第八章 线材质量检验 第一节 生产工艺及设备简介 一、 概述 线材一般是指直径为513mm热轧圆钢或相当该断面的异型钢因以盘卷状态交货统称为线材或盘条由于制造标准件的需要许多冷拉坯料直接使用盘条盘条比直条拉拔头少连续性强拉拔效率高国外线材规格已扩大到Φ50mm。常见线材多为圆断面异型断面线材有椭圆形、方形及螺纹形等但生产数量很少。 线材的钢种非常广泛因为钢种繁多在线材生产中通常将线材分成以下四大类 1、软线系指普通低碳钢热轧圆盘条现用的牌号主要是碳素结构钢标准中所规定的Q235系列和优质碳素结构钢中所规定的10、15、20 号钢等。 2、硬线系指优质碳素结构钢类的盘条如制绳钢丝用盘条针织布钢丝用盘条轮胎钢丝、琴钢丝等专用盘条硬线一般碳含量偏高泛指45号以上的优质碳素结构钢40Mn70Mn、T10 等。 3、焊线系指焊条用盘条包括碳素焊条钢和合金焊条钢的盘条 4、合金钢线材系指各种合金钢和合金含量高的专用钢盘条。如轴承钢盘条、合金结构钢、不锈钢、合金工具钢盘条等。低合金钢线材一般划归为硬线如有特殊性能也可划入合金钢类。 线材按用途分为两类一类是直接使用的多用作建筑钢筋一类是深加工后使用的用来拉丝成为金属制品或冷镦制成螺钉、螺母等。 二、 高速线材生产工艺 北京首钢股份有限公司高速线材厂于2001年7月由原首钢第二线材厂和第三线材厂合并成立。高速线材厂现有6条生 冰浆机
产线生产工装设备是1986年由比利时引进的具有八十年代工艺技术水平的摩根三代高速线材生产线。一区域原第二线材厂、二区域原第三线材厂分别于1987年2月和1993年2月建成投产。多年来生产水平不断提高生产能力已由原设计的年产135万吨发展到2007年的239万吨。 1、 高速线材轧机的高速轧制 高速线材轧机的工艺特点可以概括为连续、高速、无扭和控冷其中线材高速轧制是主要工艺特点。大盘重、高精度、性能优良则是高速线材轧机的产品特点。 高速线材生产具有如下特点 ?小辊径高转速。高速线材的精轧机组一般采用碳化钨为材质的辊环作为轧制工具直径为8或6英寸成品架次的辊环转速可达9000r/min。 ?机架多、分工细。由于线材的断面比较简单轧机生产的专业化程度高一般从坯料到成品总的延伸较大每架轧机只轧一道因此现代化线材轧机一般为2128架分为粗轧、中轧、预精轧及精轧机组且粗轧、中轧采用较大的延伸和多槽轧制而精轧采用较小的延伸和多线轧制实现既平衡各机组的生产能力又保证产品的尺寸精度。 2、 高速线材二车间生产工艺 二车间使用的坯料是连铸坯规格为断面尺寸130 X 130 mm 长度13.714.0 m 。 炼钢的连铸坯经运输辊道送至轧钢车间。热钢坯上料时钢坯经回转台、辊道、热装上料台架送至上料辊道进入加热炉当热送坯量超过轧制能力时卡整炉号从下料台架下料码垛存储。冷钢坯上料由天车将钢坯吊入上料台架送至上料辊道进入加热炉。 钢坯出炉时用推钢机将单根钢坯推出炉www.ppm
外经拉出机、分钢器送至粗轧机组当钢坯头部有缺陷或钢温低时用0事故剪进行切头。 钢坯经粗轧机连续轧制7道次??当粗轧机组发生故障时堆钢由粗轧机组前的0事故剪将钢坯切断剩余部分由拉出机返送回炉。 轧件出粗轧机组后再经7剪切头发生事故时由7剪对来钢进行碎断??进入中轧机组连续轧制6道次。粗中轧机组采用4线轧制??分别经1活套和预精轧卡断剪向四线预精轧机组供料 。 二车间经2001年改造后每线预精轧机组由平立交替的四架轧机组成每两架轧机间设有一个立活套作用是消除轧件上的张力利于轧件的尺寸控制。轧件经预精轧机组后经过3水平活套、精轧机组前卡断剪进入摩根45?无扭精轧机组??进行410道次的轧制。根据成品规格的不同精轧道次不同成品规格越小道次越多一般偶架次为出成品架次。 在轧制线中活套的作用 条桶
