名称 | 操作方法 | 目的 | 应用 |
退火 | 1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能; 2.细化晶粒,改善力学性能,为下一步工序做准备; 3.消除冷、热加工所产生的内应力。 | 1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料; 2.一般在毛坯状态进行退火 。 | |
正火 | 将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度,保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。 | 1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能; 2.细化晶粒,改善力学性能,为下一步工序做准备; 3.消除冷、热加工所产生的内应力。 | 正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件,也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢,空冷可导致完全或局部淬火,因此不能作为最后热处理工序。 |
淬火 | 将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上,保温一段时间,然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。 | 淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织,有时对某些高合金钢(如不锈钢、耐磨钢)淬火时,则是为了得到单一均匀的奥氏体组织,以提高耐磨性和耐蚀性。 | 1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢; 2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力,但同时会造成很大的内应力,降低钢的塑性和冲击韧度,故要进行回火以得到较好的综合力学性能。 |
回火 | 将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度,经保温后,于空气或油、热水、水中冷却。 | 1.降低或消除淬火后的内应力,减少工件的变形和开裂; 2.调整硬度,提高塑性和韧性,获得工作所要求的力学性能; 冷冻机油基础油3.稳定工件尺寸。 | 1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火;在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火;以保持高的冲击韧度和塑性为主,又有足够的强度时用高温回火; 2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火,因为这时会产生一次回火脆性。 |
调质 | 淬火后高温回火称调质,即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度,保温后进行淬火,然后在400~720度的温度下进行回火。 | 淬火后高温回火称调质,即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度,保温后进行淬火,然后在400~720度的温度下进行回火。 | 1.适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢; 2. 不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理,而且还可以作为某些紧密零件,如丝杠等的预先热处理,以减小变形。 |
时效 | 将钢件加热到80~200度,保温5~20小时或更长时间,然后随炉取出在空气中冷却。 | 1.稳定钢件淬火后的组织,减小存放或使用期间的变形; 2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力,稳定形状和尺寸。 | 1.适用于经淬火后的各钢种; 2.常用于要求形状不再发生变化的紧密工件,如紧密丝杠、测量工具、床身机箱等。 |
冷处理 | 将淬火后的钢件,在低温介质(如干冰、液氮)中冷却到-60~-80度或更低,温度均匀一致后取出均温到室温。 | 1.使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体,从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限; 2.稳定钢的组织 ,以稳定钢件的形状和尺寸。 | 1.钢件淬火后应立即进行冷处理,然后再经低温回火,以消除低温冷却时的内应力; 2.冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。 |
火焰加热表面淬火 | 用氧-乙炔混合气体燃烧的火焰,喷射到钢件表面上,快速加热,当达到淬火温度后立即喷水冷却。 | 提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度,心部仍保持韧性状态。 | 1.多用于中碳钢制件,一般淬透层深度为贝克曼梁2~6mm; 2.适用于单件或小批量生产的大型工件和需要局部淬火的工件。 |
感应加热表面淬火 | 将钢件放入感应器中,使钢件表层产生感应电流,在极短的时间内加热到淬火温度,然后喷水冷却。 | 提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度,心部保持韧性状态。 | 1.多用于中碳钢和中堂合金结构钢制件; 2.由于肌肤效应,高频感应淬火淬透层一般为1~2mm,中频淬火一般为3~5mm,高频淬火一般大于地昔尼尔10mm. |
