y型钢柱的制作方法提要：组立前应对焊接面仔细检查，消除毛刺、氧化皮等杂物，对于T型钢的安装应按图纸要求，拼装前严格检查T型钢及H型钢腹板与翼板的垂直度 y型钢柱的制作方法
对于y型柱的制作，其主要的制作难点在于T型钢及V型腹板H钢装配精度以及焊接时整体收缩应力所造成的焊接变形的控制问题。在制作时采取手工组立与工装夹具相结合的措施来保证装配的精度；对于焊接变形，将采取适当的焊接工艺及加上必要的机械与火工校正来保证其外形尺寸的正确性；对T型钢的制作采取先将两T型钢的腹板拼接，再组成H型钢，尔后通过H钢生产线焊接，然后在分割开单独拼装的方案。y型H钢的制作采用现将腹板折弯，然后在胎架上手工组立、采用co2保护焊焊接的方案。 1、焊接要求
a、T型、H钢腹板与翼板采用坡口全熔透焊接，焊缝等级二级 b、T型钢腹板H钢腹板采用坡口全熔透焊接，焊缝等级二级
c、y型柱腹板、翼板与柱底板采用坡口全熔透焊接，焊缝等级二级；
d、坡口形式如下图表5-17所示：
轴流风机启动 说明：采用气保焊焊接时背面必须清根处理
2、y型柱制作工艺方案
y型柱由两部分组成，一部分为T型钢，另一部分看作为V型腹板H钢，制作时先将两部分分别制作好然后在胎架上拼成y型。
型钢制作图表5-18香皂盒
（2）翼板、腹板的下料
翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制条料的变形，在切割时，对同一条料采取对称切割，借以减少条料的变形，然后根据图纸要求，对腹板用半自动切割机对对称切割坡口；坡口形式见焊接要求：
气割允许偏差：
在对翼板及腹板下料时每米加放焊接收缩余量2mm；总长加放50mm切割余量；腹板宽度方向加放2缩余量；
切割长度、宽度允许偏差：±2；
对角线允许偏差：3mm以内；
切割表面的缺口深度：割缝深度≤以内；局部缺口深度≤1mm，并打磨平整过渡；
切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%，且不得大于。
焊接坡口的切割表面的缺口深度：在1mm以内；超标缺口必须焊补、修整合格。
通过对偏差的严格控制来保证y型柱整体组装时的精度。
下料完成后，应对焊接面仔细检查，并清除割渣；施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类存放。
（3）T型钢的组立
为减少T型钢焊接变形，采取将已下好料的2根T型钢的腹板先对接起来的方法，拼接时要领如下：将两块腹板采用夹板将其夹住，确保在端头300mm内无间隙，用气保焊将腹板拼接，夹板间距为1米左右，然后进行组立。T型钢（已组立成H型）的组立焊接可采用气保焊。
（4）T型钢（已组成H型钢的焊接
焊前准备：
1.坡口加工：坡口的加工采用半自动火焰切割机进行，切割后的坡口表面宽度应一致并应进行割渣及氧化物清理。
2.组立定位焊可采用气保焊，φ焊丝，定位焊缝长度30~40mm，焊道间距为200~250mm，并应填满弧坑。
3.埋弧焊焊丝选择φ焊丝，焊剂采用Hj431，
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4.埋弧焊焊接时，必须在焊缝两端设置引弧或引出板，引弧板和引出板的长度应大于或等
wcdl于100mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm，保证引弧及收弧处质量，防止引弧及收弧处焊接缺陷。
5.在焊道以外母材上不允许引弧及焊接辅助加劲板等。
6.采用对接钢板时，必须保证腹、翼板对接焊缝彼此错位不小于200mm，且翼板的拼接长度不小于2倍板宽，腹板的拼接长度不小于600mm，对接焊缝距柱端头不小于500mm。
焊接规范：
1.采用埋弧焊机进行焊接，正式焊接前清除焊接区的油污、铁锈及其它污物。
混凝土胶粘剂 2.采用埋弧焊直接焊接反面不清根工艺措施，正、反面均用埋弧焊焊接，埋弧焊打底一道，盖面一道；焊接时，注意焊丝对准坡口中心略偏腹板。
3.焊接规范：I=800-820A，U=33-35V，V=500-550mm/min.
4.埋弧焊焊接完毕后，认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引出板及引弧板，并打磨。
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