1 范围
本部分规定了陆地用修井作业自动化装备的术语和定义、型式和型号表示方法、基本参数、配置及功能要求、技术要求、材料要求、制造要求、试验和检验、文件以及标志、包装、运输及贮存等要求。 本规范适用于陆地修井作业自动化装备的设计、制造和验收。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 146.1 标准轨距铁路机车车辆限界
仿流明GB/T 191 包装储运图示标志pc104总线
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
包塑轴承
GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB 3836.1 爆炸性气体环境第1部分：设备通用要求 GB 3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备
GB 3836.3 爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备
GB 3836.4 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备
GB 3836.5 爆炸性环境第5部分：由正压外壳“p”保护的设备
GB 3836.8 爆炸性环境第8部分：由“n”型保护的设备
GB 3836.15 爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装
GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码）
GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T 7935 液压元件通用技术条件
GB/T 8423 石油钻采设备及专用管材词汇
GB/T 13288.2 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 17744 石油天然气工业钻井和修井设备
GB/T 19190 石油天然气工业钻井和采油提升设备
GB/T 23505 石油天然气工业钻机和修井机
GB/T 25428 石油天然气工业钻机和采油设备钻井和修井机井架、底座
SY/T 5027 石油钻采设备用气动元件
SY/T 5049 钻井和修井卡瓦
SY/T 5074 钻井和修井用动力钳、吊钳
SY/T 5400.1 石油钻修井用动力钳 第1部分：钻杆钳
SY/T 5532 石油钻井和修井用绞车
SY/T 6671 石油设施电器设备场所Ⅰ级0区、1区和2区的分类推荐作法
可控硅焊机SY/T 6680 石油钻机和修井机出厂验收规范
SY/T 6727 石油钻机液压盘式刹车
SY/T 7421 石油天然气钻采设备钻井和修井用管柱自动化处理系统
3 术语和定义
GB/T 8423界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 修井作业自动化装备
采用自动控制系统，由多种自动化设备组成，满足修井作业机械化或自动化作业的装置的总称，分为小修作业自动化装备、大修作业自动化装备等。
3.2 小修作业自动化装备
采用自动控制系统，由多种自动化设备组成，满足小修作业机械化或自动化作业的装置的总称，包含修井机主机、井口操作系统、地面输送系统、集成控制系统等组成。
线性相位3.3 大修作业自动化装备
采用自动控制系统，由多种自动化设备组成，满足大修作业机械化或自动化作业的装置的总称，包含修井机主机、地面输送系统、钻台面操作系统、自动化二层台排管系统、集成控制系统等组成。
3.4 井口操作系统
由多个设备组成，用于小修作业的井口操作，放置在井口区域，能完成油管卡持及抓取、上卸扣、推扶作业管柱及井口液体收集等功能的工具及装置的总称。由自动上卸扣动力钳、动力卡瓦、动力吊卡、扶管机械手等组成
3.5 地面输送系统
由多个设备组成，能够实现作业管柱自地面装置到井口作业区域的双向传送及排放功能的一种自动化系统。
3.6 钻台面操作系统
由多个设备组成，用于大修作业，布置在钻台面区域，实现管柱卡持及抓取、自动上卸扣、丝扣油涂抹等井口操作工序的管柱操作系统。由铁钻工、动力卡瓦、动力吊卡、钻台面机械手、自动丝扣油涂抹装置等组成。
3.7 自动化二层台排管装置
