纺纱学思考题
1、何谓纱线？何谓纺纱？
2、纺纱的四大基本原理是什么？
3、写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程，写出各工序作用？ 4、棉纺生产的特点（与毛纺生产比）？
5、皮辊棉、锯齿棉的特点？
6、唛头中各字符代表的含义？
7、含糖棉的处理方式有哪几种？
8、何谓“三丝”？
9、原料选配的目的？
10、分析原料性质对纱线主要质量（强力、结杂、条干）的影响？ 11、何谓分类排队法？
12、化纤选配时考虑的因素有哪几方面？
13、混纺纱线时，原料混合的方式有哪几种？
14、自由开松与握持开松的特点？
15、影响开松作用的因素有哪些？
16、图示三角尘棒的安装角及尘棒间隔距，并说明安装角对开松除杂的影响。
17、打手与尘棒间的排杂，有哪几种情况？
三通截止阀18、图示并说明气流喷口除杂的机理。
19、什么是除杂效率、落杂率、落物率和落物含杂率？
20、简述多仓混棉机的作用原理。
21、横铺直取混合原理？水性万能胶
22、简述开清机器排列组合原则，写出纯棉、化纤开清棉和清梳联选用的流程。
24、两针面间的作用的分类及作用？
25、针布的分类？
26、何谓同向剥取、反向剥取？刺辊与锡林间的速比主要决定什么？
27、什么是针面负荷？分析盖板梳理机上锡林各部位的针面负荷组成。
28、什么是道夫转移率？
答：道夫的转移率是指锡林向道夫转移的纤维占参与作用的纤维的百分率，表示锡林向道夫转移纤维的能力。每平方米锡林针面转移给工作辊上的纤维量与每平方米锡林针面参与分梳作用的纤维量的比值，称工作辊分配系数。工作辊分配系数大，纤维接受锡林梳理机会多且混合效果好。道夫转移率高，返回负荷少，锡林针布清晰有利于梳理，但混合效果差。 大聚合29、画出梳棉机工艺简图，标明主要机件的针向与转向，说明各主要机件（相关机件）对纤维的作用？
30、加工涤纶与棉的梳棉主要工艺有何不同？为什么？
答：化纤特点：杂质少，纤维长，整齐度好，强力高，静电大，回弹性好。
（1） 分梳元件
锡林针布：大角度、浅齿、弧背，增加转移，防止绕锡林；
道夫：道夫转移率要大，角度α与锡林差值比棉大；
盖板：植针密度稀些，盖板花较少；
刺辊：大角度 薄型齿条，对化纤穿刺、分梳较好。
（2） 工艺配制
实时调试
放大：“速比”、“隔距”、“工作面长度”
加大：压力
减少：落棉
减小：速度
31、生条质量控制项目？
32、何谓清梳联？
33、何谓精梳？
答：精梳：对纤维进行精细的梳理。一般是在粗梳后的再次梳理，是一端积极握持，另一端接受梳理的方式。
34、棉精梳前准备工序有哪些？
答：（1）预并条机—条卷机（条卷工艺）
特点：设备结构简单，对纤维伸直作用较好。制成小卷层次清，不粘卷，但小卷横向条痕
明显，不匀大。
（2）条卷机—并卷机（并卷工艺）
特点：此工序制成小卷，横向均匀度好，有利于精梳时钳板的可靠握持，但小卷退卷易粘连发毛，机器动力消耗大。
（3）预并条机—条并卷联合机（条并卷工艺）
特点：由于牵伸倍数和并合数较大，改善了纤维伸直度和小卷均匀度，但条并卷联合机占地面积大，且小卷易粘连，对车间温湿度要求高。 35、何谓喂给长度、喂给系数和拔取隔距、梳理隔距、梳理死区、重复梳理次数？
答：以毛型精梳机为例：
喂给长度：一个工作周期（工作循环）中喂入的须从长度。
喂给系数：在拔取过程中，顶梳的移动距离X与总喂给长度F之比。
拔取隔距：拔取车在最后位置时，拔取罗拉钳口线与钳板钳口线间的距离
（精梳质量是指梳理后纤维的平行顺直，精梳条纤维平均长度及短纤率，纤维结和杂质数量的多少）
落入落毛中的最长纤维长度为L1＝R＋（1－α）F （1）
进入精梳毛条中的最短纤维长度为L2＝R－αF （2）
进入落纤与进入毛网的纤维分界长度：L＝（L1＋L2）/2＝R＋（1 /2 －α）F （3）
纤维头端受梳次数K＝[R＋（1－α）F－a] /F （4）
由公式（3）（4）讨论：
拔取隔距R：随R增大，L及K增大，精梳质量好，落纤率高。
喂给长度F：
当α＝1/2时，L＝R，喂给长度的大小与L无关。
当0<α<1/2时，随F增加，L增大，落纤率上升。
当1/2<α≤1时，随F增加，L减小，落纤率下降。
随F增大，K减小，精梳质量变差。
喂给系数α：
α增加，L减少，精梳落纤率减小。当α＝1时，精梳落纤率减至最小。K减少，梳理质量较差。
梳理死区a：
a增大，K减少，梳理质量较差。
如图：a为梳理死区，h为梳理隔距。
重复梳理次数：钳板钳口处的纤维被分离前经过多次重复梳理的次数。
36、分析落棉隔距、给进长度、梳理隔距对精梳质量的因素？
落棉隔距越大，棉丛的重复梳理次数及分界纤维长度越大，故可提高梳理效果及增大精梳落棉率。
给进长度长，意味着每次梳理的纤维丛多、厚，梳理负荷大，梳理质量低，产量高。
梳理隔距变化越小，梳理越均匀，梳理效果越好。
37、棉给棉方式有哪两种？特点履带式陶瓷加热器?
