扎根一线 执着探索
在不断的创新实践中砥砺奋进
——记XXXX队队长XXXX3D打印遗体修复>10 18 100 101
压铸机料筒的设计
XXXX，男，1964年出生，1979年参加工作，中共党员，成人大专文化，现任XXXXDY08663队队长。
XXXX参加工作32年来，从未离开过生产一线，先后担任过作业工、副队长、支部书记、队长等职，但无论在哪个岗位，他都以踏实的作风、丰富的经验和不断的创新赢得单位与同事的信任。他所带过的队伍，无论生产任务，还是管理水平都在作业系统名列前茅，他连续8年被评为优秀共产党员，连续12年被评为厂先进个人。 一、甘于吃苦，做扎根一线的坚守者
XXXX工作30多年，始终坚守在作业一线，曾今有机会可以到一个轻松的岗位享清福，却割舍不下井下作业这份工作的深厚感情，他总说，是作业队培养了我，我的根就应该在作业队。如果他年届五十，尽管精力已不如从前，但他扎根一线一辈子的信念却从未动摇。
1979年，XXXX参加工作成了一名作业工。由于年龄还小，有的老工人常常质疑他“你干得了这活吗”？倔强的XXXX暗下决心：“别人可以看不起作业工，可自己要看得起自己，我不比别人差，作业工也照样会有出息。”为此他付出了比常人更多的努力。工作中遇到不懂的，就问经验丰富的老工人；很多人把休息时间用在了喝酒、睡觉、闲逛上，他却向技术员借作业工的书给自己充电。每当在工作中遇到问题，他总会在心里多问几个为什么？用什么办法可以解决？正是凭着这种不服输的好学劲头，和善于动手解决生产难题的执着，很快他就从中脱颖而出，再从工人、班长，一步步成长为副队长、队长。
在一次作业施工中，一名在井口操作的工人因脚底下打滑，差点摔倒在输油管线上，这一幕让身为队长的XXXX“惊”了一身冷汗。事后好几天，XXXX脑子里都是工人在井口操作的景象。他想，决不能再让员工摔到在井口了。XXXX总结案例、分析原因发现，脚下打滑一是因为员工踩在井口单板上不平稳，二是脚下积水。到原因后，XXXX先后试用了多种措施，效果都不是很理想，最后他想到了如果能让工人的双脚和地面保持距离，不就可以解决这些问题了吗。想到这，XXXX立即跑到井上，测量井口大小，研究井场布局，通过把以前井口的单板换成上下双板，再用角铁固定在一起，加上防滑钢筋和防滑孔，然后用钢筒把上下双板连接，研制出了“可调试井口操作台”，在保证稳定的前提下产生了离地 高度。XXXX的这项革新成果一经推出，就受到了大队领导和全体干部员工的认可，在不到3个月的时间里，推广普及到了13个前线作业队。“可调试井口操作台”的研制成功，使作业工人都能站在干净平稳的操作台上工作，没有了后顾之忧，由于脚底打滑而磕伤碰伤的事故更是得到了彻底的杜绝。
（上段侧重于创新，与标题不否，能否换个事例，重点说明如何坚守艰苦岗位）
在XXXX当干部的20多年里，始终和工人同甘共苦，苦活累活冲在前。2008年7月，在施工？新井下泵时，由于下了一场暴雨，送管车无法开到井场。由于当时全厂的生产形势十分紧张，为不耽误新井投产，XXXX亲自带着工人，用扁担、绳套，从一百多米外的路边，将100多根油管抬进了井场，保证了油井的按时完工。
二、尽职尽责，做精细管理的践行者
巡线机器人>直排溜冰鞋教程有人认为，作业队伍没什么难管的，只要把生产任务完成了，安全上没出事就万事大吉了。但XXXX从不这么认为，作业施工怎样才能更有效地组织开展？安全环保如何才能保证？经营成本如何控制才能实现盈余？多年一线的工作经历，XXXX积累了丰富的现场管理经验，也养成他尽职尽责、善于总结的务实作风。
