1、范围
本规程用于指导额定电压1kV至220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆附件的安装。编制过程中参考了以下标准： 1、GB/T 12706-2008《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》。
防爆钟2、GB/T 11017-2002《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》
自动融雪设备3、GB/T 18890-2002《额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》
2.1.1电缆附件必须由经过专门训练的安装人员安装，安装队长应具有相关电缆附件的安装资质证书，并具有高度的责任心意识和丰富的电缆附件安装经验，能对整个施工安装过程进行
合理的策划，能指导和合理分配其他安装队员的工作，并能及时处置安装过程中出现的突发情况。
2.1.2电缆附件安装前，应对安装人员进行必要的培训，以熟悉所安装产品的结构、工艺过程及特殊要求等。
2.1.1电缆附件施工所涉及的场地如工井、敞开井、开关室、电缆夹层或隧道等的土建工作及装修工作应在电缆附件安装前完成，施工场地应清理干净，没有积水。
2.1.2土建设施设计应满足电缆附件施工、运行及检修试验等工作的要求。
2.1.3电缆附件安装时必须严格控制施工现场的温度、湿度与清洁程度。温度宜控制在5℃～35℃,当温度超出允许范围时,应采取适当措施，使安装现场环境温度适宜附件施工。相对湿度应控制在75%及以下，当湿度大时，应采取适当除湿措施。控制施工现场的清洁度，高压附件施工时必须搭制工棚进行隔离，并采取适当措施净化施工环境。
2.1.4 接头井的大小、终端脚手架的布置等应方便于电缆附件安装工作的开展。
2.2.1电缆附件安装质量应满足以下要求：“导体连接可靠、绝缘恢复满足设计要求、接地与密封牢靠”。
2.2.2电缆附件安装质量还应满足工井、隧道或变电站防火封堵要求，并与周边环境协调。
2.2.3单芯电缆弯曲半径不应小于电缆外径的20倍，三芯电缆弯曲半径不应小于电缆外径的15倍。
2.2.4电缆附件安装时应确保接地电缆（线）连接处密封牢靠无潮气进入。
2.2.5电缆附件安装时的处理步骤、处理方法、剥削尺寸及质量应符合本规程和相关产品安装工艺的要求。
—91电业安全工作规程的相关规定执行。
2.3.2电缆附件安装消防措施应满足施工所处环境的消防要求，施工现场应配备足够的消防器材，施工现场如需动火应严格按照有关动火作业消防管理规定执行。
2.3.3每一工程均应设有现场安全负责人，负责现场安全措施检查及对施工人员的安全督导。如安全措施不到位，未经现场安全负责人批准，不得进场施工。
2.3.4在施工安装过程中，所有安装人员必须佩戴安全帽，且高空作业时，必须系好安全带才能作业。
2.4.1电缆附件安装完毕后，应拆除施工用电源，清理施工现场，做到工完料净、场地清。并分类处理施工垃圾，确保施工环境无污染。
2.4.2施工过程中，应采取必要措施防止油料、化工材料等可能对环境造成危害的物质散落在施工场地，并注意对这类材料的封装及废弃包装的处理。
3、电缆附件安装流程图
图１ 电缆附件安装流程图
4、过程控制要求
4.1.1安装电缆附件前，应对安装人员进行必要培训，熟悉所装产品的结构、工艺过程及特殊要求等。
节能炉子4.1.2安装电缆附件前，应仔细检查周围的环境及设施是否能满足电缆附件的安装要求，并采取相应处理及防护措施，确保附件安装的顺利进行。
4.1.3安装电缆附件前，应做好施工用工器具检查，确保施工用工器具齐全完好，便于操作，状况清洁。
4.1.4安装电缆附件前，应做好施工用电源及照明检查，确保施工用电源及照明设备能够正常工作。
4.1.5安装电缆附件前，应检查电缆，并符合下列要求：
1) 电缆状况良好，无受潮。（若电缆有进水或者受潮情况，应停止安装，及时通知客户，并向公司汇报）
2）电缆绝缘的偏心度应满足下式要求：
式中：tmax-电缆绝缘最大厚度；tmin-电缆绝缘最小厚度；a–偏心度要求值，
远程监控设备 35kV及以下为0.15，66～138kV为0.12，220kV及以上为0.08；
注：其中tmax和tmin为电缆绝缘同一截面上的测量值。
3）电缆相位正确，外护套耐压试验合格。
4）电缆主绝缘绝缘阻值应满足相关标准或电缆厂家的规定要求。
