1 工程概述
本工程级配碎石基层厚度20cm，共计42020.62m3，
2 主要应用标准和规范
《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008）
3 施工准备人工呼吸器
3.1技术准备
3.1.1施工人员要熟悉施工图纸和施工现场情况，对下承层按照《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008）及设计要求进行验收。 3.1.2 总工程师要向施工技术人员进行书面的一级技术交底和安全交底。
3.1.3 施工放样：根据坐标控制点和水准控制点进行中边桩和高程放样。
3.1.4 开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全二级交底，确保施工过程的工程质量、人身安全。
3.2 机具准备
3.2.1 运料设备：ZL50型装载机2台,自卸车若干辆。
3.2.2 整平设备：推土机1台，平地机一台，ZL50型装载机1台。
3.2.4 其他设备：洒水车1台，抽水泵1台。
3.3 材料准备
原材料；对混合料按规定进行检验，试验内容有：
A、对原材料进行筛分试验，水泥预制构件以确定其是否符合级配要求；
B、液、塑限分析；
C、击实、确定最大干密度和最佳含水量。
按设计要求和《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008）要求确定级配碎石标准干密度。试验在规定的条件下进行，根据设计要求，得出试验结果后，及时上报监理工程师审核、 确认后，才能进行下道工序。同时要积极做好软件管理工作，建立资料整理归档制度，做到工作完资料完，不重不漏、不留后遗症,这是准备工作中重要环节，关系到工程质量、施工经济的关键。
3.4 作业条件
3.4.1 开工前作业现场应完成三通一平，现场便道要保持湿润，施工现场安全设施准备就绪，挂牌示出施工段落。
3.4.2 施工作业人员要求：应由工长或技术人员对操作人员进行培训和技术、安全交底，做到熟练掌握级配碎石均匀性，含水率如何控制，拌和、碾压如何控制等技术和施工安全技术操作规程。操作人员要保持稳定。
4 施工操作工艺
4.1 工艺流程(见图4.1)
4.2 操作方法
4.2.1 准备下承层：准备下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。
4.2.2 施工放样：每10m设一指示桩，进行水平测量，按松铺系数准确标出布级配碎石的高程。
4.2.3 材料准备：级配碎石最大粒径应不大于技术规范要求，级配碎石颗粒组成和塑性指数应满足技术规范要求的规定。
4.2.4 试验段：
A．正式施工前，选取碎石碾压试验段，测定混合料的级配组成、碎石垫层的最佳含水量、均匀性、压实度、承载比，使混合料达到最佳的压实系数、压实遍数、压实程序和施工工艺。
B．通过试验段实验，以检查所采用的设备能否满足摊铺和压实的施工工艺要求。
C．检验施工组织是否合理、切合实际，运输路线是否合理，是否满足生产要求。
D．通过实验段的铺筑，确定正式摊铺成型时的松铺系数、机械配备在实际施工时的工作状态、各工序的施工时间和次数，以利于施工中和监理工程师对摊铺效果进行检查和评价。
摊铺前1天内，由测量人员在摊铺范围测设高标准基准线，基准线标高与摊铺面的坡度一致。碎石采用自卸汽车直接来料，连续、均匀地将料卸入经过压实的土基上，用推土机配合装载机进行摊铺。平地机平完毕后，人工进行修整，在摊铺过程中，使用水准仪对各工序施工后碎石层标高进行检测，计算出最佳松铺厚度和各机械施工的合理时间和施工遍数。
4.2.5 正式摊铺
A、集料运输：根据运输道路路况现以配备了载重在 25t 以上的东风牌自卸车 15 辆,其数量将根据施工进度及现场需求进行调整。
B、 摊铺级配碎石：将掺拌好的级配碎石用自卸车按计量倒运到施工段落，用推土机按控制高程整平，洒水车洒水湿润。
C、 洒水调节含水率：水车洒水加湿，试验室检查含水率，保证混合料的含水率超过最佳含水率约2%～3%。
D、 整平：用平地机进行整平，整平时紧跟拉线检查高程、横坡，整平时应注意消除粗细集料离析现象。高程控制要考虑压实系数的预留量。
E、碾压：