安全和环保是作业队伍不容触碰的“高压线”，否则生产任务完成得再好都会被抹杀。在长期的生产管理中，XXXX总结出安全环保“四查两讲一练”工作法（四查”即：查劳保用品穿戴、井控设备使用、卡片记录的填写、现场操作规程的执行；“两讲” 即：施工前班长必须做安全环保讲话，施工后必须做安全环保讲评；“一练”即：坚持定期的安全环保井控事故预案演练），并将其贯穿于日常生产中，进一步强化现场规范化管理，建队以来没有发生过一起安全环保责任事故。 作业队工作量大，油料、工用具材料消耗比较大，有人认为无所谓，反正是企业买单，不花自己一分钱。而XXXX始终树立过“紧日子”的思想，将控制好材料费用和油料消耗做为节能增效工作的重点。在控制材料费用上总结的原则是：生产急需的严格按实际需求领，可用可不用尽量不领，可以修复的东西尽量不领新的。比如吊卡手柄销子、管钳牙等都是易损件，一旦有了坏损，他不是像多数人的习惯一扔了事，而是将坏损配件积攒下来，进行配对修复，尽管这些配件的价格都不高，但正是从这些细微之处挖潜节能增效的途径，实现了我队多年来材料费用消耗始终低于大队下拨的费用指标。在控制油料消耗上，他总结的原则是：强化车辆设备保养降低油耗、强化油料监督管理降低人为消耗。2009年初，小队开始开展带压作业，从其它队新调来一台旧修井机，初期时故障不断，耗油比较高。为
此XXXX和组织司机长等人对设备进行认真排查，到了问题症结，在没有更换配件和增加材料费用的情况下解决了故障，耗油高问题也得到了解决。作业队的车辆使用频率高，老化严重，油耗高在所难免，但在XXXX的精细维护保养下，月月保持了油料不超，多次受到大队表扬。
挤压比
三、勤于动脑，做技术创新的推动者
XXXX自1993年开始担任队长后，在带领职工出完成井下作业施工任务的同时，还善于结合生产中存在的困难和矛盾进行钻研，从而到解决问题的办法。
2004年，作业施工队伍配备了环保箱。面对新投入使用的设备，许多作业队仍用老办法“伺候”，既在井口周围挖坑，把井口溢流引入坑中，在用泵导入环保箱。看着施工现场的环保箱，XXXX提出建议在井口做一个节油盘，在起下管柱过程中，让污油污水直接落入接油盘中，再用环保箱内的自吸泵回收，节约了大量宝贵的石油资源。在刺洗油管过程中，XXXX根据环保箱的使用特点，提出在油管出口端放一个桶，桶上开口可以排进五根油管出口，下端连接自吸管线进入环保箱的办法，解决了刺洗油管造成的污染。由于“井口节油盘”和“污油污水回收桶”环保节能效果明显，《石油商报》、《大庆油田报》等数家报刊对
其进行了多次报道，受到了同行业的一致好评，也得到了大范围的推广普及。
油管的地面清洗除蜡一直有一个令人困扰的难题：当管内油蜡多时, 反喷出来高温蒸汽很容易造成操作者烫伤和油污喷溅。为此XXXX同志带领身边同事进行了技术攻关，从草图的绘制、修改，到工具、试验都亲力亲为，经过半年多的攻关，终于研制成功了地面油管清蜡手。刺管时，只需将锅炉管线与油管清蜡手连接后，通过控制手柄直接插入油管，不用手握住管线就可以进行清蜡，既安全省力，又能防止污油喷溅，大大减轻工人劳动强度，实现了安全操作和污油落地对环境的污染。该成果2006年在全大队推广应用后，受到了岗位工人的广泛好评，荣获了厂技术创新成果一等奖。
2009年初，我厂引进了一套带压作业设备，并交给了XXXX所带领的队伍承担这项新业务。为了能开展好这项新技术，他组织队伍认真进行了地面模拟演练和现场实战。在实施过程中，他逐渐发现这套设备在保证带压作业的同时，在备及工艺上也暴露出不少矛盾和问题，为此，他每天都要仔细观察环保设备的运转情况，详细记录使用数据，与员工细致交流设备的操作情况，在认真分析的基础上，XXXX结合生产实际，先后改进完善了司钻台、带压设备井口控制流程、带压作业动力装置、井口设备保温及解冻技术，研制了带压
设备管线槽、油管提升绳套，带压作业井口三角架，改进了油管滑等10项革新项目。带压作业的一项关键技术是井下管柱的有效封堵问题。目前所采用的偏心封堵技术和油管封堵技术都无法解决工具以下管柱的封堵。为此，XXXX提出了设计一套能堵管柱挡球的工具的设想，在大队主管领导和部门的大力支持下，通过和厂家合作，经过近一年的攻关， 目前已经完成了地面试验，近期可望进行下井试验。
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