；通断切换构件，该通断切换构件位于转接支承构件中，并与装配定位构件固定连接，可随装配定位构件一同运动，其形状与转接支承构件配合，由通断切换构件对转接支承构件的通断状态进行切换；结构加强构件，该结构加强构件位于通断切换构件中，由结构加强构件对通断切换构件进行结构加强。2.根据权利要求1所述的一种用于危险废物焚烧设备的双闸板进料装置，其特征在于，转接支承构件包括：转接端管，该转接端管两端分别设有转接凸缘，各转接凸缘分别沿转接端管的周向延伸，并沿转接端管的径向向外凸出，转接端管内部开设有转接通道，转接凸缘通过连接件固定于进料通道中；支承侧管，该支承侧管形成于转接端管侧壁，并向转接端管外部伸出，其内部开设有切换通道，切换通道与转接通道连通，并与转接通道相互垂直，其形状与通断切换构件适配，支承侧管末端设有转接环边，该转接环边沿支承侧管的周向延伸，并沿支承侧管的径向向外凸出；配接侧套，该配接侧套形成于转接端管侧壁，并向转接端管外部凸出，其内部开设有配接腔槽，配接腔槽与转接通道连通，并与转接通道相互垂直。3.根据权利要求2所述的一种用于危险废物焚烧设备的双闸板进料装置，其特征在于，动力驱转组件包括：驱动气缸，该驱动气缸的缸体安装于转接环边上，其活塞杆伸入切换通道内。4.根据权利要求3所述的一种用于危险废物焚烧设备的双闸板进料装置，其特征在于，装配定位构件包括：装配端板，该装配端板顶部开设有定位槽口，活塞杆末端伸入定位槽口内，并通过连接螺栓进行固定，装配端板底部开设有配接凸棱；缓冲垫板，该缓冲垫板包覆于配接凸棱外壁，并与配接侧套形状适配。5.根据权利要求4所述的一种用于危险废物焚烧设备的双闸板进料装置，其特征在于，通断切换构件包括：切换闸板，该切换闸板设有一对，各切换闸板分别安装于装配端板两侧，其形状与转接通道形状适配。6.根据权利要求5所述的一种用于危险废物焚烧设备的双闸板进料装置，其特征在于，结构加强构件包括：加强环圈，该加强环圈设有一对，各加强环边分别嵌设于切换闸板边缘，并沿切换闸板的周向延伸。

技术总结

本实用新型提出一种用于危险废物焚烧设备的双闸板进料装置，包括转接支承构件、动力驱转构件、装配定位构件、通断切换构件及结构加强构件，该双闸板进料装置在活塞杆上设置开设有定位槽口的装配端板，由驱动气缸带动装配端板在切换通道与转接通道之间运动，装配端板的配接凸棱上设置的缓冲垫板可对装配端板的运动过程进行缓冲，避免配接凸棱与配接侧套之间发生损坏，并对转接通道的切断过程起到密封作用，在装配端板上设置由一对切换闸板组成的通断切换构件，可随装配端板一同运动，对转接通道的通断状态进行切换，便于对切换闸板进行更换维护，切换闸板内部设置的加强端环可对切换闸板进行结构加强，从而提升其密封性能，并延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。