检泵作业施工工序主要有施工准备（拨驴头）、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱（起泵管）、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆以及试抽交井等。 一、拨驴头
拨驴头的操作步骤及技术要求如下：智能电位器
（1）将抽油机停在接近下死点0.3-0.5m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。 （2）把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1-0.2m处光杆上。
（3）松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。
（4）卸掉悬绳器。
（5）慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。
（6）操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
（7）待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
（8）驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
小毛刷（9）抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。
二、洗井
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检泵洗井应把柱塞提出泵筒。下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。
（1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。
（2）在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。
（3）一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。
（4）一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。
（5）若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。
（6）对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。
三、压井
检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。
（1）在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。
（2）在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的1.5-2倍。 （3）若用清水洗井、压井，则应洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净；
若用卤水压井，则要求先用清水洗井一周，再用卤水压井。一般检泵井采用反循环压井，热洗后直接替入压井液，要求大排量，中途不得停泵，待出口返出压井液后进行充分循环，并及时测量出口压井液相对密度。当进口、出口压井液密度差小于0.02kg/m³时，关井稳定30min，打开出口若无溢流现象，则说明压井成功。
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（4）压井过程中要注意观察井口泵压、进出口排量和压井液密度变化情况，做到压井适度而不致引起井漏、井喷。
四、起抽油杆柱
洗井、压井后，卸掉抽油机驴头负荷，并卸掉悬绳器。拨驴头后，起出井内抽油杆。
（1）对装有脱接器的井，起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱接器顺利脱开。对装有泄油器的井，当开泄油器接近泄油器时要缓慢上提，以保证顺利打开泄油器。上提抽油杆杆柱遇阻时，不能盲目硬拔，应查清原因制定措施后再处理。
（2）起抽油杆时各岗位要密切配合，严格遵守操作规程，防止造成抽油杆变形和井下落物事故。
（3）平稳操作起完抽油杆及柱塞。把抽油杆摆放在有四道油管桥架的抽油杆桥上，离地面不得小于0.5m，10根一出头，并摆放整齐，抽油杆悬空端长度不得大于1.0m，抽油杆距地面高度不得小于0.3m，起出的柱塞要放置在不易被磕碰的地方并妥善保管。
压力检测装置五、起泵管鸡笼的做法
（1）卸掉井口采油树，安装好井口防喷器和自封，防止在起下过程中掉入落物，做到密封井口，防止井喷及污染。对偏心采油树必须将四通拆除，以免将弹子盘刮入井内而造成工程事故。
（2）试提油管头，待大钩载荷正常后方可进行正常起管柱作业。如果井下管柱被卡，最大上提负荷不能超过井架及游动系统的安全载荷，同时应该考虑井内管柱的抗拉强度。绷绳、地锚要有专人看守，出现异常情况，应立即停止试提，以免造成事故。
（3）井下油管装有油管锚时，按照油管锚的使用要求使锚爪脱离套管。井下管柱装有封隔器时，解封封隔器。在起下封隔器等大尺寸工具时，根据相关井控操作规定控制起下速度，防止发生地层压力波动。丢手管柱装有活门时，如果上提管柱一次活门不严，应活动几次再关闭活门。
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