安装人员作业前必须先对四列圆锥滚子轴承组件的结构组成、配合关系、安装顺序以及注意事项等全部熟悉掌握，才可进行清洗和装配。因清洗作业使用汽油，所以轴承箱和轴承的清洗必须有严格的防火安全措施，配备应急的灭火器材，清洗安装现场严禁吸烟。安装人员作业前应清理好场地卫生，检查、清洗、准备好工具和量具。 一、轴承座的清洗检查：
1、用压缩空气吹扫箱体，吹去残留的润滑油及铁削杂质。 2、用锉刀清理轴承箱体箱盖等零件上的毛刺，用砂布打磨去箱体孔上的锈迹和加工刀痕。
3、用灰油刀清除箱体上的油污，用汽油和刀口布清洗轴承箱的全部零件，注意清洗箱体上各油孔并用压缩空气吹扫干净，保证清洁畅通。
4、对照图纸检查测量箱体的全部配合尺寸和形位公差是否合格，并作好详细的记录。
5、用外径千分尺测量轴承箱衬板上中下两点的尺寸是否符合公差要求，不符合要求的要更换衬板，并作好记录。
6、在轴承孔内表面涂上油脂，用塑料薄膜封盖好箱体孔，防止粘上灰尘，非配合面的油漆如有破损的要补刷上。
二、轴承的清洗检查工与间隙的调整：折叠炕桌
1、四例圆锥滚动子轴承的清洗要准备两个油盆，一个粗洗，一个精洗。为了防止杂质的沉淀，油盆底部要安放隔条。此类轴承的清洗安装对场地的卫生要求较高，对于装新的轴承时不要过早的打开包装，以免落上灰尘和生锈。
2、安装轴承前要对轴承进行仔细的检查，尺寸较大的四例圆锥滚动子轴承，滚动体保存持架上有一根可以拆卸的活动销轴，卸下此销轴可取出一个滚动体，这样就形成了一个检查轴承内圈滚动道的窗口，当转动轴承时可通过这个窗口检查到内圈滚道的各个部位。对采用整体保持架的国轴承只能凭声音来判断轴承内圈活动有无缺陷，一般来讲，内圈有无缺陷也可以从滚动体表面的情况来判断。pmoled
3、将轴承吊至平台上，按照轴承内外圈顺序或逆标号顺序摆放。转动轴承检查有无异常声响。压上一定配重，约与轴承重量相同。
4、用量块测量轴承的BB环、CC环、DD环位置的缝隙圆周四点，求平均值并作准确记录。用外径千分尺测量轴承BB环、CC环、DD环的厚度并作好准确记录。根据数据计算轴承的游隙并记录，游隙不得超过1.2毫米，否则轴承需要处理。
三、组装过程：
1、把轴承箱吊到平台上，使轴承箱内孔中心线与地面垂直外侧向上。把轴承按内外圈上的编号顺序依次涂上油脂用专用轴承吊具吊装入轴承箱内孔。安装轴承外圈时要尽可能吊平，以便轴承能顺利的装入，如不能将轴承外圈顺利装入时可用铜棒轻轻的敲击，使其装配到位。注意安装时使轴承内外圈上相同的负荷区编号对准箱体的负荷位置，并作好负荷区使用记录。
2、用压铅法测量轴承箱端盖所要求的垫片厚度，选择垫片并作好准确记录。
3、安装轴承箱端盖、垫圈、锁紧装置，调整好垫圈厚度，使锁紧装置转动良好。
4、把轴承箱翻转90°安装油封和水封等后端盖部件在水封和油封上涂一层油脂。用塑料薄膜封好轴承箱孔，防止风砂污染。
支承辊轴承座组装操作规程
安装人员作业前必须先对油膜轴承组件的结构组成、配合关系、安装顺序以及注意事项等全部熟悉掌握，才可进行清洗和装配。油膜轴承的清洗使用120号汽油，所以作业时必须有严格的防火安全措施，配备应急的灭火器材，清洗安装现场严禁吸烟。安装人员作业前应清理好场地卫生，检查、清洗、准备好工具和量具，
一、轴承座的清洗：
1、首先检查轴承座内未加工表面是否存在加工时残留的铁削、氧化物和杂质，用压缩空气吹扫箱体，吹去。
2、用锉刀清理轴承箱体、箱盖、等零件上的毛刺，用200号砂布打磨去箱体孔上的锈迹及加工刀痕。
3、用灰油刀清除箱体上的油污，用120#汽油和刀口布清洗轴承箱箱体和端盖（止推轴承盒和双例圆锥滚子轴承）等全部零
件，注意清洗箱体上各孔及管道并用压缩空气吹扫干净，保证清洁畅通。
数字电视接收器4、对照图纸检查测量箱体的全部配合尺寸（包括形位公差）是否合格，并详细填写轴承座组装测量记录表。
5、在各配合表面、管道里喷涂上油膜轴承油。
