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一种刷丝生产用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及刷丝生产技术领域，更具体地说，涉及一种刷丝生产用清洗装置。

背景技术：

尼龙又称聚酰胺是国内外应用最广泛的一种热塑型工程塑料。它具有强韧耐磨、耐冲击、耐疲劳、耐腐蚀、耐油等优异特性，数十年来其用量越来越大，应用范围也越来越广，总的需求量一直居五大工程塑料的首位，以尼龙为原料生产各种刷子用丝，其需求量也较大。

在刷丝生产过程中由于生产现场环境原因和生产的不规范，刷丝表面都会掺杂有灰尘、废屑等杂物，需要对其进行清洗，但是现有的刷丝清洗设备结构尤为复杂，而且清洗后的效果不佳，影响后续刷丝的质量问题。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种刷丝生产用清洗装置，它便于实现对刷丝良好的清洗，清洗效果佳，构思巧妙，实用性强。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种刷丝生产用清洗装置，包括：

底部设置有底座的清洗箱；

分别开设在清洗箱左右端部的第一丝孔，用于刷丝的通过；

设置在清洗箱内的清洗机构，用于刷丝的清洗，所述清洗机构包括：

开设在清洗箱右内壁的t型环状转动槽，位于右侧的第一丝孔处于t型环状转动槽的中心处；

滑动设置在t型环状转动槽内壁的两个t型连接杆，所述t型连接杆的t字端部与t型环状转动槽的t字内壁相匹配；

自左向右依次设置在两个t型连接杆圆周表面上的从动齿轮；

分别开设在两个从动齿轮左端部的第二丝孔，用于刷丝的通过；

分别通过防水强力胶粘接在两个第二丝孔内壁的清洗海绵；

设置在清洗箱内的传动机构，所述传动机构与清洗机构连接以实现传动，所述传动机构包括：

通过轴承转动设置在清洗箱右内壁的转轴，且转轴的右端部贯穿清洗箱并延伸至其外侧；

自左向右依次设置在转轴圆周表面上的主动齿轮，两个所述主动齿轮分别与两个t型连接杆啮合以实现传动；

设置在清洗箱上的驱动机构，所述驱动机构与传动机构连接以实现驱动，便于实现对刷丝良好的清洗，清洗效果佳，构思巧妙，实用性强。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构包括：

设置在清洗箱右端部的电机；

设置在电机输出端的主动轮；

设置在转轴右端部的从动轮；

传动连接在主动轮与从动轮之间的传动带。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括设置在清洗箱内三组导向机构，三组所述导向机构呈三角形分布，位于两侧的两组导向机构处于另外一组导向机构的上侧，且位于中间的一组导向机构高度低于第一丝孔的高度。

作为本实用新型的一种优选方案，每组所述导向机构均包括：

通过轴承转动设置在清洗箱前后内壁之间的导向辊；

设置在导向辊圆周表面的导向轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向轮的圆周表面通过强力防水胶粘剂有摩擦海绵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的顶部四角处均开设有安装孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的前表面安装有排液口，所述排液口上安装有阀门开关。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型首先将清洗液置入清洗箱内，制动电机，电机的输出端转动带动主动轮转动，主动轮转动通过传动带带动从动轮转动，从动轮转动带动转轴转动，转轴转动带动两个主动齿轮转动，两个主动齿轮转动分别带动两个从动齿轮转动，从而使得清洗海绵对刷丝的表面的进行良好的清洗。

(2)本实用新型通过三组导向机构的设置，对刷丝进行良好的导向。

(3)本实用新型通过排液口的设置，便于实现对清洗液的排出。

附图说明

图1为本实用新型一种刷丝生产用清洗装置的第一立体图；

图2为本实用新型一种刷丝生产用清洗装置图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型一种刷丝生产用清洗装置的第二立体图；

图4为本实用新型一种刷丝生产用清洗装置的第三立体图；

图5为本实用新型一种刷丝生产用清洗装置的局部剖视图。

图中标号说明：

1底座、2安装孔、3清洗箱、4排液口、5导向机构、51导向辊、52导向轮、6第一丝孔、7驱动机构、71电机、72主动轮、73从动轮、74传动带、8清洗机构、81t型环状转动槽、82从动齿轮、83t型连接杆、84清洗海绵、85第二丝孔、9传动机构、91转轴、92主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种刷丝生产用清洗装置，包括：

