一、施工内容
二、编制依据
1）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
2）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
3）《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》
4）施工图纸、设计变更通知单及施工图会审文件。
5）设备制造厂出厂技术文件。
三、作业的技术条件和技术资料
1）受监变压器基础施工结束验收合格。
2）受监变压器本体就位。
4）器身检查各种准备工作就绪。
5）施工现场清洁卫生，杂物清除。
6）气象条件符合要求。
7）变压器运输情况跟踪情况。
8）变压器制造质量检验报告。
9）产品合格证、试验报告。
四、变压器安装施工
A）变压器到达现场的检查与保管公牛辅助：
1）主变本体运到施工现场时，首先检查本体外观是否完好，所有附件应齐全、完整、无锈蚀及机械损伤，密封良好；以便发现设备存在的缺陷和问题，及时与厂家联系，尽快得以检查内部氮气压力表是否保持不小于0.01Mpa的正压、补充气装置是否完好、防震记录器是否完好等；就位后在安装之前，定期进行巡查和维护，做好氮气压力、巡查状况的记录。 2 ）对于油式套管保管时依据制造厂的规定执行，套管的卧放时坡度按制造厂要求执行，绝缘油到达现场要存放在密封清洁的专用油罐或容器内，尽早取油进全面分析。
3）变压器到达现场后为防止受潮，应尽快安装储油柜并注油，如不能及时注油时可充氮保管，但必须要装设压力监视装置。
B）卸车就位：
当主变本体到达施工现场后，采用人力卸车方法作业完成，就位至主变基础上，主变在就位时，确保高压侧油标孔朝向 35kV配电装置侧。对搬运主变所经的场地，采取铺设道木和厚钢板并进行稳定性加固；对运输主变所经场地的地下设施，将采取加固保护措施。
对起吊主变所经的场地，采取铺设道木；对起吊主变所经场地的地下设施，将采取加固保护措施。
2 主变安装：
A）施工准备。
作业指导书编制及交底，人力组织安排，现场清理规划，机具布置，安装用工器具准备齐全并登记在册，对附件进行运输清点检查等。
B）绝缘油的接收和处理：
检查绝缘油应符合制造厂规定，油品化验分析，油绝缘强度应符合规范规定，确保油质量，然后用真空滤油机将油打入准备好的油罐里，并进一步过滤；对绝缘油进行全过程控制，在到货、过滤、注油前、注油后等各环节，均要对其进行严格的取样化验，出具化验报告单，确保合格。
C）排氮：
用真空滤油机将绝缘油从下部注入变压器本体内至规定高度（浸没铁芯上铁轭的上表面）确保整个器芯均浸在变压器油内，同时打开本体上部排气阀，迫使氮气从油箱顶部的放气口逐渐排出，注油后静止24小时以上，以便油往绝缘深部渗透，而氮气游离出来浮出油面。
D）排油：
用真空滤油机将变压器本体内的绝缘油从底部放油阀排入准备好的大油罐里，以备进行器身检查，并对油进行过滤。
E）变压器吊罩检查：(根据现场实际情况是否要吊罩检查)
大型变压器器身吊罩，铁芯检查应符合规定，工作人员要穿专用工作服，防止任何异物掉入器身内部，检查要在无风晴大时进行，空气相对湿度应小于75％，暴露在空气中的时间不得超过16小时，铁芯检查应无变形，铁轭与夹件间的绝缘良好，铁芯对地绝缘不小于 1MΩ，绕组绝缘层应完整，无损伤变位现象。绕组的压钉紧固，防松螺母应锁紧，引出线帮扎牢固，无破损、拧变。绝缘距离应合格，引出线裸露部分应无毛刺或夹角，焊接光滑。
严格按规定和厂家安装说明书中的要求进行，并经监理、厂家、施工单位质检签证认可。
F）本体及附件安装：
包括变压器内部运输支撑件的拆除、内部引线的连接、冷却器安装。油枕安装、套管安装、无励磁调压分节器安装、瓦斯继电器、压力释放器。测温装置、控制箱等安装，安装时用汽车吊配合。根据厂家安装说明书，对那些不能承受真空和不影响真空注油的附件，要放于真空注油后安装。
G）真空注油。
在确定相关安装工作结束后，对变压器内部抽真空（对那些不能承受真空机械强度的附件进行隔离）检查各连接件的密封情况，直到获得规定的真空度，保持一定时间（8小时以上）后，即开始注入合格的变压器油至规定的位置，后再维持一定时间（4小时以上）注油速度约100L/min，然后解除真空。
H）补注油、排气：
对变压器进行补注油并从各放气塞处排气，直到油枕全部充满油并做泄漏试验，合格后再从各放气塞处排气，然后将油位调整到正常油位。注油完毕，静止72小时以上。
I）调整试验：
在变压器投运前按规程规范及厂家说明书要求对变压器进行调整和试验。
J）所用变的安装
所用变压器：
卸车就位：所用变运到现场后用汽车吊直接卸车就位。
局域表面等离子体共振
五 施工准备：
编制作业指导书，准备好平板车一辆、吊车一辆及所用的工器具、消耗性材料；进行施工安全与技术交底；土建、构架、基础己达交付安装的条件，设备运抵现场，接地网己先施工完并验收合格；分部搭设好脚手架。
1. 基座安装：
依据设计、厂家的安装图纸对所有预埋件和基础的尺寸、标高及相对位置进行复检，误差要在规定的范围内，并绘出各设备安装就位中心线及标高；后将各设备的基座安装上。