agv驱动器6、用塑料薄膜封盖好各油管接头和箱体孔，防止灰尘粘上箱体，非配合面的油漆如有破损的要补刷上。
二、锥、衬套的清洗：
1、用汽油清洗油膜轴承的锥套和衬套上的防锈油，严禁用铲刀和利器刮轴承的工作表面。
2、油膜轴承上的锈迹可用金相砂纸和橡胶油石轻轻的打磨掉。
3、对照图纸检查、测量锥套和衬套的各配合尺寸，检查是否合格并详细填写轴承座组装测量记录表，如合格即可进行装
配。如不能立即进行装配的要涂上油膜轴承油，用塑料薄膜包好，防止风沙污染。全部清洗过程都应在垫好塑料薄
膜的条件下进行，防止染上地面的泥砂。
三、油膜轴承的组装：
1、组装过程中要注意走起吊、运输、过程中不要磕碰、拉毛、划伤工件
表面。
2、安装前首先要区分上下轴承座和传动侧、操作侧轴承痤的区别，以免
混淆。
3、将待装的经清洗的轴承座吊放在翻转机上翻转90°，再吊到平台上
好水平，使其内孔轴线和地面垂直，且外侧向上。
4、将涂好油的衬套用专用吊具吊起，调整好水平后缓缓的放入轴承座内
孔中，衬套应靠自重下落，禁止施加外力，严禁用锤子或千斤顶等工
具强行压入。在衬套接近到位时，旋转衬套意将衬套销孔与轴承座的
销孔对正。在上述作业中要注意不得擦伤衬套的巴氏合金表面。
5、插入衬套定位销，检查安装到位后装上定位销垫片和紧固螺钉，并上
废钯碳回收钯技术紧。注意定位销与箱体、衬套的配合不能过松。
6、将锥套吊起好水平然后涂上油膜轴承油，装入衬套内，在锥套装入
衬套时，可以轻轻的转动锥套，防止卡住，待锥套接近全部放入时再
旋转锥套，使锥套键槽位于轴承座工作状态的垂直中心线位置，以便
向轧辊上套装，特别注意防止损伤抛光后的镜面。
7、锥套环外圆上的键与键套的键槽相配，内孔嵌入止推轴承内圈的键槽。
先将两个联接键用螺钉固定到锥套环上，拧紧时可涂上防松胶或点焊
牢固，以防松动。
8、吊起锥套环，使其与锥套接触的端面涂上润滑油，然后吊装到锥套上。
使其键与锥套键槽完全配合。
9、将清洗干净的止推轴承箱的弹簧孔内装上螺旋弹簧，检查弹簧的位置和
高度合适后，将止推轴承盒体放到止推轴承箱内。安装时注意将止推
轴承盒上的油嘴螺栓孔转到与止推轴承箱上的对应油孔一致的部位。
10、将清洗好的双例圆锥滚子轴承涂油后装到止推轴承盒中，将螺旋弹簧
放入止推轴承端盖的弹簧孔内，检查弹簧的位置和高度应适当。用螺
钉将止推轴承端盖拧紧在止推轴承箱上。注意将有回油槽的一端安装
在轴承座的下方位置。检查止推轴承的轴向安装间隙，保证符合油摸
轴承的安装说明书要求。用手盘动轴承内圈，应使其转动灵活无卡滞
现象。
11、将清洗、吹干的油嘴螺栓套上铜垫圈，拧紧在止推轴承箱上。
12、将组装好止推轴承箱装上密封圈吊装到轴承座上，注意将止推轴承的内
圈键槽方向对准锥套环键。同时油嘴螺栓的位置应符合图纸要求。然
后用螺钉套上垫圈紧固到轴承座上。
13、把“O”型密封圈安装到外端盖上，使排油孔位于下方位置，将外端盖
吊装到止推轴承箱上，上加垫圈用螺钉拧紧。
14、检查止推轴承盒组件在轴承箱中的轴向间隙，保证符合图纸装配要求。
15、轴承座吊放在翻转机上翻转回来，在轴承座内端面装上“O”型密封圈，
聚氨酯筒料将密封端盖吊装并用螺钉拧紧在轴承座内端面上。
16、将密封内环装上橡胶缓冲垫，套装在密封盖上，注意使密封外环的排水
口位于工作状态的下方。
17、在安装“DF”辊颈密封前先检查密封尺寸及弹簧安装位置是否正确，检
查密封的唇口部位有无缺陷及毛刺、飞边等，装上密封箍。在密封端
盖陶瓷喷涂面及密封的唇口部位均匀的涂上一层轴承润滑油。将辊颈
密封弯成心月形，然后安放到密封端盖的正确位置。最后用手盘动辊
颈密封，根据手感判断密封是否安装到位。
17、以上为止推侧油膜轴承的安装，非止推侧油膜轴承的装配，步骤基本
相同。故从略
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