一种半自动网印机的制作方法

1.本实用新型涉及网印机技术领域，具体为一种半自动网印机。

背景技术：

2.网印机是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到pcb焊盘上的一种设备，主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。网印机包括刮刀、网板和放置待印刷板的印刷台，刮刀、网板、印刷台从上往下布置，用来印刷的油墨或其他用于印刷的物品置于网板上，而刮刀则是在网板上来回刮，网板上具有很多通孔，这些通孔围合形成用户所需的形状，在刮刀的压力下，油墨或其他用于印刷的物品会从通孔中掉至待印刷板上。
3.中国专利公开号为cn216443263u，授权公告日为2022年05月06日，一种数控平面网印机，包括底座和网印板，所述底座的上表面固定设置有网印板座，所述网印板设置于网印板座的内部，所述底座的上表面两侧均固定设置有侧板，两个所述侧板之间转动设置有丝杆，所述丝杆的杆壁螺纹套接有滑板，一侧所述侧板的外侧设置有电机，所述电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述滑板的前侧固定设置有固定板，所述固定板的上表面两侧均设置有气缸，两个所述气缸的活塞杆末端均固定设置有刮板。通过网印机上料机构将印刷物移动至指定位置，印刷精度高，重复定位，操作简单，定位精准且能够对网印板进行快速便捷的拆装，能够减少设备停机时间，大大提高生产效率。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：网印机上的网框结构较为固定，拆装难度较大，在对不同网印图案网印加工时增加了操作难度，不能对不同尺寸的工件有效固定，容易导致网印过程图案偏移，降低了网印效果，不能满足使用需求。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种半自动网印机，以解决上述背景技术中提出网印机上的网框结构较为固定，拆装难度较大，在对不同网印图案网印加工时增加了操作难度，不能对不同尺寸的工件有效固定，容易导致网印过程图案偏移，降低了网印效果，不能满足使用需求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动网印机，包括网印机主体；
7.安装架，其设置在所述网印机主体的一侧，且安装架与网印机主体通过螺钉连接，所述网印机主体上设置有第一滑槽，且第一滑槽设置在安装架的上方，所述网印机主体的一侧设置有滑动架，且滑动架的一端延伸至第一滑槽的内部，所述滑动架的下方设置有升降座，所述升降座与滑动架之间设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆与升降座和滑动架均通过螺钉连接，所述升降座的下方设置有刮板，且刮板与升降座通过螺钉连接；
8.网印框，其设置在所述安装架上，所述安装架上设置有第三滑槽，且网印框的两端均延伸至第三滑槽的内部，所述网印框与安装架滑动连接，所述安装架的一侧设置有锁紧
栓，且锁紧栓的一端贯穿安装架并延伸至网印框的内部，所述锁紧栓与网印框螺纹连接；
9.载物板，其设置在所述网印框的下方，所述载物板的下方设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与网印机主体和载物板通过螺钉连接。
10.优选的，所述网印机主体的一侧设置有电机，且电机与网印机主体通过螺钉连接，所述第一滑槽的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端与电机的输出端连接为一体结构，所述螺纹杆与滑动架螺纹连接，且螺纹杆与网印机主体转动连接。
11.优选的，所述刮板的一侧设置有喷嘴上料组件，且喷嘴上料组件与升降座通过螺钉连接，所述网印机主体的上方设置有储料箱和注料泵，且储料箱和注料泵均与网印机主体通过螺钉连接，所述注料泵与储料箱和喷嘴上料组件之间均设置有注料软管。
12.优选的，所述安装架的上方设置有限位架，且限位架与安装架通过螺钉连接，所述限位架与滑动架滑动连接。
13.优选的，所述载物板上设置有第二滑槽，第二滑槽设置有三个，所述载物板的上方设置有夹块，且夹块的一端延伸至第二滑槽的内部，所述夹块与载物板滑动连接，所述载物板的一侧设置有调节螺杆，且调节螺杆与载物板转动连接，所述调节螺杆与夹块螺纹连接，所述载物板的下方设置有双头伸缩杆，且双头伸缩杆与载物板通过螺钉连接，所述双头伸缩杆的两端均与夹块通过螺钉连接。
14.优选的，所述载物板上设置有导向孔，导向孔设置有四个，且导向孔设置在载物板的四角，所述载物板的下方设置有导向杆，导向杆设置有四个，且导向杆与网印机主体通过螺钉连接，所述导向杆的一端贯穿导向孔并延伸至载物板的上方，且导向杆与载物板滑动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该实用新型装置通过安装架、第三滑槽、网印框和锁紧栓的设置，将网印框对准第三滑槽插入安装架，将锁紧栓与网印框连接即可将网印框和固定，使得网印框拆装便捷，便于对不同尺寸的工件进行不同图案网印加工，提高了网印效果；
