(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911290304.5
(22)申请日 2019.12.16
(71)申请人 青岛中科润美润滑材料技术有限公
司
地址 266000 山东省青岛市崂山区九水东
路621号
(72)发明人 乔志 王飞 刘肖 高凡
(74)专利代理机构 北京一格知识产权代理事务
所(普通合伙) 11316
代理人 李魏英
(51)Int.Cl.
光通量测试
C11D 1/66(2006.01)
C11D 3/32(2006.01)
C11D 3/33(2006.01)
C11D 3/34(2006.01)
C11D 3/38(2006.01)C11D 3/60(2006.01)C10M 169/04(2006.01)C10N 30/06(2006.01)C10N 30/04(2006.01)
(54)发明名称一种人造板设备穿针结焦积碳清洗剂(57)摘要本发明提供一种可以有效去除人造板热压机设备传动系统中穿针表面结焦积碳的清洗剂，其组分包含小粘度基础油85％-95％、非离子型表面 活性剂0.1％-0.5％、主清洗剂5％-10％、分散剂0.5％-2％、清净剂0.5％-2％，其中所述的小粘度基础油40℃粘度小于100mm 2/s；所述的主清洗剂为异丙醇酰胺和乙二胺油酸酯；所述的非离子型表面活性剂为油酸二乙醇酰胺、月桂酸二乙醇酰胺中的一种或两种，该非离子型表面活性剂可增强主清洗剂在基础油中的溶解性；所述的分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺；所述的清净剂为高碱值磺酸钙。本发明的清洗剂在40℃-80℃即可达有效去除人造板设备穿针结焦积碳的清洗
效果。权利要求书1页 说明书5页 附图5页CN 111057619 A 2020.04.24
C N 111057619
A
1.一种人造板设备穿针结焦积碳清洗剂，其特征在于，所述清洗剂包括小粘度基础油90％-95％、非离子型表面活性剂0.1％-0.5％、主清洗剂5％-10％、分散剂0.5％-2％、清净剂0.5％-2％；
所述的主清洗剂由异丙醇酰胺和乙二胺油酸酯组成。
2.根据权利要求1所述的一种人造板设备穿针结焦积碳清洗剂，其特征在于，所述的小粘度基础油为40℃粘度小于100mm 2/s的二类矿物油、三类矿物油、白油、合成基础油偏苯50#、偏苯75#、PAO6、PAO10中的任意一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种人造板设备穿针结焦积碳清洗剂，其特征在于，所述的非离子型表面活性剂为油酸二乙醇酰胺、月桂酸二乙醇酰胺中的任意一种或两种。
4.根据权利要求1所述的一种人造板设备穿针结焦积碳清洗剂，其特征在于，所述的主清洗剂由异丙醇酰胺和乙二胺油酸酯组成，两者的重量比为异丙醇酰胺：乙二胺油酸酯＝1：5～5：1。
5.根据权利要求1所述的一种人造板设备穿针结焦积碳清洗剂，其特征在于，所述的分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺。
6.根据权利要求1所述的一种人造板设备穿针结焦积碳清洗剂，其特征在于，所述的清净剂为高碱值磺酸钙。
权 利 要 求 书1/1页CN 111057619 A
一种人造板设备穿针结焦积碳清洗剂
技术领域
[0001]本发明涉及清洗剂领域，具体的涉及一种人造板设备穿针结焦积碳清洗剂。
技术背景
[0002]人造板是以木材或其他非木材植物为原材料，通过施加或不施加胶粘剂，经一定的机械加工而制备的人造板材或模压制品。在人造板的生产中，热压机是必不可少的、处于核心地位的重要设备，同时也是油品润滑重点关注的位置。人造板热压机设备润滑油品为钢带油和链条油，分别用于钢带、辊毯的润滑和链条、穿针的润滑。钢带油在润滑过程中产生的废油，可通过刮刀进行回收，然而链条油在润滑过程中除去挥发或热分解损失的部分，剩余部分长期处于高温环境中最终转变为结焦(硬质漆膜)或积碳附着于穿针表面。穿针表面结焦或积碳的存在严重影响了链条的润滑和传动，增加了磨损和能耗，严重情况下引起链条和穿针的抖动，明显影响生产效率。因此，在停机检修过程中对拆卸后的穿针进行表面结焦或积碳清洗已经成为必然，但是穿针表面的硬质结焦或积碳难以清除。一般情况下现场工人使用钢丝球打磨或水溶性碱液浸泡的方式进行清理。第一种方法容易造成穿针的磨损和擦伤，第二种方法存在一定的危险性，意外情况下水溶性碱液对人体产生烧伤或腐蚀。上述两种清理结焦或积碳的方法均存在明显的缺点。
