摘要：本文列出了锅炉灰渣产生原因，对锅炉受热面积灰和结渣的危害性以及造成的经济损失两方面阐述了锅炉吹灰的必要性；提出了锅炉吹灰器疏水回收的各种技术方案。通过对比各种技术方案并综合优化，得出适宜我厂采用的锅炉吹灰器疏水回收方案，也可为同类型机组疏水回收方案的设定，提供参考。
关键字：吹灰；必要性；疏水回收 ；方案优化
1.背景和意义
目前，我国大部分火电厂燃用煤种的易结渣煤较多，加之我国电厂燃用煤煤质多变，经常偏离设计值较大，锅炉受热面都存在不同程度的结渣和积灰。特别是近几年，随着电煤价格的上涨，国内电站为了降低发电成本，掺烧品质较低和价格较低的煤，以追求更大的经济效益。但是，由于掺烧的煤通常灰分高而且灰熔点低，从而导致了受热面积灰结渣的加重。锅炉受热面结渣和积灰轻则影响锅炉的传热和正常运行，重则导致降负荷甚至停炉，严重影响锅炉运行的安全性和经济性。研究表明，每年国内燃煤电站因积灰结渣造成的损失超过100亿元。
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1.锅炉吹灰的必要性
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法律法规查询系统为了抑止和减轻积灰、结渣的影响，电厂常常采用一定的措施如掺烧部分灰熔点较高的煤种、停炉时清洗受热面等。然而最有效的、通用的是采用各种形式的吹灰器，在锅炉运行过程中吹扫受热面使其保持一定的清洁程度。实践证明，采用足够数量的吹灰器经常吹扫，可以使受热面保持一定的清洁程度，保障锅炉正常运行，提高机组可用率和锅炉效率，降低辅机电耗，具有显著的经济效益。吹灰的最主要作用是对锅炉效率的影响。吹灰可以清除附着在受热面上的灰渣，减少烟气侧到蒸汽侧的换热热阻，改善锅炉的换热能力，从而降低排烟温度，提高机组热效率。此外，吹灰还会给锅炉运行带来其他方面的益处。吹灰可以清除掉受热面上的灰渣，可以破坏受热面管子上的灰渣搭桥，保证烟气流通通道畅通，减少烟气流通阻力，降低引风机电耗，并可以防止受热面堵塞事故——这一现象在省煤器和空气预热器中较为普遍。吹灰还可以起到蒸汽调节的作用：若蒸汽温度过高，则可以通过吹扫炉膛来降低蒸汽温度，使其品质合格；若蒸汽温度过低，则可以通过吹扫过热受热面来提高蒸汽温度。同时，适时吹扫受热面，保持受热面较高的清洁度，能够使其灵敏性提高，保证锅炉机组各种运行调节手段更好的发挥作用。若屏式过热器较为清洁，则改变燃烧器摆角调节主蒸汽温度就更灵敏，调节范围也更大。受热面的清洁能够
降低其后烟气的温度水平，减少金属管子的高温腐蚀和超温，延长受热面管排的寿命，减少受热面爆管事故的发生。我厂每天进行三次空预器吹灰，二值班进行全炉膛吹灰。通常根据具体锅炉的运行经验、燃烧煤种和受热面结焦情况等因素，设置和调整吹灰器的操作顺序和运行时间，也可由运行人员根据现场情况，手动操作吹灰运行。
1.锅炉吹灰器疏水回收方式
火电厂为保持锅炉受热面清洁，多配备蒸汽吹灰器。由于吹灰带水容易造成受热面吹损，所以在吹灰时需要大量疏水以保证吹灰蒸汽有足够的过热度。此部分疏水外排会造成大量的热量和工质浪费，疏水的多少直接影响机组的补水率。降低锅炉的吹灰频次固然可行，但将疏水回收更能有效降低机组补水率，降低企业运营成本。
国内燃煤机组吹灰疏水回收的方式不尽相同，因机组参数和热力系统的不同，有排入锅炉定排扩容器、连续排污扩容器，或直接回收至5号低压加热器、至除氧器等方式。
吹灰疏水回收原则，一是在保证疏水顺畅的前提下，既要考虑热量的回收，还要考虑工质的回收，确实提高机组运行的经济性。二是要结合现场吹灰器布置、现有设备及管道布置情况，保证运行安全的前提下，尽可能降低改造成本。
1.锅炉吹灰器疏水的回收参数
蒸汽吹灰器的汽源参数，一般为屏式过热器出口、低温再热器出口、低温再热器进口的蒸汽参数。无论汽源取自何处，均应满足吹灰器运行所需蒸汽参数的要求。我厂蒸汽吹灰器汽源取自屏式再热器进口集箱，吹灰器推荐的蒸汽工作压力为0.8-1.5MPa，推荐的蒸汽工作温度≤350℃。吹灰器的疏水压力即工作压力，温度接近200℃，疏水流量约为7t/h，全天流量约为70t。吹灰疏水经锅炉定期排污扩容器扩容后外排至水塔。
1.锅炉吹灰器疏水回收方案及对比
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1.疏水回收至锅炉定排疏水扩容器
一般燃煤锅炉吹灰器的疏水回收，初始设计均为回收至锅炉定排疏水扩容器，未回收到热力系统。虽然吹灰器为非连续运行，但是吹灰器疏水工质和热量等于全部浪费。吹灰器疏水回收至锅炉定排扩容器的方案，如图1所示。
图1变压器油泵
5.2.疏水回收至连续排污扩容器
针对疏水排放到锅炉定排疏水扩容器，从而造成工质和热量浪费的问题，在一些燃煤机组中，将锅炉吹灰器的疏水，通过管道截止阀、逆止阀回收至连续排污扩容器内，经过扩容后，回收蒸汽余热，并将疏水回收至定期排污扩容器。这种方式，可以回收疏水阶段的蒸汽以及扩容变为蒸汽的部分工质和热量。而方案仅需装设一条管道，成本较低。回收至连续排污扩容器的回收方案，如图2所示。
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