17.2.该实用新型装置通过调节螺杆、双头伸缩杆和夹块的设置，旋转调节螺杆带动夹块纵向移动，便于对工件进行定位，在双头伸缩杆的作用下带动夹块横向移动，借助夹块可以对工件起到夹持作用，确保工件网印加工的稳定性，便于对不同尺寸的工件进行网印加工。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视图；
20.图3为本实用新型的载物板俯视图；
21.图4为本实用新型的网印框与安装架连接关系图；
22.图5为本实用新型的图1的a区局部放大图。
23.图中：1、网印机主体；2、储料箱；3、注料泵；4、第一滑槽；5、电机；6、螺纹杆；7、注料软管；8、滑动架；9、安装架；10、限位架；11、网印框；12、载物板；13、调节螺杆；14、夹块；15、导向杆；16、第二滑槽；17、第一电动伸缩杆；18、升降座；19、刮板；20、双头伸缩杆；21、第二电动伸缩杆；22、导向孔；23、第三滑槽；24、锁紧栓；25、喷嘴上料组件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种半自动网印机，包括网印机主体1；
26.安装架9，其设置在网印机主体1的一侧，且安装架9与网印机主体1通过螺钉连接，网印机主体1上设置有第一滑槽4，且第一滑槽4设置在安装架9的上方，网印机主体1的一侧设置有滑动架8，且滑动架8的一端延伸至第一滑槽4的内部，滑动架8的下方设置有升降座18，升降座18与滑动架8之间设置有第一电动伸缩杆17，且第一电动伸缩杆17与升降座18和滑动架8均通过螺钉连接，升降座18的下方设置有刮板19，且刮板19与升降座18通过螺钉连接，第一电动伸缩杆17带动升降座18升降，将刮板19与网印框11接触即可将料材网印到工件上；
27.网印框11，其设置在安装架9上，安装架9上设置有第三滑槽23，且网印框11的两端均延伸至第三滑槽23的内部，网印框11与安装架9滑动连接，安装架9的一侧设置有锁紧栓24，且锁紧栓24的一端贯穿安装架9并延伸至网印框11的内部，锁紧栓24与网印框11螺纹连接，将网印框11对准第三滑槽23插入，再将锁紧栓24与网印框11连接，使得网印框11的拆装便捷，便于更换网印框11，满足不同图案的网印加工需求；
28.载物板12，其设置在网印框11的下方，载物板12的下方设置有第二电动伸缩杆21，且第二电动伸缩杆21的两端分别与网印机主体1和载物板12通过螺钉连接，第二电动伸缩杆21带动载物板12升降，上升的载物板12使得工件与网印框11接触。
29.请参阅图1和图2，网印机主体1的一侧设置有电机5，且电机5与网印机主体1通过螺钉连接，第一滑槽4的内部设置有螺纹杆6，且螺纹杆6的一端与电机5的输出端连接为一体结构，螺纹杆6与滑动架8螺纹连接，且螺纹杆6与网印机主体1转动连接，通过电机5带动螺纹杆6旋转，随着螺纹杆6的旋转带动滑动架8平移。
30.请参阅图1和图5，刮板19的一侧设置有喷嘴上料组件25，且喷嘴上料组件25与升降座18通过螺钉连接，网印机主体1的上方设置有储料箱2和注料泵3，且储料箱2和注料泵3均与网印机主体1通过螺钉连接，注料泵3与储料箱2和喷嘴上料组件25之间均设置有注料软管7，通过注料泵3和注料软管7可以将储料箱2中的料材抽取经喷嘴上料组件25均匀地喷洒到网印框11上。
31.请参阅图1和图2，安装架9的上方设置有限位架10，且限位架10与安装架9通过螺钉连接，限位架10与滑动架8滑动连接，通过限位架10可以对平移的滑动架8起到导向限位的作用，确保了滑动架8平移的稳定性。
32.请参阅图1、图2和图3，载物板12上设置有第二滑槽16，第二滑槽16设置有三个，载物板12的上方设置有夹块14，且夹块14的一端延伸至第二滑槽16的内部，夹块14与载物板12滑动连接，载物板12的一侧设置有调节螺杆13，且调节螺杆13与载物板12转动连接，调节螺杆13与夹块14螺纹连接，载物板12的下方设置有双头伸缩杆20，且双头伸缩杆20与载物板12通过螺钉连接，双头伸缩杆20的两端均与夹块14通过螺钉连接，通过旋转调节螺杆13带动夹块14纵向移动，可以对不同尺寸的工件起到定位的作用，双头伸缩杆20带动夹块14
移动，可以将不同尺寸的工件夹持固定，便于对不同尺寸工件进行网印加工。
33.请参阅图1和图3，载物板12上设置有导向孔22，导向孔22设置有四个，且导向孔22设置在载物板12的四角，载物板12的下方设置有导向杆15，导向杆15设置有四个，且导向杆15与网印机主体1通过螺钉连接，导向杆15的一端贯穿导向孔22并延伸至载物板12的上方，且导向杆15与载物板12滑动连接，通过导向杆15和导向孔22可以对升降的载物板12起到导向限位的作用，确保了载物板12升降平稳性。
