一、施工理念
要把级配碎石当成土工构造物来施工。要确保其强度、稳定性、耐久性，要能够抵住各种自然因素作用的影响。
二、级配碎石总体施工工艺
1〕路基基床表层填筑级配碎石工艺流程宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段〞和中线测量检验、高程测量检验、级配碎石发明网
平板电脑手机拌合、级配碎石运输、级配碎石摊铺、级配碎石碾压、检测试验、修整养护定鼎建筑
“八流程〞的施工工艺组织施工。 基床表层填筑级配碎石工艺流程图
摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力和数量确定。区段的长度一般宜在100m以上。各区段或流程只能进展该区段和流程的作业，严禁几种作业穿插进展。 2〕基床表层的填筑按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工工艺和质量控制措施，确保路基压实质量。 三、级配碎石设计标准
新建客货共线铁路设计暂行规定:线下设计标准：200Km/h，线上设计标准：160Km/h。
路基宽度：单线路基宽度不小于7.7米，双线路基宽度不小于12.1米〔路堤12.1m；土质路堑12.1m，硬质岩石路堑12.3m〕，曲线段根据曲线半径不同进展加宽, 曲线半径大于6000米，曲线外侧加宽值为0.2米；R小于3500米，曲线外侧加宽0.4米；R界于二者之间，加宽0.3米；
路基形状：三角形4%横向排水坡；路肩宽度不小于1米；
路基填料：基床表层0.6米级配碎石。
实验室用振荡器过渡段级配碎石：采用倒楔形或正楔形。
四、级配碎石填筑施工标准化施工工艺
1〕验收基床底层：
基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，检测地基系数和孔隙率等压实标准，对不符合标准的基床底层应进展修整，以到达基床底层验收标准。
2〕测量放样：
在施工现场附近引临时水准点，严格控制标高；每10m设一桩，放中线和边线，并设置钢丝绳基准线。
3〕级配碎石拌和：
级配碎石混合料用级配碎石拌和设备在拌和厂集中进展拌和，混合料需拌和均匀，采用不
同粒径的碎石和石粉，按中心试验室配合比在拌和设备内拌制级配碎石混合料。在正式搅拌级配碎石混合料之前，必须先调试所用的拌合设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能到达规定的要求，通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数确定级配碎石的最正确配合比为：20mm～30mm：10mm～20mm：5mm～10mm：石粉＝20：20：10：50，可以使基床表层的级配碎石填筑层具有更好的强度和刚度。
4〕级配碎石运输：
装料时，车要有规律的移动，使混合料在装车时不致产生离析。采用大吨位自卸汽车运输。并保证足够的运输车辆，以确保施工现场能够不连续的连续摊铺。车辆运输过程中用防水蓬布覆盖，保持填料湿润，防止填料的水份损失。运至现场的填料利用酒精燃烧法测试含水量，符合要求后再行摊铺。
5〕级配碎石摊铺：
基床表层级配碎石的摊铺采用推土机、装载机和平地机配合进展。基床表层设计压实厚度为0.6米，施工时分两层填筑，下层厚度为35㎝，上层厚度为25㎝。级配碎石摊铺时虚铺ip网络电话系统
系数为1.14～1.15，下层虚铺厚度为40㎝，级配碎石的生产含水量为9.3%；上层虚铺厚度为28㎝，级配碎石的生产含水量为9%。
摊铺采用推土机初平，平地机精平，不均匀处及坑洼处人工进展调整，保证局部凹凸不大于1.5㎝。铺设厚度和标高用水准仪准确控制，纵向每10米布点，横向根据路拱横坡每断面布3个点，分别为左路肩、中、右路肩。压实厚度采用定点水平测量。
在摊铺前，必须在路基上撒白灰方格网以控制填料方量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。
6〕级配碎石碾压：
在平地机精平、人工挂线整平后用20T以上振动式压路机进展碾压。碾压时级配碎石外表要保持湿润。压实顺序：直线地段按照从两侧路肩开场向路基中心碾压；曲线地段由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，先静压后振动〔先弱后强〕再静压的操作程序。压路机压实遍数为8遍即：一遍静压、一遍弱振、一遍强振、五遍静压，压路机行走速度按第一遍静压时采用2档，其余均采用1档进展压实。
电机风罩
各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接压实长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m的距离。
7〕级配碎石检测：
每层施工完成后先进展压实度、承载力、平整度、坡度、拱度等自检，自检合格后报验质检工程师、监理工程师检测，监理工程师平行检测合格后严格按照标准要求的试验方法、试验点数、检验频次，逐层分段、分部进展试验检测。
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