4.1.6安装电缆附件前，应检查电缆附件材料，并符合下列要求：
1）电缆附件的包装应完好无损，如有损坏应及时将相关信息反馈给客户和公司，并对包装内的零部件作进一步的检查和作好相应的现场情况记录。
2）电缆附件规格应与电缆一致。零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不应失效。壳体结构附件应预先组装，内壁清洁，结构尺寸符合工艺要求。
3）各类消耗材料齐备。清洁绝缘表面的溶剂宜遵循工艺要求准备齐全。
4.1.7电缆附件安装现场作业指导书（或安装工艺）、产品工艺挂图（若有）齐全,且与产品配套；
4.2.1先将电缆临时固定于运行位置，做好相应位置标记，再将电缆移至临时施工位置，并固定。
4.2.2检查电缆长度，确保在制作电缆附件时有足够的长度和适当的余量，根据工艺图纸要求确定电缆最终切割位置。电缆切割完毕后，如暂时不能安装电缆附件，应及时对电缆端部进行密封防潮处理。
墙
4.2.3根据工艺图纸要求确定的位置剥除电缆外护层后，将附件施工范围内的外护层表面半导电层处理干净。▪品牌：长缆电工科技股份有限公司
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4.2.4根据工艺图纸要求确定金属套剥除位置，剥除金属套时应严格控制切口深度，严禁切口过深而损坏电缆内部结构，金属套断口应进行处理以去除尖口及残余金属碎屑。
4.3电缆加热校直处理（仅66kV及以上电缆附件）
4.3.1电缆附件安装前应对安装附件部分的电缆进行加热校直，并达到下列工艺要求：如图２所示，每600mm长度，弯曲偏移应不大于5mm。
图２ 加热校直处理
4.3.2加热时应严格按照工艺要求控制加热时间和温度，不应损伤电缆绝缘。
℃±３℃，且不应超过80℃，保温时间严格按工艺要求。采用校直装置校直后，应自然冷却至常温。
4.4 绝缘处理
4.4.1按照附件供应商提供的尺寸确定绝缘、绝缘屏蔽的长度。
4.4.2采用专用的玻璃去除电缆绝缘屏蔽，绝缘层屏蔽与绝缘层间应形成光滑过渡，过渡部分锥形长度宜控制在20-40ｍｍ，对于35kV及以下电缆，绝缘层屏蔽与绝缘层间过渡部分锥形长度应在5-10mm范围内；绝缘屏蔽断口峰谷差宜按照工艺要求执行，如未注明宜控制在小于2ｍｍ。打磨过绝缘屏蔽的砂纸禁止再用来打磨电缆绝缘。
4.4.3电缆绝缘处理前应测量电缆绝缘以及预制件尺寸，确认上述尺寸是否符合工艺图纸要求。
4.4.4电缆绝缘表面应进行打磨抛光处理，一般宜采用240-600号及以上砂纸，66kV及以上电缆应使用600号及以上砂纸，最低不应低于400号砂纸。初次打磨可使用打磨机或240号砂纸进行粗抛，并按照由小号至大号的顺序选择砂纸进行打磨。打磨时每一号砂纸应从两个方向打磨10遍以上，直到上一号砂纸的痕迹消失。35kV及以下电缆绝缘屏蔽层若为可剥离型时，如剥离后绝缘表面光滑无划痕，可免去打磨抛光处理。
图3 电缆绝缘表面抛光处理
4.4.5打磨处理后应测量绝缘表面直径。测量时至少选择三个测量点，每个测量点应在同一平面至少测两次，确保绝缘表面的直径达到设计图纸所规定的尺寸范围，测量完毕应再次打磨抛光测量点去除痕迹。
水库闸门
图４ 电缆绝缘表面直径测量
4.4.6打磨抛光处理完毕后，绝缘表面的粗糙度（目视检测）宜按照工艺要求执行，如未注明宜控制在：110kV电压等级不大于300μｍ，220kV电压等级不大于100μｍ，现场可用平行光源进行检查。
4.4.7绝缘处理完毕后，用工艺规定的清洁剂清洁绝缘表面，并及时用洁净的塑料薄膜覆盖绝缘表面，防止灰尘和其他污染物黏附。
4.5.1保持电缆绝缘的干燥和清洁。
4.5.2施工过程中应避免损伤电缆绝缘。
4.5.3清除处理后的电缆绝缘表面上所有半导电材料的痕迹。
4.5.4涂抹硅脂或硅油时，应确保均匀，且使用清洁的专用手套。
4.5.5应在准备套装产品时，方可打开橡胶绝缘件的塑料包装。
4.5.6在套入橡胶绝缘件之前应清洁粘在电缆绝缘表面上的灰尘或其它残留物，清洁方向应由绝缘层朝向绝缘屏蔽层，清洁导体时则由绝缘层朝向导体方向。
橡胶绝缘件、密封圈、热缩管材等部件按照工艺要求的顺序预先套入电缆。
4.6.2导体连接方式采用机械压力连接方法，具应满足以下要求：
豫公网安备41160202000603
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