[0003]专利CN 107118851 A公开了一种导热油用在线清洗剂组合物及清洗方法，通过相容原理借助无灰分散剂、清净剂、表面活性剂、清洗剂(高碱值磺酸钙等) 实现高温条件下导热油管路结焦油垢的清洗，一般导热油温度在200℃以上。专利CN 102206534 A公开了一种空压机油路积碳清洗剂，通过高碱值磺酸钙、低碱值磺酸钙、聚异丁烯丁二酰亚胺对空压机油路的积碳进行不停机清理。但是以上技术均无法在人造板设备停机状态下，实现对穿针表面结焦(硬质漆膜)的清洗。
发明内容
[0004]本发明的目的主要是为了解决人造板设备穿针结焦积碳难以清理的问题以及现有清理方式存在磨损或对人体有害的缺点的问题。本发明的清洗剂可对结焦和积碳两部分进行清洗，现有技术中通过分散剂、清净剂和表面活性剂即可实现积碳的清洗，但是难以清洗结焦即硬质漆膜。基于此，本发明创新性的引入异丙醇酰胺和乙二胺油酸酯作为主清洗剂，可在较低温度40℃～80℃实现对人造板设备穿针结焦积碳的清洗，尤其是结焦即硬质漆膜的清洗。
[0005]因此，在现有清洗技术基础上，本发明提供了一种人造板设备穿针结焦积碳清洗剂，该清洗剂由以下成分组成：小粘度基础油90％-95％、非离子型表面活性剂0.1％-0.5％、主清洗剂5％-10％、分散剂0.5％-2％、清净剂0.5％-2％。
[0006]进一步地，所述的小粘度基础油为40℃粘度小于100mm2/s的二类矿物油、三类矿物油、白油、合成基础油偏苯50#、偏苯75#、PAO6、PAO10中的一种或多种。
[0007]进一步地，所述的非离子型表面活性剂为油酸二乙醇酰胺、月桂酸二乙醇酰胺中
的一种或两种。
一体化橡胶道口板
[0008]进一步地，所述的主清洗剂由异丙醇酰胺和乙二胺油酸酯组成，其中两者的重量比为异丙醇酰
胺：乙二胺油酸酯＝1：5～5：1。
[0009]进一步地，所述的分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺，市售的T152或T154。
[0010]进一步地，所述的清净剂剂为高碱值磺酸钙，市售的T106D。
[0011]进一步地，非离子型表面活性剂油酸二乙醇酰胺、月桂酸二乙醇酰胺对主清洗剂异丙醇酰胺和乙二胺油酸酯有助溶作用，可以增强异丙醇酰胺和乙二胺油酸酯在小粘度基础油中的溶解性。
[0012]人造板设备穿针结焦积碳清洗剂的制备方法，称取小粘度基础油90％-95％、非离子型表面活性剂0.1％-0.5％、主清洗剂5％-10％、分散剂0.5％-2％、清净剂 0.5％-2％，在室温下搅拌均匀，所得溶液为人造板设备穿针结焦积碳清洗剂。
[0013]本发明有益效果：受电弓检测仪
[0014](1)、本发明的清洗剂为油型清洗剂，在油介质中进行清洗，对穿针无腐蚀和锈蚀情况，避免了水溶性碱性清洗剂对穿针潜在的腐蚀和锈蚀危险。
[0015](2)、本发明的清洗剂碱性极低，对人体皮肤、呼吸道均无负面作用，在操作过程中无需过多的防护措施，仅需防止烫伤即可。
[0016](3)、本发明的清洗剂，使用的非离子型表面活性剂油酸二乙酰酰胺、月桂酸二乙醇酰胺可增强主清洗剂在基础油中的溶解和分散稳定性，但是用量较大会影响主清洗剂的清洗效果。
[0017](4)、本发明的清洗剂具备良好的渗透性、润湿性，对长期处于高温工况下穿针表面润滑油品产生的结焦积碳有优秀的清除效果。
附图说明
[0018]图1为清洗前穿针a1、a2、b、c、d拍摄照片
[0019]图2为清洗后穿针a1、a2、b、c、d拍摄照片核酸提取纯化方法
[0020]图3为清洗后穿针a1纸巾擦拭效果