2. 开箱检查。
A）检查设备出厂时应该附带的设备装箱清单、产品合格证书、安装使用说明书、接线图及试验报告等技术资料是否齐全。
B）检查产品铭牌数据数量规格是否符合设计。
C）清点设备有无受潮、变形损坏等现象。
3. GIS封闭式组合电器安装调整方案措施。
4. 材料准备
A）自行采购材料的管理
自行采购的材料应遵守《采购控制程序》的规定，关键材料应与厂家联系并由厂家提供。
B）材料的保管
材料入库前要进行检查，然后入库保管、储存。对于运到现场材料仓库的材料如包装损坏、材料有破损应及时将检查结果通知业主和监理工程师，共同制定处理办法。测试仪器、工具、螺栓、电缆等材料原则上均入库保存，材料仓库应具备良好的排水措施，并采取可靠防火措施。同品种、规格材料应分开储存，并作明显标示。对报废品不合格品要划定专门的堆放区域，以防混淆。易燃易爆物有毒物质如SF6气体、油漆等应进行隔离安全距离存放。
5. 施工机械和工器具准备
A）应制定详细的施工机械和工器具供应计划；
B）按计划配备施工设备和工器具，加强保养检修，发放回收；
C）根据工作进度每日早上配发工器具和消耗品；
D）根据工程的施工需要，并根据施工进度计划，安排施工机具进场。
6.现场作业环境的准备
A）安装环境的地基应通过验收，地面打扫干净，户内的门窗已装好，具备下面的环境：防风、防雨、环境降尘量不低于百万级、环境温度在5~25°C；
B）在户外安装GIS，必须搭建净化间，在对接面得地方创造如同第一条那样的环境，保证产品的安装质量。
7 GIS共箱管形母线安装方案
A）准备工作
清扫筒体表面灰尘、污垢，对装配区域进行地面清理，铺设干净塑料布，间隔对接区域内，上不塑料布覆盖，防止灰尘落入。装配工具、设备、耗材准备；作好对接单元图纸校对。
B）安装前检查工作
a 母线封闭面检查：母线封闭面是否有划伤及脏物。用百洁布、酒精布处理光洁、干净。
密封面圆周装配孔必须清理干净。
b 母线筒检查：用强光手电筒检查ABC共箱盘式绝缘子是否有损坏，杂物，用沾有酒精的无毛布擦拭三遍，清理干净，检查筒体内部表面是否有尖角、毛刺，检查三相母线导体表面是否有尖角毛刺。
c 导电杆检查：型号规格符合设计，检查导电杆是否有损伤、锈蚀，清擦处理导电杆表面及内部保持表面光滑、干净。
智能分析
使用母线托板和定位销让两对接面合拢，并且导电杆全部正确插入电联接后，留一定距离的缝隙可把导电杆对接工装取出，同时检查密封圈状态完好，没有金属屑、尘埃等产生。
五、安装作业程序
1变压器本体安装：按变压器制造厂规定不需要安装坡度者的变压器直接坐在变压器基础上，当变压器厂家无规定时，将变压器作以调整，使其顶盖沿气体继电器方向有1%～1.5%的升高坡度，牢固可靠，对于变压器密封垫要严格检查，必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，凡是用过的密封垫都不能再使用，做到变压器本体无渗漏油，油漆完好，相位标志
正确。
2冷却装置的安装：
1）散热器就位安装前，按变压器制造厂规定的压力值，持续30min应无渗油现象，合格后再安装。
2）安装冷却装置用合格变压器油冲洗内部铁屑脏物等杂物后再安装。
3）变压器风扇安装前仔细检查，风扇叶片无扭曲变形再安装。
3细胞核染吸湿器的安装及油管路储油柜安装检查：
1）按变压器制造厂规定压力值检查胶囊的漏气性，当检查合格后将胶囊沿其长度方向与储油柜的长轴方向保持平行方向安装。
2）变压器升高座安装，首先将绝缘筒的缺口方向和引出线方向一致，之后使升高座和电流互感器的中心线相一致。
3）油循环管路与下轭绝缘接口部分的密封情况达到良好，油路畅通。
4）储油柜及各套管油位符合要求，油柜内胶囊涨开。
4变压器套管安装：
1）首先检查套管的瓷套管外观完好无裂纹，电气试验合格后方可安装。
2）用扳手紧固套管的固定螺栓。
3）用扳手紧固引线及套管下部均压罩，便于观察套管的油位，使油标指示向外侧，要特别强调套管顶部的密封性，避免潮气渗入变压器线圈。
纠偏机4）注油、注油前要对油质作以检查，试验合格后才能注入，注入时检查气囊下应无残气或按厂家说明进行注油，并且使油标指示油枕、油面高度相一致。
5）整体密封检查：
a 对整体运输的变压器可不进行此试验。
b 变压器油箱及储油柜应承受的试验压力，从箱盖算起在储油柜加压时，应减去储油柜油面到油箱顶盖的油压为标准，试验持续时间均按24h的温度变化检查，其渗漏情况。
6）接地：接地线连接要紧固可靠，安装接地引线符合《电力设计施工及验收技术规范》电气篇中“接地装置”。变压器本体及轨道要分别接地。
7）电流互感器二次接线正确，空端短路、末端接地良好。
8）温度计指示正确，整定值符合设计要求。
9）中性点及本体接地良好，接地隔离开关操作灵活，切换接点转换准确。
10）事故排油设施符合设计、消防系统完善可靠。
黑发液11）本体、套管、电流互感器、瓦斯继电器、油等各项试验齐全、合格。
12）测试结果合格。
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