由多种设备组成，能够实现修井作业中钻杆、油管、钻铤等管柱存放、输送、连接、排放作业的自动化装置。
3.8 集成控制系统
一种将修井机主机及自动化工具集中操作控制，实现各设备之间流程联锁、智能防碰、安全交接及数据管理功能，提升修井机作业效率及运行安全性的系统。
4 型式及型号表示方法
4.1 产品型式
修井作业自动化装备产品形式满足GB/T 23505 4.1型式表示方法。
4.2 产品型号表示方法
示例： 最大钩载1800kN、自行式、双内燃机驱动齿轮并车的修井机型号表示为：ZDXJ1800CZ。
5 基本参数
表1 修井作业自动化装备基本参数
6 配置及功能要求
6.1 配置要求
6.1.1 修井作业自动化装备应配置液压盘刹。
6.1.2 修井作业自动化装备宜配置司钻操作室或司钻控制房。
6.1.3 修井作业自动化装置中管柱自动化处理各系统配置要求应满足SY/T 7421-2018第6章配置及功能要求。
6.1.4 井口操作系统主要包括机械手、自动上卸扣动力钳、动力卡瓦、动力吊卡等管柱处理设备及必需的控制单元，可按需配置作业平台、防溅装置、对扣装置、接箍定位器等辅助设备。
6.1.5 钻台面操作系统主要由铁钻工、动力卡瓦、动力吊卡、等管柱处理设备及必须的控制单元组成。可按需配置钻台面机械手、自动丝扣油涂抹装置等辅助设备。
6.1.6 地面输送系统主要包括动力猫道、管架及必需的控制单元。可按需配置管柱测长装置、自动排管架、自动排管盒等辅助设备。
6.1.7 自动化二层台排管装置包括智能排管机械手、二层台及自动指梁及必需的控制单元，可按需配置导向装置等辅助设备。
6.2 HSE配置
6.2.1 所有设备的吊装耳板、吊装管等应有永久性安全载荷（SWL）标识，吊耳应采用封闭吊耳。吊装耳板的安全工作载荷与试验载荷见表2。
表2 安全工作载荷与试验载荷
6.2.2 配套的所有吊装用钢丝绳、安全绳应在绳头标明安全载荷（SWL），吊装用卸扣采用四件套式。
6.2.3 所有外露旋转类设施及设备应设置防护罩等防护设施，并在相应位置标示箭头式旋转方向。6.2.4 修井机应至少配置过卷防碰及电子防碰系统（具有防上碰、下砸及游动系统高度标识功能），电子防碰系统能为自动化作业装置提供游动系统高度数据。
6.2.5 应配置人员高空操作防坠落等安全措施。
6.2.6 修井机主机、自动化作业装置应分别配置紧急停车系统。
6.2.7 各种人员操作平台周边应设置防护护栏，护栏高度应不低于1 200 mm，并配置踢脚板。
6.2.8 操作台、走道及工作台面应有安全防滑措施。
6.2.9 操作台面以上高于人体部位上的连接件、紧固件、悬挂件应配置防松、防脱落等安全保护装置。
6.2.10 电机、配电柜等用电设备应配置安全接地保护系统。
6.2.11 天车应在最高部位设置信号灯警示系统及避雷系统。
6.2.12 应配置相应的消防器材及灭火设备，以具体的采购方与供方的约定为准。消防设备布置在便于存放及使用的位置。
6.2.13 井口平台应有井口污液回收装置。
6.2.14 管柱自动化处理系统HSE配置推荐要求应满足SY/T 7421-2018第
7.2章HSE要求。
7 主要系统性能要求
7.1 总则
7.1.1 修井作业自动化装备型式与参数应符合GB/T 23505的要求；
7.1.2 井架、底座的设计制造应符合GB/T 25428的要求；
7.1.3 游车大钩的设计制造应符合GB/T 19190的要求；
7.1.4 绞车的设计制造应符合GB/T 17744、SY/T 5532的规定；
紫铜止水片
7.1.5 修井作业自动化装备中配置的自动化修井作业装置的功能应满足SY/T 7421的要求；
7.1.6 修井作业自动化装备中应配置集成控制系统，将自动化修井作业装置控制系统及修井机主机控制进行集中管理，形成必要的安全联锁，满足作业安全的要求；
7.2 井口操作系统
7.2.1 动力钳
7.2.1.1 动力钳的设计制造应符合GB/T 17744、SY/T 5074 的相关要求。
7.2.1.2 动力钳应配有扭矩传感系统，有扭矩调节功能。
7.2.2 动力吊卡
7.2.2.1 动力吊卡的设计制造应符合GB/T 19190的要求。
7.2.2.2 动力吊卡应配置翻转机构，满足井口管柱、管杆输送系统输送管柱等的抓取。
7.2.2.3 动力吊卡管线应布置合理、标识清晰，液压胶管配有耐磨保护套，确保动力吊卡上下运动过程中无干涉情况。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议