渗碳 | 将钢件放入渗碳介质中,加热至900~950度并保温,使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。 | 提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度,心部仍然保持韧性状态。 | 1.用于含碳量为0.15%~0.25%的低碳钢和低合金钢制件,一般渗碳层深度为0.5~2.5mm; 2.渗碳后必须进行淬火,使表面得到马氏体,才能实现渗碳的目的。 |
氮化 | 利用在500~600度时氨气分解出来的活性氮原子,使钢件表面被氮饱和,形成氮化层。 | 提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。 | 多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢,以及碳钢和铸铁,一般氮化层深度为0.025~0.8mm。 |
氮碳共渗 | 向钢件表面同时渗碳和渗氮。 | 提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。 | 1.静电抑制器多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件,一般氮化层深0.02~3mm; 2.氮化后还要淬火和低温回火。 |
钢材类别 | 钢材编号 | 出厂硬度 | 特性 | 热处理加工 | 用途 | |||
常用淬火温度 | 常用回火温度、硬度及相关特性 | 热处理特性 | ||||||
冷作钢 | SKD11 | HB255 | 具良好的淬透性,高韧性,高耐磨性,强韧性极佳,并具有良好抗回火稳定性,热处理变形小。 | 1010~1030℃ | 1.低温回火160~200℃二次 硬度HRC60~63 ●高硬度、高耐磨性、高强度、高韧性且变寸小。 ●回火程度差,线切割、放电、研磨及生产使用易开裂。 2.高温回火500~560℃二次 硬度HRC50~59。 ●回火程度佳,后工段加工不易开裂。 ●500~520℃回火硬度 为重油燃烧器HRC58~59,较高硬度但韧性较差。540~560℃回火硬度为HRC50~55,硬度较低但韧性高。 | ●此类材质淬透性好,淬火一般为空淬或油淬。 ●低温回火变寸小约为0.02~0.04%,高温回火变寸为0.04~0.08%。 | 重型落料模、冷挤压模、深拉伸模、滚丝模、剪刀片、冷镦模、陶镦模等。自动机零件或工治具等。 | |
SLD | HB255 | |||||||
DC11 | HB255 | |||||||
D2 | HB255 | |||||||
2379 | HB255 | |||||||
Cr12MoV | HB255 | |||||||
热作钢 | SKD61 | HB185 | 热模钢,高韧性及耐热性良好。 | 1010~1030℃ | 550~600℃回火二次 硬度为HRC45~54,回火程度佳。具有高的韧性,耐热疲劳性、抗热龟裂性佳。随回火温度升高韧性更高、耐热疲劳性、抗热龟裂性更佳。 | ●此类材质淬透性好,淬火模式为空淬或油淬。变寸约 为0.03~0.08%。 | 金属压铸、挤压模,复制下模PA、POM、PS、PE、EP塑胶模。 | |
8407 | HB185 | |||||||
DAC | HB185 | |||||||
4Cr5MoSiV1 | HB185 | |||||||
塑胶模具钢 | VIKING | HB225 | 高铬、高韧性工具钢、高温特性佳、 硬度高、 耐腐蚀性亦佳。 | 1020~1050℃ | 520~560℃回火二次 硬度为HRC50~58,回火程度佳。兼具高韧性、高硬度及高的耐磨性。 | ●热处理易加工 | 厚钢板剪冲模、耐冲击冷锻模、温锻模、工程塑胶模具。 | |
NAK80 | HRC37~43 | 高强度、镜面效果特佳、放电加工良好、焊接性能极佳。 | 预加硬,不须淬火。 | 电蚀及抛光性模具。 | ||||
P20 | HRC29~35 | 预硬塑胶模具钢 | 长期生产高质塑胶模具。 | |||||
FDAC | HRC40~44 | 预硬塑胶模具钢 | 环境风洞 适用于热作、锌、铝、镁、铝合金压铸模及塑胶模具并具有加工后不需淬火之特点。 | |||||
S-136H | HRC30~36 | 高精度镜面抛光、抗腐蚀能力极佳、热处理变形少。 | (1) 抛光度高之模具,适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料。 (2) 防酸性高之模胚、与STAVAX配合成整组不锈钢模,可保证冷却不受侵蚀,适合PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工业、机械构件。 | |||||
STAVAX | HB200 | 1020~1050℃ | 500~520℃回二次 硬度为HRC50~53,回火程度佳。具有优良的抛光性及高的耐腐蚀性。 | ●热处理易加工 | ||||
RAMAX | HRC30~36 | 易加工不锈钢、良好抗腐蚀性、高强度。 | 预加硬,不须淬火。 | |||||
ELMAX | HB240 | 粉末冶金炼制纯洁度高、组织分布均匀、 耐磨损、韧性高。 | 1080~1100℃ | 深冷+520~530℃回火二次 硬度为HRC56~60,回火程度佳。具高耐磨性、高抗压强度及耐腐蚀性。 | ●热处理易加工 | 工作表面尺寸要求高之电子零件模。 | ||
本文发布于:2024-09-22 19:30:47,感谢您对本站的认可!
本文链接:https://www.17tex.com/tex/2/126493.html
版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。
留言与评论(共有 0 条评论) |