：（1）前进给棉的喂给系数K：顶梳插入须丛前给棉罗拉给出的棉层长度x与给棉长度A的比值，即：K=x/A.
（2）后退给棉的喂给系数K′：钳板钳口闭合前给棉罗拉给出的棉层长度x′与给棉长度A的比值，即：K′= x′/A.
当喂给系数大于0.5时，采用前进方式时，使进入棉网纤维数量较多，落棉减少，不利于提高梳理质量；当采用后退给棉方式时，使进入棉网的纤维减少，落棉增多，但梳理度好，棉网质量提高。
38、了解圆梳、顶梳对纤维的梳理方式？
圆梳：（1） 林结构
锡林结构影响到针的强度、齿形的设计、安装的方便性等。故影响梳理质量。
（2） 植针规格及针面状态
植针密度由前向后逐渐增加（稀到密），梳针直径逐渐减小（粗到细），针尖伸出针板座的高度逐渐减短（长到短） 。
要求针面清洁、锋利、光洁、不缺针、不断针、不弯针。
（3） 锡林直径
在针排数、锡林转速不变下，直径增加，梳理速度增加，梳理时间减少，有利于其它动作配合。
（4） 梳理隔距h
隔距大，则梳理死区大↑，锡林梳针刺入深度↓，故梳理作用↓。
（5） 拔取隔距R
R大，梳理次数多，梳理效果好，精梳条中纤维平均长度长。
（6）给进长度F（毛a＝1）
F长，梳理次数少，梳理效果差。
（7）喂入定量
喂入定量高，单位重量纤维受针数少，梳理质量会变差。
顶梳：
（1） 梳插入位置：在梳理死区之外，尽量靠前。
（2） 顶梳插入深度：浅，易漏梳。插入深度深，梳理质量好，但纤维易损伤。
（3） 顶梳梳针规格：一般与锡林最后一排针号、针密一致或小一号。
伺服缸
（4） 针面状态：要求针面清洁、锋利、光洁、不缺针、不断针、不弯针。
39、什么是分离须丛长度、接合长度和有效输出长度？
答：如图：L—分离须丛长度，G—接合（搭接）长度，S—有效输出长度。
40、了解精梳条主要质量检查项目？
41、什么是牵伸？实施罗拉牵伸的必要条件是什么？
答：牵伸：将须条抽长拉细的过程
必要条件：（1）须条上必须有积极握持的两个钳口。（2）两钳口间有一定距离（隔距）。（3）握持点必须有相对运动。其实质：使纱条内的纤维沿轴向产生相互间的位移，从而使纤维排列在更大的长度上。
42、何谓变速点、移距偏差？为什么牵伸后纱条的不匀会增加？
变速点:在牵伸区中，纤维由慢速变为快速的位置。
纤维在牵伸时，当在不同位置变速时，则二根纤维间将产生移距偏差，Δα=x(E-1)，导致纱条在牵伸时产生新的（粗细）不均匀。X大，则产生新的（粗细）不均匀大。
纤维在正常牵伸时，纤维头端移距为Eα（纱条仍然是均匀的），当纤维变速点呈x分布时，则牵伸后纤维头端移距为αE±x(E-1)，纤维头端间距增加或减少了x (E-1)。故变速点分布x将导致纱条新的不匀的产生（变粗或变细）。
43、何谓摩擦力界？说明及其在牵伸区中的布置要求？牵伸区中的中间控制机构起什么作用？
摩擦力界：在牵伸区域中，须条受到压力和张力，纤维在牵伸运动时受到摩擦力作用的空间称为摩擦力界。
布置要求：摩擦力界的分布应使其既能满足作用于个别纤维上力的要求，同时又能满足于整个牵伸须条上力的要求。
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