粒状脂肪酸铅的制备方法

专利名称

：粒状脂肪酸铅的制备方法

技术领域

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本发明涉及的是一种脂肪酸铅的制备方法，具体地说是涉及一种粒状脂肪酸铅的制备方法。
脂肪酸铅是一种优良的塑料加工热稳定剂，过去生产脂肪酸铅，往往是采用复分解的方法，即将脂肪酸和氢氧化钠溶液反应，生成钠皂，再和可溶性铅盐反应，生成脂肪酸铅，经脱水，洗涤，干燥，制得轻型粉状脂肪酸铅。
用这种复分解法制备粉状脂肪酸铅，反应时，首先制成钠皂，再和可溶性铅盐反应，才能制得脂肪酸铅。工序长，设备复杂，占地面积大，成品用水洗涤，有大量含铅的污水排放，在干燥时，粉尘飞扬严重，这种含铅粉尘造成操作人员铅中毒，影响身体健康。用户使用时也存在铅尘飞扬问题，危害生产人员。鉴于上述情况，国外脂肪酸铅已很少生产，国内很大一部份已转产社队企业，结果是一方面产品质量不能保证，同时造成三废转移。
本发明的目的在于采用一种新的方法制备粒状脂肪酸铅，其皂化反应一步完成，工艺设备简单，过滤后的含铅水溶液可循环套用，没有含铅废水排放，由于产品是粒状，干燥时没有铅尘飞扬，避免了操作人员铅中毒现象。大大改善了生产和使用环境。
本发明是通过下列的方法来实施的，即在反应器中加入适量水，水溶性有机酸，氧化铅或氢氧化铅和脂肪酸，开动搅拌，转速为每分钟50-600转，加热升温到40～80℃，皂化反应生成的粒状脂肪酸铅，悬浮在水溶液中，反应结束后加入润滑剂处理。使粒状脂肪酸沉淀下来，经过滤，滤液循环套用。粒状脂肪酸铅送去干燥即制得粒状脂肪酸铅，所用的脂肪酸是七碳以上直链饱和脂肪酸或七碳以上混合脂肪酸，水溶性有机酸是甲酸、乙酸、己酸、乳酸、苹果酸或柠檬酸中的一种或两种以上混合酸。润滑剂是石蜡类，酯类或脂肪酸类。其中石蜡类如液体石蜡或固体石蜡。酯类如月桂酸甘油酯，硬脂酸甘油酯、油酸甘油酯等。脂肪酸如癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸和油酸等。
通过适当调节反应物中的氧化铅或氢氧化铅和脂肪酸的配比，可获得不同含铅量的粒状脂肪酸铅。
本发明的优点在于皂化反应一步完成。工艺设备比复分解法简单，过滤时，滤液可循环使用，没有含铅废水排放。由于产品是粒状，生产和使用过程中不产生铅尘飞扬，不危害操作人员身体健康，可节约原材料，降低生产成本，改善了劳动条件。
实施例实施例1在装有加热和搅拌装置的反应器中，加入950克水，1克甲酸和1克苹果酸，56克氧化铅，130克硬脂酸，开动搅拌，加热升温，反应温度约为75℃，搅拌转速每分50转，反应结束后，加入15克癸酸处理，继续保温，搅拌45分钟，生成物经过滤，干燥，即制得粒状硬脂酸铅。
实施2在备有加热和搅拌装置的反应器中，加入900克水，4克乳酸，115克月桂酸，60克氧化铅，开动搅拌，加热升温，反应温度约为40℃，搅拌转速约为每分钟300转，反应结束，加入20克液体石蜡处理。继续保温，搅拌30分钟，反应生成物经过滤，干燥制得粒状月桂酸铅。
实施例3在备有加热和搅拌的反应器中，加入850克水，55克氢氧化铅，2克己酸，105克硬脂酸，开动搅拌，转速为每分600转，反应温度约为80℃，反应结束后，生成物用25克油酸甘油酯处理，保持反应温度，继续搅拌30分钟，经过滤，干燥制得粒状硬脂酸铅。
实施例4在备有加热和搅拌的反应器中，加入1400克水，80克氧化铅，4克庚酸，120克硬脂酸和80克棕榈酸。开动搅拌，转速为每分钟150转，反应温度为70℃，反应结束后，生成物用40克肉豆蔻酸处理。经过滤、干燥，制得粒状硬脂酸铅和粒状棕榈酸的混合物。

权利要求

1.一种粒状脂肪酸铅的制备方法，其特征在于，在含有水溶性有机酸的水溶液中，加入氧化铅或氢氧化铅和脂肪酸，加温搅拌反应后，用润滑剂处理，经过滤、干燥而制成粒状脂肪酸铅。
2.如权利要求1所述的粒状脂肪酸铅的制配方法，其特征在于脂肪酸是七碳以上直链饱和脂肪酸或七碳以上混合脂肪酸，水溶性有机酸是甲酸、乙酸、己酸、庚酸、乳酸、苹果酸或柠檬酸中的一种或两种以上的混合酸，润滑剂是石蜡类，酯类或脂肪酸类。
3.如权利要求1或2所述的粒状脂肪酸铅的制备方法，其特征在于反应温度为40-80℃，搅拌转速为每分钟50-600转。