[0021]图4为清洗后穿针a2纸巾擦拭效果
sma天线
[0022]图5为清洗后穿针b纸巾擦拭效果
[0023]图6为清洗后穿针c纸巾擦拭效果
[0024]图7为清洗后穿针d纸巾擦拭效果
具体实施方式
口环[0025]本发明评价清洗剂去除人造板设备穿针结焦积碳的效果的方法，与人造板生产厂家在用的浸泡清洗方法基本一致，不同的在于本发明使用纸巾对浸泡后的穿针进行擦拭，人造板生产厂家使用抹布对浸泡后的穿针进行擦拭。
[0026]具体的方法为配制一定比例的清洗剂溶液，然后将结焦穿针置于溶液中，在 40℃～80℃温度条件下，浸泡6h～24h，取出穿针，使用纸巾擦拭，观察穿针表面浸泡清洗效果。[0027]该清洗剂的使用优先遵循现配现用的准则，若在使用过程中发现分层现象，需要进行辅助搅拌使清洗剂溶液混合均匀；次之，可选择先配后用的方式，但是在使用前需将已
配好的清洗剂搅拌均匀，若在使用过程中发现分层现象，仍需要进行辅助搅拌使清洗剂溶液混合均匀。
[0028]下面通过具体的实施例对本发明做进一步的阐述和说明，为了体现本发明清洗剂的清洗效果，将现有技术中的清洗剂加入本发明中，然后与本发明的清洗剂进行清洗效果对比试验。
[0029]对比例1
[0030]称取偏苯50#基础油487.5g，油酸二乙醇酰胺2.5g，高碱值烷基水杨酸钙 50g，聚异丁烯丁二酰
亚胺(T152)5g，高碱值磺酸钙(T106D)5g，在室温下搅拌均匀，所得清洗剂溶液清澈，将该清洗剂记作：对比例1
[0031]将制备的清洗剂溶液加入容器中，然后将编号为a1的穿针浸泡于容器中，然后在80℃烘箱中进行清洗试验，时间为6h，进行至第3h时，观察清洗剂溶液仍然清澈。试验结束后，取出穿针a，然后用纸巾进行擦拭，观察结焦积碳的清除效果。
[0032]对比例2
[0033]称取偏苯50#基础油492.5g，油酸二乙醇酰胺2.5g，高碱值磺酸钙(T106) 50g，低碱值磺酸钙(T104)50g，聚异丁烯丁二酰亚胺(T154)50g，聚异丁烯丁二酰亚胺(T152)5g，在室温下搅拌均匀，所得清洗剂溶液清澈，将该清洗剂记作：对比例2
[0034]将制备的清洗剂溶液加入容器中，然后将编号为a2的穿针浸泡于容器中，然后在80℃烘箱中进行清洗试验，时间为6h，进行至第3h时，观察清洗剂溶液仍然清澈。试验结束后，取出穿针a，然后用纸巾进行擦拭，观察结焦积碳的清除效果。
[0035]实施例1
[0036]称取偏苯50#基础油437.5g，油酸二乙醇酰胺2.5g，异丙醇酰胺25g，乙二胺油酸酯25g，聚异
丁烯丁二酰亚胺(T152)5g，高碱值磺酸钙(T106D)5 g，在室温下搅拌均匀，所的清洗剂溶液为浑浊状态，将该清洗剂记作：实施例 1
[0037]将制备的清洗剂溶液加入容器中，然后将编号为b的穿针浸泡于容器中，然后在80℃烘箱中进行清洗试验，时间为6h，进行至第3h时，观察清洗剂溶液出现分层，辅助搅拌使其再次混合均匀。试验结束后，取出穿针b，然后用纸巾进行擦拭，观察结焦积碳的清除效果。
[0038]实施例2
[0039]称取偏苯50#基础油437.5g，油酸二乙醇酰胺2.5g，异丙醇酰胺15g，乙二胺油酸酯35g，聚异丁烯丁二酰亚胺(T152)5g，高碱值磺酸钙(T106D)5 g，在室温下搅拌均匀，所的清洗剂溶液为浑浊状态，将该清洗剂记作：实施例 2
[0040]将制备的清洗剂溶液加入容器中，然后将编号为c的穿针浸泡于容器中，然后在80℃烘箱中进行清洗试验，时间为6h，进行至第3h时，观察清洗剂溶液出现分层，辅助搅拌使其再次混合均匀。试验结束后，取出穿针c，然后用纸巾进行擦拭，观察结焦积碳的清除效果。
[0041]实施例3
[0042]称取偏苯50#基础油437.5g，油酸二乙醇酰胺2.5g，异丙醇酰胺35g，乙二胺油酸酯15g，聚异
丁烯丁二酰亚胺(T152)5g，高碱值磺酸钙(T106D)5 g，在室温下搅拌均匀，所得清洗剂溶液为浑浊状态，将该清洗剂记作：实施例 3
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