目录
1.工作内容及工程量 (1)
2.编制依据和相关文件 (1)
电容手套3.作业进度及劳动力安排………………………………1-2
袜子定型机
4.作业准备工作及条件 (2)
5.施工方法、步骤及作业程序…………………………2-7 6.作业的质量要求 (8)
7.作业的环境要求………………………………………8-9
8.作业安全技术措施…………………………………9-12
1、工作内容及工程量：
本项施工为B标段#3、#4机组主厂房区域地基处理工程。地基处理采用置换碎石垫层，来满足地基强度和变形要求。即主厂房基坑开挖至高程1142.00m，局部开挖到高程1140.00m，然后采用级配良好的碎石料分层回填碾压铺设垫层的方法，填至高程1146.00m（即碎石碾压垫层地基处理厚度为4 m，局部6 m）。 地基处理工程碎石垫层工程量92200 m3（约）。其中，4 m厚垫层每层平均面积22200m2，6 m厚垫层每层平均面积1700m2。
客流统计系统方案2、编制依据和相关文件：
2.1．国家电力公司电源建设部颁发的《火力发电工程施工组织设计导则》。
2.2．电力工业部电力建设总局颁发的《电力施工技术管理制度》。
2.3．国家及部颁的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院所出60－F2541S －T0301－01～02施工图上的质量要求。
2.4．国家及部颁施工及验收技术规范如：《建筑地基处理技术规范》JGJ’’9-2002；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502020－2002及《碎石垫层碾压试验报告》等相关标准和文件。
2.5．电力工业部颁发的施工质量检验评定标准如：《火电施工质量检验及评定标准》有关篇，如：“建筑工程篇”等以及电力部颁发的机组达标的有关规定。
2.6．有关有资质的工程质量检测检验试验室做的《试验结果报告》。
2.7．设计部门的有关答疑、变更等技术资料。
3、该项作业进度及劳动力安排：
3.1．作业进度：开工日期：2004年3月18日
竣工日期：2004年4月30日
3.2．劳动力安排：
脚踏淋浴器
3.3.施工机械
振动碾10T以上
洒水车8t
经纬仪
4、准备工作及条件：
4.1运输车辆行驶路线
4.2．大型机械驾驶员有大型机械操作证；自卸汽车驾驶员有驾驶证。
4.3．填筑材料是否合格，将直接影响碎石碾压垫层的填筑质量，施工时要严格选料。根据设计文件要求，主厂房区域地基处理工程，垫层填筑料为级配碎石料，取自神木孙家岔碎石料厂。回填料颗粒级配，碎石：石粉为70：30左右，同时符合碎石料最大粒径不大于100mm，且小于5mm粒径成分的含量占20%~30%，需拌合均 匀，保证级配良好（不均匀系数Cu大于5，曲率系数Cc介于1~3之间）。施工前委托“榆林市锦界开发区工程质检站试验室”根据西北勘测设计院检验测试中心做的《碎石料级配及相对密实度试验结果报告单》附件2中的级配1进行颗粒级配，做出《碎石级配报告》，并同时测定选定级配石料的最大干密度为20KN/m3、压实系数不得低于0.97、最佳含水量须控制在5%左右等技术参数，施工时严格按此要求控制。
4.4．测量复测工作完毕。测量人员应详细测量基坑边线及高程，符合要求后记录并保存。
5、施工方法步骤及作业程序：
压力表接头5.1．施工审底：
检查标高是否符合设计要求，基底土质是否满足设计要求，边坡及作业面留设是否满足设计或施工要
求，基坑内排降水情况是否满足施工要求，所遇到的强风化岩及中等风化岩是否已按设计要求处理到位，经甲方、设计院、监理单位、上道工序施工单位和我公司联合验收合格后，方可进行地基处理。
5.2．原土碾压：
当达到回填条件时，首先对原土层进行填前压实。为了避免机械扰动基底，破坏基底土的结构，在基坑底部原土上，采用振动压路机，平碾一遍（不振动），从主厂房扩建端向固定端方向开始施工。
5.3．级配石料拌合：
填筑材料是否合格，将直接影响碎石碾压垫层的填筑质量，施工时要严格选料。根据试验室做出的《碎石垫层级配报告》，按掺量堆放各种粒径的碎石及石粉，使用三台PC300挖掘机进行搅拌，搅拌均匀后通过抽查取样测试级配情况，级配合格后装车运入基坑。
5.4．碎石垫层铺设施工：
a. 填筑时挖掘机从料场装车，自卸车运输卸料。为了避免机械扰动，破坏基底土的结构，当达到回填条件时，首先对原土层进行填前压实。在基坑底部原土上，采用振动压路机，平碾一遍（不振动），从主厂房扩建端向固定端方向开始施工。填筑第一层碎石料时，采用进占法施工。自卸车从料场运料，直接从主厂房扩建端开始卸料，用推土机向里推料摊平，直至填到固定端，先铺设一层200mm的
碎石垫层，不许振动，以免破坏基底土的结构。自卸车卸料时要掌握好卸土距离，卸料时由专人指挥卸料，以便于掌握卸料的厚度，避免粗颗粒集中现象出现。
b. 碎石垫层铺设施工应在同一标高上。本工程中存在6米厚垫层和4米厚垫层，本着先深后浅的原则，在-11米标高处铺设碾压了一层垫层，重车可以自由进入基坑内卸料后，优先施工铺设-13～－11米的垫层，第一层仍按占进法施工；垫层铺设施工到同一标高后，统一向上铺设施工；在4米与6米垫层衔接的斜坡处挖成阶梯状，各分层搭接按1：1.5位置错开，搭接处加强压实。(见图1)
-7.00
-11.00
1.5
1 -13.00
图1
c. 填筑的平整度直接影响着碾压效果，卸料后用推土机仔细进行摊铺和平整。为了防止粗颗粒集中，级配石料在料场搅拌均匀后，方可运入基坑。
d. 碎石垫层铺设划分若干段施工时要留有阶梯，以便逐层相互错接进行压实。
e. 填料过程中，应中间向两边进行，可分段分层填筑，先填低洼地段，后填一般地段，须保持一定的拱度和坡度，防止雨水聚集，影响碎石垫层铺设质量。
f. 填筑时必须根据基坑断面分层填筑，分层压实。每一分层在测定碾压后的密实度、含水量等指标，检测合格后，方可进行下一层填筑。
g. 在填筑施工时，进行分层松铺，测量人员通过仪器检查，控制铺土厚度。
h. 碎石垫层铺设分区施工时上下层的施工缝要错开，以便逐层相互错接进行压实。各分层施工缝搭接位置错开2m，搭接处加强压实。
i. 为了加快施工进度，合理安排流水作业，垫层铺设到同一标高后，从扩建端向固定端填筑划分为三个作业面(见主厂房地基处理平面布置示意图)。离子电推进
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