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水压力传感器1、保证质量的措施
1)采用先进的模板体系，本工程所有墙、柱、梁板模板采用胶合板，胶合板板幅大，自重轻，板面平整。可减少安装工作量，节省现场人工费用，保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温。锯截方便，易于加工成各种形状的模板。用于清水混凝土工程，最为理想。 2)进场前严格检查，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
3)模板安装后仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，指定专人（原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，及时修整加固。
4)所有预埋件及预留孔洞，在安装前与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移
位、变形。
5)测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号显示在稳固不变的物体上。
二代身份证识别系统6)放样弹线时，除按图纸弹出模板安装线及20CM检查线。
7)模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。
8)接头处模板认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。
9)对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，进行复查，若有影响模板施工处及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难
10)模板及支撑系统联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）加强支撑系统的整体联接。
11)所有模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动
12)模板工程施工中，随做随检，作出验收记录，模板工程完成后具备完整的自检互检资料。
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2、预防措施
1)防止模板漏浆的措施：支模前，先弹出柱、墙的边线，边线外侧50MM范围用水泥砂浆平，柱、墙模板底部垫泡沫塑料条子。现浇板底板模接缝处批嵌腻子然后贴胶带纸。构造柱、圈梁模板与砌体接触处先粘贴泡沫塑料条子，再安装模板，防止漏浆。
2)防止涨模、偏位的措施：做好模板工程的施工方案，模板经过认真的设计计算，对拉螺栓、背楞适当加密。模板支设前认真放线，定位正确。 3)防止漏水的措施：外墙对拉螺栓加焊止水钢板，要求钢板与周圈螺栓满焊。
4)模板面板为复合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。
5)在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
6)模板安装完毕后，由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中有技术好、责任心强的木工、或翻样“模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
7)所有楼板、墙板内的孔洞模安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。
8)主体结构顶板支架及梁底模在施工中，适当预留预拱度，确保构筑物的几何尺寸，预留起拱度，当梁跨度≥4m时，底模起拱度1‰～3‰。
9)模板拆除根据规范要求的各构筑物拆模强度决定，禁止早拆、拆除分步拆除、拆除前编制拆除说明，并经安全技术交底后方可拆除。
3、模板工程质量通病的防治
1)柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。
防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
2)墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。
防止办法：模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距按设计确定，均要设置穿墙螺栓套管；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边先批好水泥砂浆平层，以防漏浆。
3)梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。
防止办法：模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。
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