底部固定设置有底座1的清洗箱3，底座1用以实现清洗箱3的支撑，同时使得清洗液不会经清洗箱3底部漏出；

分别开设在清洗箱3左右端部的第一丝孔6，用于刷丝的通过，位于左侧的第一丝孔6作为进丝口，位于右侧的第一丝孔6作为出丝口，第一丝孔6的开设孔径根据刷丝的直径决定，通常其孔径很小；

设置在清洗箱3内的清洗机构8，用于刷丝的清洗，清洗机构8包括：开设在清洗箱3右内壁的t型环状转动槽81，位于右侧的第一丝孔6处于t型环状转动槽81的中心处；滑动设置在t型环状转动槽81内壁的两个t型连接杆83，t型连接杆83的t字端部与t型环状转动槽81的t字内壁相匹配，由于t型环状转动槽81与t型连接杆83之间的配合，不仅使其可以转动，同时使得t型连接杆83不会脱离t型环状转动槽81；自左向右依次固定设置在两个t型连接杆83圆周表面上的从动齿轮82，从动齿轮82起传动的作用；分别开设在两个从动齿轮82左端部的第二丝孔85，第二丝孔85用于刷丝的通过；分别通过防水强力胶粘接在两个第二丝孔85内壁的清洗海绵84，清洗海绵84用以对刷丝的表面进行良好的清洗，在进行清洗工序时，优选的应将清洗液加至位于第一丝孔6的上侧处，由于第一丝孔6的孔径很小，同时由于第一丝孔6内通过刷丝，不会造成太多清洗液的流失，流失的清洗液可以忽略不计，这样使得清洗效果最佳，也可将清洗液加至位于第一丝孔6的下侧处，这样使得清洗海绵84再对刷丝进行清洗时不会受到清洗液的效果，但是在清洗前，刷丝会通过清洗液的浸泡，如此清洗，清洗效果没有第一种好，但也可以进行清洗；

设置在清洗箱3内的传动机构9，传动机构9与清洗机构8连接以实现传动，传动机构9包括：通过轴承转动设置在清洗箱3右内壁的转轴91，且转轴91的右端部贯穿清洗箱3并延伸至其外侧，转轴91是可以转动的；自左向右依次设置在转轴91圆周表面上的主动齿轮92，两个主动齿轮92分别与两个t型连接杆83啮合以实现传动，转轴91转动带动两个主动齿轮92转动，两个主动齿轮92转动分别带动两个从动齿轮82转动，从而使得清洗海绵84对刷丝进行清洗；

设置在清洗箱3上的驱动机构7，驱动机构7与传动机构9连接以实现驱动，驱动机构7包括：固定设置在清洗箱3右端部的电机71；固定设置在电机71输出端的主动轮72；固定设置在转轴91右端部的从动轮73；传动连接在主动轮72与从动轮73之间的传动带74，电机71的输出端转动带动主动轮72转动，主动轮72转动通过传动带74带动从动轮73转动，从动轮73转动带动转轴91转动，转轴91转动带动两个主动齿轮92转动，两个主动齿轮92转动分别带动两个从动齿轮82转动，从而使得清洗海绵84对刷丝的表面的进行良好的清洗，需要进行说明的是：电机71的型号可以根据实际需求进行选择，例如选择型号为yvp的电机71；

为了实现对刷丝的良好导向，本实用新型还包括设置在清洗箱3内三组导向机构5，三组导向机构5呈三角形分布，位于两侧的两组导向机构5处于另外一组导向机构5的上侧，且位于中间的一组导向机构5高度低于第一丝孔6的高度，每组导向机构5均包括：通过轴承转动设置在清洗箱3前后内壁之间的导向辊51；固定设置在导向辊51圆周表面的导向轮52，通过导向辊51和导向轮52的设置，便于实现对刷丝进行良好的导向，增加清洗效果，优选的，导向轮52的圆周表面通过强力防水胶粘剂有摩擦海绵，如此设置，可以使得摩擦海绵与刷丝之间发生摩擦，从而进一步增加清洗效果；

