一种用于燃气灶的燃烧器火盖的制作方法

1.本实用新型涉及家用厨具技术领域，尤其涉及一种用于燃气灶的燃烧器火盖。

背景技术：

2.常见的家用燃烧器，一般具有外火盖和内火盖，连同点火针、热电偶(或同等功能的离子感应针)等元件实现产生火焰、维持火焰等功能。如本申请人申请的一个能提高点火成功率的燃烧器火盖，具体可参考专利申请号为cn202110738400.2(申请公布号为cn113864784a)的中国发明专利申请《用于燃气灶的燃烧器火盖以及应用有该燃烧器火盖的灶具》其公开了一种包括有第一火盖，第一火盖包括有环形周壁，环形周壁包括有局部沿径向向内缩的第一壁部，第一壁部上对应点火针和
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或热电偶的位置开设有至少一个通孔，通过将点火针和
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或热电偶隐藏在底座的c形空腔内以改善点火针和
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或热电偶的使用环境，一方面能防止溢液进入通孔，另一方面还能使得点火针和热电偶不受周围的风力影响、有效地把热电偶与点火针保护起来。虽然将点火针和
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或热电偶隐藏在底座的c形空腔内，能将点火针和热电偶保护起来，但是点火孔是与整体环形周壁中围成的混气腔相连通，其不能独立的调节空燃比，为此，点火时会不会产生黄火或者是稳定性和防溢液堵塞的效果如何，都需要作进一步的改进。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能改善点火成功率的用于燃气灶的燃烧器火盖。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于燃气灶的燃烧器火盖，包括有顶壁以及由该顶壁的周缘向下延伸的环形周壁，所述顶壁与所述环形周壁围成混气腔，其特征在于：所述顶壁下表面具有与所述环形周壁间隔设置的内周壁，所述内周壁围成独立的并与点火针对应的点火孔连通的点火燃气通道。
5.为了延长点火燃气通道的路径，优选地，所述点火燃气通道与点火孔通过沿着所述顶壁的径向方向延伸的连接通道连通。通过连接通道的设置使得点火燃气通道至点火孔的路径变长，从而防止点火孔的出气速度过快，造成离焰。
6.进一步地，自所述点火燃气通道的燃气流出方向，所述连接通道依据横截面的变化分为位于上游的第一连接段和位于第一连接段下游的第二连接段，所述第一连接段之入口端的横截面积小于位于第二连接段之入口端的横截面积，所述第一连接段之出口端的横截面积小于位于第二连接段之出口端的横截面积，所述第一连接段之出口端的横截面积小于位于第二连接段之入口端的横截面积。其中，第一连接段和第二连接段形成阶梯型连接通道，从而增加了连接通道内燃气的湍流系数，使得燃气在连接通道内进一步混合均匀，增加了燃气的稳定性；另外，连接通道和点火燃气通道呈大致90度，为此，点火燃气通道中的燃气不是直线到达点火孔出口，而是进行了一次接近90度的路径改变，从而降低了第二连接段中出口端的燃气速度，因此，这种结构使得燃气湍流增强同时均匀性和稳定性更好，另
外出口速度也更加缓慢，从而增强了燃烧器的点火性能；即使用户家的气源压力不稳定、燃烧环境差，也能有较好的适应性。
7.进一步地，所述第一连接段和第二连接段的连线与所述顶壁所在水平线之间形成有夹角α，并且10
°
≤α≤30
°
。连接通道带有斜向下的小倾角，能够有效降低溢液进入连接通道发生堵塞的概率。
8.为了保护点火针以防止溢液影响点火针，优选地，所述顶壁于所述点火孔的位置沿径向向外延伸有用于遮挡溢液的保护伞。
9.为了实现整体环形周壁中出火孔的稳焰性，优选地，所述环形周壁沿周向间隔设置有与所述混气腔连通的出火孔，并在所述出火孔之下设置有与各个出火孔相交的稳焰凹槽。
10.进一步地，所述稳焰凹槽自下而上逐渐向内倾斜。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在燃烧器火盖上独立设置有与点火孔连通的点火燃气通道，这样因点火燃气通道的一次空气系数能够独立调节，对整个燃烧器的燃气也不会有太大影响的同时，还能因其独立调节，能避免点火时发生黄火的同时还提高稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例中燃气灶的结构示意图；
13.图2为图1的剖视图。
具体实施方式
14.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
15.如图1～2所示，为本实用新型的最佳实施例。本实施例中的用于燃气灶的燃烧器火盖包括有顶壁1以及由该顶壁1的周缘向下延伸的环形周壁2，顶壁1与环形周壁2围成混气腔3，顶壁1下表面具有与环形周壁2间隔设置的内周壁11，内周壁11围成独立的并与点火针对应的点火孔21连通的点火燃气通道111。通过在燃烧器火盖上独立设置有与点火孔21连通的点火燃气通道111，这样因点火燃气通道111的一次空气系数能够独立调节，对整个燃烧器的燃气也不会有太大影响的同时，还能因其独立调节，能避免点火时发生黄火的同时还提高稳定性。
16.具体地，本实施例中为了延长点火燃气通道111的路径，点火燃气通道111与点火孔21通过沿着顶壁1的径向方向延伸的连接通道4连通。通过连接通道4的设置使得点火燃气通道111至点火孔21的路径变长，从而防止点火孔21的出气速度过快，造成离焰。并且，自点火燃气通道111的燃气流出方向，连接通道4依据横截面的变化分为位于上游的第一连接段41和位于第一连接段41下游的第二连接段42，第一连接段41之入口端的横截面积小于位于第二连接段42之入口端的横截面积，第一连接段41之出口端的横截面积小于位于第二连接段42之出口端的横截面积，第一连接段41之出口端的横截面积小于位于第二连接段42之入口端的横截面积。其中，第一连接段41和第二连接段42形成阶梯型连接通道4，从而增加了连接通道4内燃气的湍流系数，使得燃气在连接通道4内进一步混合均匀，增加了燃气的稳定性；另外，连接通道4和点火燃气通道111呈大致90度，为此，点火燃气通道111中的燃气
不是直线到达点火孔21出口，而是进行了一次接近90度的路径改变，从而降低了第二连接段42中出口端的燃气速度，因此，这种结构使得燃气湍流增强同时均匀性和稳定性更好，另外出口速度也更加缓慢，从而增强了燃烧器的点火性能；即使用户家的气源压力不稳定、燃烧环境差，也能有较好的适应性。
17.另外，第一连接段41和第二连接段42的连线与顶壁1所在水平线之间形成有夹角α，并且α＝15
°
，该连接通道4带有斜向下的小倾角，能够有效降低溢液进入连接通道4发生堵塞的概率。而为了保护点火针以防止溢液影响点火针，顶壁1于点火孔21的位置还沿径向向外延伸有用于遮挡溢液的保护伞10。最后，为了实现整体环形周壁2中出火孔22的稳焰性，本实施例的环形周壁2沿周向间隔设置有与混气腔3连通的出火孔22，并在出火孔22之下设置有与各个出火孔22相交的稳焰凹槽23，该稳焰凹槽23自下而上逐渐向内倾斜。

