剥离力测试方法一、阀门概述
阀门是流体输送系统中的控制部件（装置），具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
阀门是使用极广的一种机械产品，在石油、天然气、煤炭、冶金和矿石的开采、提炼加工和管道输送系统中；在石油化工、化工产品，医药和食品生产系统中；在水电、火电和核电的电力生产系统中；在城建的给排水、供热和供气系统中；在冶金生产系统中；在船舶、车辆、飞机、航天以及各种运动机械的使用流体系统中；在国防生产以及新技术领域里；在农业灌溉系统中都需要大量的阀门。因此，阀门与生产建设、国防建设和人民生活都有着密切的联系。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。由于石油、化工（煤化工）、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门。阀门的公称通径从几 毫米的仪表阀到机器人搬运
10米的工业管路用阀。工作压力可从1.3×10－3MPa 到1000MPa的超高压，工作温度从－269℃无碳小车的超低温到1430℃的高温。阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等。阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、电_气或电_液联动、程控、数控、遥控等。 从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。据不完全统计，我国的阀门产品品种已达四千多个型号，近四万个规格。随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，如一个石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门。近年来，我国制造的各类阀门不仅用于国内，而且也大量出口，几乎世界各国都有我国制造的阀门。
阀门分自动阀门与驱动阀门。自动阀门（如安全阀、减压阀、蒸气疏水阀、止水阀）是靠装置或管道本身的介质压力的变化达到启闭目的的。驱动阀门（闸阀、截止阀、球阀、碟阀等）是靠驱动装置（手动装置、电动装置、液动装置、气动装置等）驱动控制装置操纵阀门启闭。
二、阀门专业术语－基本概念
——《阀门 术语》（GB/T 21465-2008）节选
2.1阀门 valve
用来控制管道内介质的，具有可动机构的机械产品的总称。
2.2阀门分类
2.2.1按结构分类
2.2.1.1闸阀 gate valve
启闭件（闸板）由阀杆带动，沿阀座（密封面）作直线升降运动的阀门。
圆柱直齿轮传动的闸阀
平板单闸板闸阀
2.2.1.2截止阀 globe valve，stop valve
启闭件（阀瓣）由阀杆带动，沿阀座（密封面）轴线作直线升降运动的阀门。
截止阀
2.2.1.3球阀 ball valve
启闭件（球体）由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。
气动球阀
2.2.1.4旋塞阀 plug valve
启闭件（塞子）由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。
球阀
2.2.1.5蝶阀 butterfly valve
启闭件（蝶板）由阀杆带动，并绕阀杆
液动蝶阀
2.2.1.6止回阀 check valve，non-return valve
启闭件（阀瓣）借助介质作用力，自动阻止介质逆流的阀门。
升降式止回阀
全径旋启式止回阀
止回阀
2.2.1.7减压阀 pressure reducing valve
通过启闭件（阀瓣）的节流，将介质压力降低，并借助阀门压差的直接作用，使阀后压力自动保持在一定范围内的阀门。
智能交通信号灯减压阀
蒸汽减压阀
2.2.1.8疏水阀 steam valve
自动排放凝结水并阻止蒸汽随水排出的阀门。
高温高压疏水阀
2.2.1.9调节阀（控制阀） control valve，adjusting valve
启闭件（阀瓣）预定使用在关闭与全开启位置，通过启闭件（阀瓣）改变通路截面积，以
调节流量、压力或温度的阀门。
调节阀
2.2.1.10节流阀 throttle valve
通过启闭件（阀瓣）运动，改变通路截面积，用以调节流量、压力的阀门。
井口节流阀
2.2.2 按驱动方式分类
2.2.2.1手动阀门
借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，由人力来操作的阀门。
2.2.2.2电动阀门
用电动装置、电磁或其他电气装置操作的阀门。
电动闸阀
2.2.2.3液动或气动阀门
借助液体（水、油等液体介质）或空气的压力操作的阀门。
2.2.3 按压力、温度分类
2.2.3.1低压阀门
公称压力不大于PN16的各种阀门。
2.2.3.2中压阀门
公称压力PN16～PN100（不含PN16）的各种阀门。
2.2.3.3高压阀门
公称压力PN100～PN1000（不含PN100）的各种阀门。
2.2.3.4超高压阀门
公称压力大于PN1000的各种阀门。
2.2.3.5高温阀门
用于介质温度t＞425℃的各种阀门。
