江西铜业
国内规模最大技术最先进的闪速炼铜工厂——江铜集团贵溪冶炼厂，经过20年的消化吸收、跟踪发展和创新突破，不仅成为了国内最大炼铜厂，而且生产规模已经进入世界前10强，生产成本达到了世界最低。 1、生产工艺流程
堵漏工具
二、生产技术现状
胶管缠绕机
1、闪速熔炼
主工艺流程及设备分别从日本和芬兰引进。贵冶厂一期是全套引进日本70年代的高温空气闪速熔炼工艺。1998年2月，二期一步改造工程结束，闪速炉开始采用“四高”(高富氧浓度、高冰铜品位、高热强率、高投料量)冶炼新技术，生产模式由日本东予式向芬兰奥托昆普式转 换，闪速炉投料量由100t／h提升到160t/h，同时闪速炉实现了自热熔炼。三期工程实施后，闪速炉渣量将由二期的1624t／d增加到2196t/d,，鉴于目前电炉受场地限制己无法扩容，三期工程将闪速炉沉淀池渣线提高200mm，以增加闪速炉沉淀池体积，延长炉渣停留时间，降低弃渣含铜量。
贵溪冶炼近科技进步主要包括：闪速炉精矿喷嘴由原4个文丘里式改为1个中央喷射式精矿喷嘴，熔炼工艺由原中温普通空气改为常温富氧闪速熔炼。闪速炉给料系统由埋刮板运输改为失重式自动称量螺旋给料装置，确保人炉物科量的准确控制。闪速炉冷却系统的反应塔体由6层冷却水套改为11层．反应塔裙部由水冷钢管改为冷却效果好、寿命长的倒“P’型水套，沉淀池增设部分冷却水套。
2、卡尔多炉顶吹
二联件卡尔多炉也称氧气顶吹旋转炉，其工艺称做TBRC法。贵冶卡尔多炉设计处理倾动炉渣、反射炉渣以及各种品位的杂铜，对原料适用性强，但由于加料工艺限制，对原料的物理尺寸要求较严，外形需限制在500mm以下。
物料通过一台载重11t的翻斗车加入，第一斗物料加入后，使用油加热，待物料软化后(加料过程必须避免熔融物料的产生，物料带水就将导致爆炸发生)；再加入新的物料，重复这个过程，直到所有物料加入，开始最后的熔化造渣。从加料到最后出铜，大概需时6h，各工序的时间分配为：加料150min、熔炼90min出渣30min、吹炼60min、出铜30min。 卡尔多炉生产情况（2009.5——2010.5)
3、生产过程的污染处理技术
目前该厂采用国家“863”高新技术成果，处理环集集烟及制酸尾气，利用活性焦吸咐二氧化硫，脱硫效率达80%以上，吸咐的二氧化硫解吸后，进入制酸系统进行制酸，做到废物资
源化，无废水、废渣产生。该工程将对生产用水进行全面收集，最大限度达到循环使用，使复水利用率达96%以上，工业废水将达到国家一级标准。
3、工艺的不足之处及发展方向
闪速炉系统暴露出来的主要问题是闪速炉上升烟道开口部与闪速炉锅炉的烟灰粘结，以及电收尘器出口排烟管道堵塞问题。
面对这些新出现的问题，工程人员作了大量的技术性工作，采用了强化冶炼方式、喷射焦粉技术、硫酸盐化技术、引用弹簧锤振打清灰的锅炉技改以及电收尘器极线的改型等等，从而维护了闪速炉高投料量的生产过程。
贵冶采取矿产阳极铜(高砷)的电解工艺，由于受资源限制，优质富矿越来越少，特别是随着贵冶30万吨铜冶炼扩建改造项目完成后，杂铜阳极比例人幅上升，导致以矿铜生产为主的原有电解技术无法保证产品质量。主要表现为：1)易产生刚极粒子和漂浮阳极泥；2)阳极易钝化。 针对杂铜阳极电解时电解槽中出现漂浮阳极泥的现象，在对反射炉配料时，配入一定比例
的杂质及贵金属含量高的杂铜，保证阳极铜中的贵金属含量，提高漂浮阳极泥比重，从而达到漂浮阳极泥沉降的目的。
针对阳极易钝化现象，在反射炉人炉物料品位过高的情况下，适当加入反射炉炉渣、黑铜板、海绵铜等低品位物料，进行多次造渣，深度氧化除杂，并控制阳极铜中Pb含量在0．15％左右，O含量不超过0．2％；针对阳极表面各部分溶解速度不一致造成局部钝化现象，在氧化作业时将风管插入熔体中进行全方佗搅动，保证阳极铜化学成份分布均匀，以利于电解时阳极的均匀溶解。
四、不同资源的处理工艺
贵冶卡尔多炉设计处理倾动炉渣、反射炉渣以及各种品位的杂铜。
对矿产阳极铜(高砷)、废杂铜物料采取电解工艺。
对于电炉渣和转炉渣先采用混合浮选原工艺，进而进行造铜冶炼。
5、参考文献
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姜桂平 余齐汉 贵冶闪速炼铜20a的科技进步和发展 [期刊论文] 2006永磁接触器
李聪 贵冶熔炼阳极炉余热锅炉改造 [铜业工程] 2007
朱爱 贵冶杂铜阳极电解生产过程中存在问题及应对措施 [科技传播] 2011
周瑞生 贵溪冶炼厂卡尔多炉杂铜冶炼的生产实践 [有金属] 2011
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