是消除粗中轧机组上的张力对成品头、中、尾尺寸影响提高成品尺寸精度和吐丝速度的稳定性。在中轧机组后、精轧机组前每线共设置有3个或套。卡断剪是轧机的保护装置当轧机内鳖钢或后部设备发生故障时卡断剪自动卡下防止轧件继续进入轧机保护轧机等设备。 轧件出精轧机达到成品要求尺寸后进入水冷线进行冷却再经夹送辊、吐丝机将线材吐成均匀的散卷散落在斯太尔摩冷却运输线上。冷却后的散卷进入集卷机收集成卷用钩式运输机送至精整区域的包装、在线称重、卸卷、吊运入库等工序并完成在线检查。 三、 主要设备 1智慧珠拼盘、加热炉 炉型三段式梁底结合步进式加热炉 有效炉底面积25.5X14.0357平方米 加热钢种碳素钢、优质碳素钢、低合金钢 2、轧钢机 粗轧机二辊水平式550 X 5 二辊水平式450 X 2 中轧机二辊水平式450 X 3 二辊水平式350 X 3 预精轧机10〃平立交替悬臂式四架 精轧机组摩根式45 ?精轧机组 8〃X 2 、6 〃 X 8 3、主要辅设备 夹送辊 吐丝机 轧后水冷设备 全长42米、每线3个水箱、低压水0.6Mpa、高压水1.2MPa。 斯太尔摩冷却线 第二节 质量检查及常见缺陷 一、 线材产品的质量检验 高速线材轧机生产的热轧盘条质量通常包含两个方面一是盘条的尺寸外形即尺寸精度及外表形貌二是盘条的内部质量即化学成分、微观结构和各种性能前者主要由盘条轧制技术控制后者则除去轧制技术之外还严重地受上游工序的影响。过去的老式线材轧机对产品的尺寸外形注意得较多。现代高速线材轧机则不然除尺寸外形质量大大优于老式轧机产品之外钢材的化学成分、微观组织结构及各种性能均可在一定程度内按用户要求予以控制。 对线材进行质量检验的目的是验证线材产品能否满足技术条件的要求并正确评定其质量水平检验的依据是有关标准、质量文件或用户提出的技术协议。线材产品质量检验分现场检验和试验室检验。 根据在线材产品检验程序中的分工不同线材检查站现设有四个检查岗位即成品、试验室、发货和包装检查岗位。 1、成品检查岗位 此岗位位于车间精整区域散卷运输线附近为能尽快将检查中的质量问题反馈给生产高见光
工序此岗位置应紧邻生产线。岗位职责是严格按技术标准、订货合同和协议对线材成品的尺寸、表面质量进行检查判定。尺寸检查使用游标卡尺对线材的头、中、尾的直径及相应位置同一截面的不圆度进行测量并依据标准进行精度级别的判定表面质量的检查主要凭借肉眼进行对表面有不允许存在缺陷的盘卷进行判废对表面有局部允许存在缺陷的盘卷进行级别评定。成品检查还需在检查后的盘卷上进行标记便于车间分选。 2、试验室检查岗位 线材试验室岗位的主要职责是负责线材产品的性能检验其工作内容还包括在成品检查处按生产批制取试验样、在试验室对试样进行不同项目的检验、登记原始台帐、数据处理、开报告、将产品的力学性能录入ERP系统对于有外委项目的产品还要开具试验委托单。 3、发货检查岗位 岗位位于车间的一端紧邻经销人员。其工作内容主要包括线材产品的成分性能数据登帐、依据发货清单核销合同依据技术标准、订货合同和协议对线材质量进行判定和开具线材产品的质量证明书。在接经销库现场人员通知后发货检查员还要协同库工进行监装发货。 4、包装检查岗位 此岗位位于钩式运输线的卸卷工序之前。主要负责对盘条的包装质量进行检查检查内容包括盘条是否四道包装捆扎是否牢固在包装过程中是否造成了盘条外观的破坏。由于近年来包装质量的迅速提高目前线材二车间已基本取消了此岗位改为由班长在班中随时抽检。 二、 线材产品的常见缺陷 高速轧机生产的线材表面缺陷与普
通轧机生产的线材表面缺陷基本相同表面缺陷一是原料带来的二是加热轧制或精整过程造成的。 表面质量的控制首先要严格控制坯料质量严格检查、正确判定、
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议