锅炉灰渣利用

循环硫化床灰渣利用建议
家用电器销售随着国家对环保工作逐步重视,环保已经成为社会舆论中非常敏感的话题,尤其是对于能源型企业,环保压力越来越大,环保形势已经变得非常严峻。在党的十七大上,总书记在《高举中国特社会主义伟大旗帜 为夺取全面建设小康社会新胜利而奋斗》的报告中提出,提出的坚持以人为本,树立全面、协调、可持续的发展观,促进经济社会和人的全面发展,按照统筹城乡发展、统筹区域发展、统筹经济社会发展、统筹人与自然和谐发展”。指明了循环经济、可持续发展的方向。所以无论是经济、环境、社会以及公司发展角度考虑,灰渣综合利用项目的建设势在必行。下面是我厂经过查阅资料整理后情况如下:
一、意义
我国是一个以煤为主要能源的国家,特别是电力工业,更是以燃煤为主,大约70%用煤作能源。随着电力工业的快速发展,燃煤机组的不断增加,电厂规模的不断扩大,导致了粉煤灰排放量的急剧增长。1985年火电厂排灰渣总量为3768万吨,平均每年增加560万吨,到1999年粉煤灰排放量已达到1.6亿吨。据有关资料统计分析和预测,按目前排灰状况和
利用水平,排灰用水达10亿多吨/年;贮灰占地约达50万亩,历年累积堆放总量已达10亿吨以上,虽每年利用量在不断增加,但总利用率还不足每年排放量的50%。目前,我们粉煤灰的年排放量已经达到了2.0亿吨。粉煤灰排放量的逐年增加,不仅占用大量的土地资源,而且污染环境。灰场储灰大概综合费用20-40元/吨,虽然目前我厂灰基本外销,渣宏泰利用,但存在旺季与淡季,被动情况较多,且没有经济效益产生。目前我国粉煤灰利用技术和装备还不高,多年来未被利用的粉煤灰对生态环境造成了很大威胁,从能源可持续发展角度考虑,化害为利、变废为宝已经成为一项长期技术经济政策,也是被政府大力支持推广扶持的项目工程。国家和建设部等相关部门相继颁布了一些政策、法规。如1992年国务院批准了国家建材局、建设部、农业部、国家土地局《关于加快墙体材料革新和推广节能建筑的意见》(国发「1992」66号),指出大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料,加快墙体材料革新,推进建筑节能工作是一件刻不容缓的大事。1995年4月28日,经国务院批准财政部和国家税务总局以财税字[1995]44号文发出了《关于对部分资源综合利用产品免征增值税的通知》。通知规定,“对企业生产的原材料中掺有不少于30%的粉煤灰、煤矸石、石煤、烧煤锅炉的炉底渣(不包括高炉水渣)的建材产品,在1995年底以前免征增值税”。1996年2月16日又以财税字 [1996]20号文发出了《关于连续
对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知》,通知明确:“经国务院批准,从1996年1月1日起,1995年4月28日下发的财税字[1995]44号文继续执行。”2000年颁发的《关于公布“在住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖”大中城市名单的通知》(墙办发「2000」06号),确定160个大中城市于2003年6月30日前实现禁止使用实心粘土砖的目标。2001年又确定10个省会城市禁止使用实心粘土砖,将第一批“禁实”城市增至170个,并且其他省会城市也要在2005年年底前禁止使用实心粘土砖。国土资源部、建设部、农业部于2005年底再发《关于公布第二批限时禁止使用实心粘土砖城市名单的通知》(发改环资「2005」2656号),确定256个城市在2008年底前禁止使用实心粘土砖,逐步实现2010年底所有城市城区禁止使用实心粘土砖,全国实心粘土砖产量控制在4000亿块以下的目标。  依照上述政策法规,我国墙材生产及建设行政主管部门一直十分重视对墙体材料革新与建筑节能工作的组织落实,鼓励在全国范围内发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料,加快墙体材料革新,推进建筑节能工作开展。国家对烧结粘土砖的生产和使用加以严格限制,实施墙体材料改革与建筑节能、保护生态环境政策,鼓励充分利用粉煤灰等工业废料、废渣研究新技术,开发新产品。发展节能、节地、利废的新型墙体材料代替大量的实心粘土砖对保护耕地、节约能源和资源、改善建筑功能,促进我国建材业和建
筑业技术进步有着重要的作用。在建筑节能与墙体材料改革的背景下,各省市积极开展了对新型墙体材料的研究。 “十一五”发展的初步规划中指出各地要充分利用粉煤灰、煤矸石、城市固体垃圾、页岩、长江淤泥等发展新墙材,到2010年末,新型墙材生产比例达到90%。 
空气中取水二、粉煤灰的利用情况
早在20世纪50年代已开始在建筑工程中用作混凝土、砂浆的掺合料,在建材工业中用来生产砖,在道路工程中作路面基层材料等,尤其在水电建设大坝工程中使用最多;但总的利用量较少。
20世纪60年代开始粉煤灰利用重点转向墙体材料,研制生产粉煤灰密实砌块、墙板、粉煤灰烧结陶粒和粉煤灰粘土烧结砖等。
h5n620世纪70年代,国家为建材工业中利用粉煤灰投资5.7亿元。但由于种种原因,1980年粉煤灰的利用率仅14%
20世纪80年代,随着我国改革开放政策的深入发展,国家把资源综合利用作为经济建设中
的一项重大经济技术政策。
粉煤灰的处置和利用在指导思想上不断发展深化,从“以储为主”改为“储用结合,积极利用”,再进一步明确为“以用为主”,使粉煤灰综合利用得到蓬勃的发展。节能转轮除湿机
综合利用率已摆脱多年徘徊在20%的局面,1995年已经达到大微动开关41.7%2000年已达到58%,近两年基本达到60%以上。
二、灰渣综合利用项目
焙烧炉
循环流化床锅炉以其在环保方面的突出优势和可以燃烧劣质燃料,在国内外得到快速发展,循环流化床锅炉在 燃烧劣质燃料时,产生大量灰渣,灰渣综合利用技术有以下几方面。
1、 灰渣常规利用技术   
①生产水泥
水泥是一种水硬性胶凝材料,按成分可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
水泥品质指标包括氧化镁(<5.0%)、三氧化硫(<3.5%)、烧失量(≤5.0%)、细度、凝结时间、性和强度等。循环流化床锅炉灰渣的主要化学成分是SiO2、Al2O3和CaO等,因此,从化学组成看,它可以作为生产水泥熟料的原料,灰渣目前已 广泛用于水泥生产。
②生产多种形式砖
a、蒸压煤矸石灰渣砖:蒸压煤矸石灰渣砖的原材料为煤矸石灰渣、磨细生石灰、石膏、骨料。胶结料的配比为 石灰19%,石膏5%~7%,其余为煤矸石和灰渣,骨料与胶结料比为2.5。
b、烧结砖:烧结煤灰砖是以煤灰(灰渣)和粘土为主要原料,再掺加其他工业废渣,经配料、混合、成型、干燥 及焙烧等工序而成的一种新型墙体材料。

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