一、纸的发展过程
纸张造纸术虽在公元751年已传入阿拉伯世界，然使用的原料及设备几乎延续了一千多年而未有重大的改变，直到公元1798年才由法国路易士‧罗伯〈L. Robert〉先生发明了卷式抄纸机，此再经英人顿肯〈B. Donkin〉的研究改良，人类史上第一部实用长网抄纸机终于在公元1808年诞生─纸的制程从此由手工抄纸改为大规模的机械生产。防尘护目镜
由于造纸机械的改良，造成造纸能力的剧增，古时后使用之树皮、麻、破布等原料，因而发生了供不应求的现象为解决此问题，人们开始利用篙、木材作为破布、麻等代用品。首先于一八五○四年德国凯勒〈Keller〉发明了碎木浆，开启了近代造纸料源之门后，随着人类不断的研究，因而解决了造纸原料的问题。而至今日使用各种机械与精密设备，抄造宽在九米以上，而每分钟长度则在一仟三百米以上的纸卷，实是无法相比的。
二、古代造纸方法
现代以我国古书「天工开物」卷中所记载之竹纸制造方法为例，作为介绍。古时以竹子造纸之步骤如下： 门窗幕墙胶条
1.斩竹漂塘：斩竹嫩竹，放入池塘，裁泡一百日以上，利用天然微生
陈蓉 海藻物分解并洗去竹子之青皮。钢铁清洗剂
2.煮徨足火：将以上所得之竹子，放入〝徨〞桶内与石灰一道蒸煮八
日八夜。
3.舂臼：取出上述处理之竹子，放入石臼，以石碓叩打直至竹子
被打烂，形同泥面。
4.荡料入帘：将被打烂之竹料倒入水槽内，并以竹帘在水中荡料，竹
料成为薄层附于竹帘上面，其余之水则由竹帘之四边流下槽内。
5.覆帘压纸：然后将帘反复过去，使湿纸落于板上，即成张纸。如此，
重复荡料与覆帘步骤，使一张张的湿纸叠积上千张，然后上头加木板
重压挤去大部分的水。
6.透火焙干：将湿纸逐张扬起，并加以焙干。焙纸的设备是以土砖砌
药品采集成夹巷，巷中生火，土砖温度上升之后，湿纸逐张贴上焙干。干燥后，
揭起即得成纸。
三、现代造纸方法
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤
1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械
制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：
a.散浆
b.打浆
c.加胶与充填
3.抄造过程
抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：
a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。 b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。
c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
d.干燥部由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52-70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
e.压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52－70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
f.卷纸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52－70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
g.裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。
纸的加工与使用
由于加工技术的发达，近代常将纸进一步与塑料膜、金属箔或有机溶剂、化学药品相结合，使纸的用途由从前单纯的书写、印刷到今日的各种用途─如印制精美彩印刷的铜版纸、磨光表面的砂纸、饮料中的铝箔包装盒、日常生活中纸毛巾、化妆纸、纸衣、纸帽、纸尿布、装重东西的瓦楞纸箱和相片的感光纸、计算机中的报表纸、电气中的绝缘纸、包装机械的防潮纸、装饰用的壁纸、绉纹纸和其它如耐火纸、复写纸、纸胶带、熏香纸、油纸和特殊用途的感光、感磁、感热、感压纸等等。由于加工纸的种类很多，且各种加工方法也大多各不相同，目前各加工纸，几乎已成为一专门的行业。
古今造纸的材料有何不同之处呢？
绿隔热玻璃1、古代材料
原料：使用桑皮、楮皮、三桠、荛花等植物作为原料。
助料：在造纸的过程中，使用的助料有很多，最基本的为蒸煮与漂白两种。蒸煮助料的作用为去除原料中的杂质，以便取得纤维，漂白助料的作用是去除其中的素。
2、现代材料
造纸的纤维来源于：木材、麻、棉、藤、桑皮、檀皮、芙蓉皮、稻杆、麦秆、竹等。
从材料来看，现代造纸材料更为广泛，可运用的造纸材料种类多，这样造纸原材料的选择性也会比较多。
古今造纸的过程又有何不同之处呢？
古代造纸术：中国古代造纸术的流程，有五个主要的步骤。当时中国的造纸业已经相当成熟，每道工序的专家各司其职，并自己开发出一些造纸专用的设备。
1.斩竹漂塘：砍下竹子置于水塘浸泡，使纤维充分吸水。可以再加上树皮、麻头和旧渔网等植物原料捣碎。
2.煮楻足火：把碎料煮烂，使纤维分散，直到煮成纸浆。大锅中的碎料用大石压住，有助于完全煮烂。
古代造纸分为5个步骤。第1个步骤是“斩竹漂塘”。造纸的工匠上山砍竹后，把竹子泡在水塘中，将截断的竹子在水塘内浸上100天，取出时用力捶洗使青壳和树皮脱掉，目的是让竹材软化。
制纸的第2个步骤是将软化的竹料拌入石灰水浸在木桶中蒸煮8天，这样，原料中的木质素、树胶、树脂等杂质就去除了。然后取出蒸煮的原料放入清水塘内漂洗，然后再放进锅里浸石灰水蒸煮，如此反复进行十几天。经过反复的蒸煮、漂洗，竹子的纤维逐渐被分解了。
古代造纸的第3个步骤是：取出煮烂的原料放在石臼里用力捣成泥面状，捣烂后的原料用适量的水调配，成为纸纤维的悬浮液，再倒入纸槽里面。然后用细竹帘在纸浆中滤取，纸纤维留在竹帘上形成一层泾纸膜。
把捞过纸浆的竹帘倒铺在板上，然后移开竹帘，这层泾纸膜便落在板上。慢慢堆
叠起一层层的纸页，再以重物挤压，排出泾纸页中的水分。重物挤压之下纸膜也慢慢成形，成为一张张四四方方的纸张，这样，纸就基本造成了。
焙干纸张的夹巷是两道土砖砌成的砖墙，焙纸时先在夹巷内生火，然后以轻细的铜镊将一张张湿纸摊在墙上，从空隙中散发的热气使纸张慢慢干燥，干透后揭起来就是一张可使用的纸了。
原料主要来源为制作竹器所剩之废竹料。第一阶段先将原料加以分类较粗之原料，需经机器加工搅碎，
再经卤水浸泡，若为细原料，则可直接浸泡卤水。
浸泡卤水的目的在于破坏竹料的组织，使其软化以利后续加工。浸泡时间依其原料之粗细需要七至十二天不等，与古法相比速度较快，但是会有废水污染问题。过水池的目的再于将竹料的纤维打散，为了使纤维能均匀散开，此阶段必须加入食用废油搅拌，此举是为了避免纤维结块。
图片标题：第四步：捞纤维
在此阶段中将竹料纤维由水池中捞起，再经由滚筒将纤维压紧密，并把大部分的淡水份压干。
第五步：烘干
利用输送带把已成形的纸材送入烘干机中烘干。烘干机中持续压实的动作，避免纸材起皱。
第六步：整纸
在整纸阶段中，经由烘干机出口的滚筒作用，可以调整纸材的曲度使其平整以利于后续之印刷作业。
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