技术特征：

1.一种用于燃气灶的燃烧器火盖，包括有顶壁(1)以及由该顶壁(1)的周缘向下延伸的环形周壁(2)，所述顶壁(1)与所述环形周壁(2)围成混气腔(3)，其特征在于：所述顶壁(1)下表面具有与所述环形周壁(2)间隔设置的内周壁(11)，所述内周壁(11)围成独立的并与点火针对应的点火孔(21)连通的点火燃气通道(111)。2.根据权利要求1所述的用于燃气灶的燃烧器火盖，其特征在于：所述点火燃气通道(111)与点火孔(21)通过沿着所述顶壁(1)的径向方向延伸的连接通道(4)连通。3.根据权利要求2所述的用于燃气灶的燃烧器火盖，其特征在于：自所述点火燃气通道(111)的燃气流出方向，所述连接通道(4)依据横截面的变化分为位于上游的第一连接段(41)和位于第一连接段(41)下游的第二连接段(42)，所述第一连接段(41)之入口端的横截面积小于位于第二连接段(42)之入口端的横截面积，所述第一连接段(41)之出口端的横截面积小于位于第二连接段(42)之出口端的横截面积，所述第一连接段(41)之出口端的横截面积小于位于第二之入口端的横截面积。4.根据权利要求3所述的用于燃气灶的燃烧器火盖，其特征在于：所述第一连接段(41)和第二连接段(42)的连线与所述顶壁(1)所在水平线之间形成有夹角α，并且10
°
≤α≤30
°
。5.根据权利要求1～4任意一项所述的用于燃气灶的燃烧器火盖，其特征在于：所述顶壁(1)于所述点火孔(21)的位置沿径向向外延伸有用于遮挡溢液的保护伞(10)。6.根据权利要求5所述的用于燃气灶的燃烧器火盖，其特征在于：所述环形周壁(2)沿周向间隔设置有与所述混气腔(3)连通的出火孔(22)，并在所述出火孔(22)之下设置有与各个出火孔(22)相交的稳焰凹槽(23)。7.根据权利要求6所述的用于燃气灶的燃烧器火盖，其特征在于：所述稳焰凹槽(23)自下而上逐渐向内倾斜。

技术总结

本实用新型涉及一种用于燃气灶的燃烧器火盖，包括有顶壁以及由该顶壁的周缘向下延伸的环形周壁，所述顶壁与所述环形周壁围成混气腔，其特征在于：所述顶壁下表面具有与所述环形周壁间隔设置的内周壁，所述内周壁围成独立的并与点火针对应的点火孔连通的点火燃气通道，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在燃烧器火盖上独立设置有与点火孔连通的点火燃气通道，这样因点火燃气通道的一次空气系数能够独立调节，对整个燃烧器的燃气也不会有太大影响的同时，还能因其独立调节，能避免点火时发生黄火的同时还提高稳定性。点火时发生黄火的同时还提高稳定性。点火时发生黄火的同时还提高稳定性。