为了使得本装置便于安装，底座1的顶部四角处均开设有安装孔2。

为了实现清洗液的排出，底座1的前表面安装有排液口4，排液口4上安装有阀门开关，如此设置，便于打开阀门开关，将清洗液经排液口4排出；

最后需要进行说明的是：与本装置配合使用的还有放丝装置和收丝装置，由于放丝装置和收丝装置是现有技术，故此不再对其进行详细赘述；

具体的，本实用新型在使用时：将刷丝按照图4状态排列，将清洗液置入清洗箱3内，启动电机71，电机71的输出端转动带动主动轮72转动，主动轮72转动通过传动带74带动从动轮73转动，从动轮73转动带动转轴91转动，转轴91转动带动两个主动齿轮92转动，两个主动齿轮92转动分别带动两个从动齿轮82转动，从而使得清洗海绵84对刷丝的表面的进行良好的清洗，本实用新型便于实现对刷丝良好的清洗，清洗效果佳，构思巧妙，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种刷丝生产用清洗装置，其特征在于，包括：

底部设置有底座(1)的清洗箱(3)；

分别开设在清洗箱(3)左右端部的第一丝孔(6)，用于刷丝的通过；

设置在清洗箱(3)内的清洗机构(8)，用于刷丝的清洗，所述清洗机构(8)包括：

开设在清洗箱(3)右内壁的t型环状转动槽(81)，位于右侧的第一丝孔(6)处于t型环状转动槽(81)的中心处；

滑动设置在t型环状转动槽(81)内壁的两个t型连接杆(83)，所述t型连接杆(83)的t字端部与t型环状转动槽(81)的t字内壁相匹配；

自左向右依次设置在两个t型连接杆(83)圆周表面上的从动齿轮(82)；

分别开设在两个从动齿轮(82)左端部的第二丝孔(85)，用于刷丝的通过；

分别通过防水强力胶粘接在两个第二丝孔(85)内壁的清洗海绵(84)；

设置在清洗箱(3)内的传动机构(9)，所述传动机构(9)与清洗机构(8)连接以实现传动，所述传动机构(9)包括：

通过轴承转动设置在清洗箱(3)右内壁的转轴(91)，且转轴(91)的右端部贯穿清洗箱(3)并延伸至其外侧；

自左向右依次设置在转轴(91)圆周表面上的主动齿轮(92)，两个所述主动齿轮(92)分别与两个t型连接杆(83)啮合以实现传动；

设置在清洗箱(3)上的驱动机构(7)，所述驱动机构(7)与传动机构(9)连接以实现驱动。

2.根据权利要求1所述的一种刷丝生产用清洗装置，其特征在于，所述驱动机构(7)包括：

设置在清洗箱(3)右端部的电机(71)；

设置在电机(71)输出端的主动轮(72)；

设置在转轴(91)右端部的从动轮(73)；

传动连接在主动轮(72)与从动轮(73)之间的传动带(74)。

3.根据权利要求2所述的一种刷丝生产用清洗装置，其特征在于，还包括设置在清洗箱(3)内三组导向机构(5)，三组所述导向机构(5)呈三角形分布，位于两侧的两组导向机构(5)处于另外一组导向机构(5)的上侧，且位于中间的一组导向机构(5)高度低于第一丝孔(6)的高度。

4.根据权利要求3所述的一种刷丝生产用清洗装置，其特征在于，每组所述导向机构(5)均包括：

通过轴承转动设置在清洗箱(3)前后内壁之间的导向辊(51)；

设置在导向辊(51)圆周表面的导向轮(52)。

5.根据权利要求4所述的一种刷丝生产用清洗装置，其特征在于，所述导向轮(52)的圆周表面通过强力防水胶粘剂有摩擦海绵。

6.根据权利要求1－5任意一项所述的一种刷丝生产用清洗装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部四角处均开设有安装孔(2)。

7.根据权利要求1－5任意一项所述的一种刷丝生产用清洗装置，其特征在于，所述底座(1)的前表面安装有排液口(4)，所述排液口(4)上安装有阀门开关。

技术总结

本实用新型公开了一种刷丝生产用清洗装置，属于刷丝生产技术领域，包括：底部设置有底座的清洗箱；分别开设在清洗箱左右端部的第一丝孔，用于刷丝的通过；设置在清洗箱内的清洗机构，用于刷丝的清洗，清洗机构包括：开设在清洗箱右内壁的T型环状转动槽，位于右侧的第一丝孔处于T型环状转动槽的中心处；滑动设置在T型环状转动槽内壁的两个T型连接杆，T型连接杆的T字端部与T型环状转动槽的T字内壁相匹配；自左向右依次设置在两个T型连接杆圆周表面上的从动齿轮；分别开设在两个从动齿轮左端部的第二丝孔，用于刷丝的通过；本实用新型便于实现对刷丝良好的清洗，清洗效果佳，构思巧妙，实用性强。