①、混合料经摊铺、整形后，含水量接近最佳含水量时，应立即进行碾压，碾压长度以 50～80m 为宜，碾压段落层次分明，设有明显的分界标志并形成连续碾压，坚持遵循初压和终压均采用静压的原则，以减小变形和提高表层密实度、平整度。第一遍稳压要用YZ18振动压路机静压，然后微振一遍，再重振两遍，然后碾压两遍，达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在作业路段上“掉头”和紧急制动。
②、碾压方向与中心线平行，使纵向顺延，横坡符合设计要求。压路机碾压时成阶梯状碾压，两碾压段的接头处，采用压路机成 45 度角斜碾，正常碾压时轮 迹重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时为一遍，碾压至要求的压实度并无轮迹为
止。压路机的碾压速度，前两遍以采用 1 档为宜，以后可采用 2 档，绝不可高速碾压。碾压程序： 静压～小振动～大振动～静压。现场记录碾压遍数，路面的两侧要多压1～2遍，在最佳含水量时碾压至设计及规范要求的压实度。压路机稳1.5～1.7km/h，振动压时 1.8～2.2km/h，终压 1.5～1.7km/h。
③、碾压过程中，级配碎石表面应始终保持潮湿，如表层水份蒸发得快，应及时补洒少量的水。若有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或挖除等方法处理，使其达到质量要求。
4.2.6 平整度控制：施工过程中采用人工铲除接头处的壅包,同时用3 米直尺检查平整度，不符合要求的立即进行处理，消除碾压段之间的不平整。整平应仔细进行，目的是将凸出部分刮除并用人工及时扫出工作面外，局部低凹的部分不得用刮除料作为平层，即“只准铲高， 不得补凹”。个别严重的，凹坑需要平时，应用人工挖成方形成矩形面（深度不少于 10cm），填补相同的混合料，人工补平并夯实再统一碾压成型。
4.2.7 横缝的处理：靠近摊铺机当天未压实的级配碎石底基层混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。当含水量较低时，应适当补充洒水，使
其含水量达到规定的要求。
4.2.8 防护：路段成型后要及时防护，未作上承层之前严禁开放交通，并进行自检验收，符合要求后方能进行上承层施工。
4.3 施工技术要点
级配碎石施工的细料离析问题和含水率的控制是控制质量的关键，所以施工中应注意以下施工技术要点。
A、布石屑一定要均匀，并设专人检查。
B、严格控制含水率的均匀性，确保在碾压时含水率比最佳含水率高约1%～2%。
5 质量标准
5.1 基本要求
5.1.1 选用质地坚韧、无杂质碎石、石屑或砂，颗粒级配应符合要求。
5.1.2 配料必须准确，塑性指数必须符合规定。
5.1.3 混合料拌和均匀，无明显粗细颗粒离析现象。
5.1.4 碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。
5.2 实测项目（见表5.2）
序号 | 项目 | 允许偏差（mm） | 保健油检验数量 门牌制作 | 单元测点 | 检验方法 |
1 | 平整度 | 环氧大豆油丙烯酸酯20 | 道路每50m一处，堆场每100m2 一处 | 1 | 用2米靠尺和塞尺测量 |
2 | 标高 | 闪蒸塔堆场 | ＋5 －15 | 1 | 用水准仪10m方格网测量 |
道路 | 3 | 用水准仪测量两边线及中线 |
| | | | | | |
5.3 外观鉴定
表面平整密实、边线整齐，无松散。
6 成品保护
6.1.1 级配碎石碾压完成后的第二天开始防护。防护期间适当洒水。
6.1.2 在防护期间，应封闭交通，未作上承层之前严禁开放交通。
7 质量记录
5.1.1 原材料进场检验报告。
5.1.2 中桩、边桩放样及复核记录，水平测量记录。
5.1.3 施工记录（按照监理工程师要求进行）。
5.1.4 级配碎石压实度试验报告。
8 安全、环保措施
8.1 安全措施
8.1.1 装卸、撒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘。
8.1.2 洒水车作业
A、洒水车在公路上抽水时，不得妨碍交通。
B、洒水车在上下坡及弯道上行驶时，不得高速行驶，并避免紧急制动。
C、洒水车驾驶室外不得载人。
8.1.3所有机械工必须持证上岗，并遵守各自机械工种的安全操作规程。
8.2 环保措施
8.2.1 施工现场便道应制定洒水防尘措施。
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