34.工作原理：选取相应的网印框11与安装架9安装，旋转调节螺杆13带动纵向的夹块14移动，可以对不同尺寸的工件进行定位，将工件平放到载物板12上，驱动双头伸缩杆20带动横向的夹块14移动，将工件夹持固定，驱动第二电动伸缩杆21带动载物板12升降，将工件的上端与网印框11的下端相贴合；开启注料泵3将料材抽取经喷嘴上料组件25喷洒，同时开启电机5，在电机5的作用下带动滑动架8平移，将料材均匀地喷洒到网印框11上；驱动第一电动伸缩杆17带动升降座18升降，将刮板19与网印框11贴合，再开启电机5带动滑动架8反向平移，刮板19贴合着网印框11移动即可实现网印加工。
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种半自动网印机，包括网印机主体(1)，其特征在于：安装架(9)，其设置在所述网印机主体(1)的一侧，且安装架(9)与网印机主体(1)通过螺钉连接，所述网印机主体(1)上设置有第一滑槽(4)，且第一滑槽(4)设置在安装架(9)的上方，所述网印机主体(1)的一侧设置有滑动架(8)，且滑动架(8)的一端延伸至第一滑槽(4)的内部，所述滑动架(8)的下方设置有升降座(18)，所述升降座(18)与滑动架(8)之间设置有第一电动伸缩杆(17)，且第一电动伸缩杆(17)与升降座(18)和滑动架(8)均通过螺钉连接，所述升降座(18)的下方设置有刮板(19)，且刮板(19)与升降座(18)通过螺钉连接；网印框(11)，其设置在所述安装架(9)上，所述安装架(9)上设置有第三滑槽(23)，且网印框(11)的两端均延伸至第三滑槽(23)的内部，所述网印框(11)与安装架(9)滑动连接，所述安装架(9)的一侧设置有锁紧栓(24)，且锁紧栓(24)的一端贯穿安装架(9)并延伸至网印框(11)的内部，所述锁紧栓(24)与网印框(11)螺纹连接；载物板(12)，其设置在所述网印框(11)的下方，所述载物板(12)的下方设置有第二电动伸缩杆(21)，且第二电动伸缩杆(21)的两端分别与网印机主体(1)和载物板(12)通过螺钉连接。2.根据权利要求1所述的一种半自动网印机，其特征在于：所述网印机主体(1)的一侧设置有电机(5)，且电机(5)与网印机主体(1)通过螺钉连接，所述第一滑槽(4)的内部设置有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)的一端与电机(5)的输出端连接为一体结构，所述螺纹杆(6)与滑动架(8)螺纹连接，且螺纹杆(6)与网印机主体(1)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种半自动网印机，其特征在于：所述刮板(19)的一侧设置有喷嘴上料组件(25)，且喷嘴上料组件(25)与升降座(18)通过螺钉连接，所述网印机主体(1)的上方设置有储料箱(2)和注料泵(3)，且储料箱(2)和注料泵(3)均与网印机主体(1)通过螺钉连接，所述注料泵(3)与储料箱(2)和喷嘴上料组件(25)之间均设置有注料软管(7)。4.根据权利要求1所述的一种半自动网印机，其特征在于：所述安装架(9)的上方设置有限位架(10)，且限位架(10)与安装架(9)通过螺钉连接，所述限位架(10)与滑动架(8)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种半自动网印机，其特征在于：所述载物板(12)上设置有第二滑槽(16)，第二滑槽(16)设置有三个，所述载物板(12)的上方设置有夹块(14)，且夹块(14)的一端延伸至第二滑槽(16)的内部，所述夹块(14)与载物板(12)滑动连接，所述载物板(12)的一侧设置有调节螺杆(13)，且调节螺杆(13)与载物板(12)转动连接，所述调节螺杆(13)与夹块(14)螺纹连接，所述载物板(12)的下方设置有双头伸缩杆(20)，且双头伸缩杆(20)与载物板(12)通过螺钉连接，所述双头伸缩杆(20)的两端均与夹块(14)通过螺钉连接。6.根据权利要求1所述的一种半自动网印机，其特征在于：所述载物板(12)上设置有导向孔(22)，导向孔(22)设置有四个，且导向孔(22)设置在载物板(12)的四角，所述载物板(12)的下方设置有导向杆(15)，导向杆(15)设置有四个，且导向杆(15)与网印机主体(1)通过螺钉连接，所述导向杆(15)的一端贯穿导向孔(22)并延伸至载物板(12)的上方，且导向杆(15)与载物板(12)滑动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种半自动网印机，包括安装架，其设置在所述网印机主体的一侧，所述网印机主体上设置有第一滑槽，且第一滑槽设置在安装架的上方，所述网印机主体的一侧设置有滑动架，所述滑动架的下方设置有升降座，所述升降座与滑动架之间设置有第一电动伸缩杆，所述升降座的下方设置有刮板；网印框，其设置在所述安装架上，所述安装架上设置有第三滑槽，所述安装架的一侧设置有锁紧栓；载物板，其设置在所述网印框的下方，所述载物板的下方设置有第二电动伸缩杆，该半自动网印机可以根据不同图案快速更换网印框，可以对不同尺寸的工件有效固定，确保工件网印过程工件的稳定性，提高了网印加工质量，提高了半自动网印机使用效果。果。果。