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摄像机标准规范标准

IP 摄像头

成品检验规

（功能与外观）

1.0目的

为确保价之链产品质量满足客户需求，并提高检测效率。特制定IP摄像机的检验方法和检验标准。

2.0 围

适用于本公司适应摄像机产品检验与试验项目.

3.0职责权限

3.1本规由品质部负责制定和实施，由培训合格之检验人员执行落实；

3.2若本标准中未涉及到的检验和试验项目，由品质部进行修改或作最终解释。

4.0术语定义

4.1刮伤/划伤：产品表面出现的各种凹线或痕迹由于碰撞而造成产品表面有明显可见的缺损、变形或凹坑。

4.2毛边/披锋：精加工未彻底，在表面形成不规则状的毛边等。

4.3基材花斑：电镀或氧化时因材料腐蚀，或材料中的杂质，微孔等原因所造成的与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。

4.4电镀铜包钢变形：不符合零件形状的区域。表现为平面不平，曲面不合规定半径。

4.5积油：表面油漆在金属壳体表面形成颗粒状的堆积物。

4.6砂眼：金属表面的空洞。

4.7破裂：由于应力或机器而在表面形成的裂纹。

4.8凹凸坑：因基材材受到撞击或校行不良等而呈现出的明显变形，凹凸不平的现象，手摸时有不平感。

4.9差：产品实际颜与标准的差异或者同一个表面体之间颜不均匀。

4.10油迹：五金件表面残留的油污，指脱模用油，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染

4.11翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。

4.12氧化：金属表面局部的氧化现象，通常有发黄发黑现象因空气中氧化造成黄点状或块状物。

4.13喷砂不良：金属砂附着金属表面的厚度不一致或不均匀，不彻底。

4.14加工条纹：金属表面的加工过程中不可避免的不一致的纹路。

绝对值角度编码器4.15螺丝孔不良：攻牙不到位或者孔里面有油漆或其他异物。

4.16流纹：以浇铸口为中心而呈现出的年轮状条纹，又称水波纹。

4.17蜂鸣器封装积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。

4.18断裂：材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。

4.19拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属，表面缺陷形成一定粗燥度，纹路均匀的装饰表面。

4.20雾状：表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。

4.21气泡：因工艺原因部出现的可见的气泡。

4.22水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。

4.23挂具印：在电镀、氧化或喷涂等表面处理过程中，因采用辅助工具遮挡而使其与零件相接触部位局部无膜层现象。

4.24光泽差异：表面光泽度超出样品上下限的光泽差异。

4.25缝隙：产品组装时未能紧密配合而产生的间隙。

4.26 A级面：产品在客户处进行安装调试后能经常看到的面（具体如下图）。

4.27 B级面：产品在我司正常检验或测试状态下，正视能看到的产品外表面（A级面除外如下图）。

4.28 C级面：产品在我司正常检验或测试状态下，正视不能看到的产品外表面（A，B级面除外，见下图）。

A级面 B级面 C级面

5.0 抽样方案

使用GB/T 2828-2003 一般抽样水平Ⅱ进行单次抽样 AQL: CR=0；MAJ=0.65;MIN=1.0

缺陷定义：

CR类不合格: 单位产品的重要品质影响使用的致命缺陷，或者单位产品的品质特性严重不符合规定。

MA类不合格: 单位产品的重要品质影响使用的严重缺陷，或者单位产品的品质特性严重不符合规定。

MI类不合格: 单位产品的一般品质不影响使用的轻微缺陷,或者单位产品的品质特性轻微不符合规定。

批不合格判定：

根据检验结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于抽样方案对应的合格判定数，则判该检验批合格；

若在样本中发现的不合格数大于或等于抽样方案对应的不合格判定数，则判该检验批不合格。

6.0产品要求和订单资料核对

6.1 根据采购下达的采购单的SKU与产品资料库是否对应，核对产品实物数量与订单要求的数量，同时也要核对生产计划中工单号、机型、客户LOGO、数量、颜等。

6.2查并核对产品资料库该SKU机型产品的相关要求。如：标贴要求，包装及配件要求、其他变更事项等要与产品相符合。

7.0产品外观检验条件：

7.1照明条件：正常日光灯照射700-1000LUX。

7.2观察角度：被检测面与视线在45度围旋转，左右转动15度围。

7.3观测距离：距被测物表面距离为300～350mm。

7.4观察时间：≤3-5秒左右。

7.5视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无盲。

A,B级面检验标准

视频抓图

NO	检验项目	检验工具	A级面			检验工具	B级面
NO	检验项目	卡尺，目视	CR	MA	MI	卡尺，目视	CR	MA	1000w逆变器电路图MI
1	断裂/螺丝孔异常	不允许		√		D≥0.5mm			√
2	异点	D≥0.5mm		√		D≥0.8mm			√
3	刮伤	L≥4mm，W≥0.5mm		√		L≥5mm，W≥0.5mm			√
4	批锋	L≥2mm，H≥0.2mm		√		L≥3mm，H≥0.2mm			√
5	气泡	D≥增白皂1mm			√	D≥2mm			√
6	脏污	可擦除			√	可擦除			√
7	镀层脱落	目视明显脱落		√		目视大面积脱落		√
8	变形	30 cm可见	0		√	30 cm处可见			√
9	差、光泽	30 cm处可见明显差异	0		√	30 cm处有明显差异			√
10	喷砂不良	D在5mm以上	0		√	30cm处可见			√
11	组装缝隙（防水圈缝隙除外）	W≥0.8 mm		√		W≥1 mm		√
12	破裂	不允许		√		不允许		√
13	生绣	出现轻微锈蚀和黄斑点等异常现象。判为MI。
14	丝印	丝印LOGO、颜等须同客户要求或差异大，丝印不清晰无法辨认。判为MA。

本文发布于:2024-09-21 22:25:11，感谢您对本站的认可！

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标签：表面产品检验氧化造成品质要求

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