2.2.3.6中温阀门
用于介质温度120℃≤t≤425℃的各种阀门。
2.2.3.7常温阀门
用于介质温度－29℃＜t＜120℃的各种阀门。
2.2.3.8低温阀门
用于介质温度－100℃≤t≤－29℃的各种阀门。
2.2.3.9超低温阀门
用于介质温度t＜－100℃的各种阀门。
2.3零部件
2.3.1壳体 shell
与介质直接接触的承压部件。
2.3.2阀体 body
与管道（或设备）直接连接，构成介质流通流道的零件。
2.3.3阀盖 bonnet
与阀体相连并与阀体（或通过其他零件，如隔膜等）构成压力腔的主要零件。
2.3.4启闭件 disc
用于截断或调节介质流通的零件的统称，如闸阀中的闸板、蝶阀中的蝶板、球阀中的球体等。
2.3.5阀座 seat
安装在阀体上，与启闭件组成密封副的零件。
2.3.6密封面 sealing face，surface
启闭件与阀座紧密贴合，起密封作业的两个接触面。
2.3.7承压部件
这些部件预定的功能失效时，将导致阀内的流体向大气泄漏，如阀体、阀帽和阀杆。－QHS 7010-93 《管线阀门（闸阀、旋塞阀和单向阀）规范》
设计用来承纳管道流体的部件，如阀体，阀盖，填料压盖，阀杆，垫片和螺栓。－API 6D-2002 《管线阀门》
2.3.8压力控制部件
用于控制或调节带压流体流动的部件，如阀心密封机构。－QHS 7010-93 《管线阀门（闸阀、旋塞阀和单向阀）规范》
用来截断或接通流体的部件，如阀座，关闭件。－API 6D-2002 《管线阀门》
2.4试验项目
2.4.1壳体试验
按规定的试验介质和试验压力，对阀门壳体进行的压力试验。
2.4.2壳体试验压力
阀门进行壳体试验时规定的压力。
2.4.3密封试验
按规定的试验介质和试验压力，对阀门的密封性能进行的试验。
2.4.4密封试验压力
阀门进行密封试验时规定的压力。
2.4.5上密封试验
按规定的试验介质和试验压力，对阀门的上密封结构的密封性能进行的试验。
2.4.6 静压寿命试验
在试验条件下，进行从全开到全闭的循环操作的试验。
2.4.7耐火试验
按照试验条件，在火烧环境下，验证阀门一定性能（密封和外漏）的试验。
2.4.8防静电试验
在试验条件下，测试带有防静电结构阀门防静电性能的试验。
2.5性能与其他
2.5.1主要性能参数
表示阀门主要参数如公称压力、公称尺寸、工作温度。
2.5.2公称温压力
阀门在指定温度下允许的工作压力。
2.5.3公称尺寸
用于表示阀门口径的名义内直径。
2.5.4工作压力
阀门在工作温度下的介质力。
2.5.5工作温度
阀门在适用介质下的温度。
三、阀门型号编制与标志
3.1阀门型号编制
——《阀门 型号编制方法》（JB/T 308-2004）节选
适用于通用中闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、排污阀、柱塞阀的型号编制。
3.1.1阀门的型号编制方法
3.1.1.1阀门型号由阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、压力代号或工作温度下的工作压力、阀体材料七部分组成。 3.1.1.2编制的顺序按：阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、公称压力代号或工作温度下的工作压力代号、阀体材料。
3.1.2 阀门类型代号
3.1.2.1阀门类型代号用汉语拼音字母表示，按表3.1.2.1的规定表示。
表3.1.2.1阀门类型代号
3.1.2.2当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母，按表3.1.2.2的规定。
表3.1.2.2 具有其他功能作用或带有其他特异结构的阀门表示代号
3.1.3 驱动方式代号
3.1.3.1驱动方式代号用阿拉伯数字表示，按表3.1.3.1的规定。
表3.1.3.1 阀门驱动方式代号
3.1.3.2安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示。
3.1.3.3对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K、7K 表示；常闭式用6B、7B 表示；
3.1.3.4防爆电动装置的阀门用9B 表示。
3.1.4连接形式代号
3.1.4.1连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表3.1.4.1规定的。
表3.1.4.1 阀门连接端连接形式代号
3.1.4.2各种连接形式的具体结构、采用标准或方式（如：法兰面形式及密封方式、焊接形式、螺纹形式及标准等），不在连接代号后加符号表示，应在产品的图样、说明书或订货合同等文件中予以详细说明。
3.1.5 阀门结构形式代号
阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按表3.1.5.1～3.1.5.11 规定。
表3.1.5.1 闸阀结构形式代号
表3.1.5.2 截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号
表3.1.5.3 球阀结构形式代号
表3.1.5.4 蝶阀结构形式代号
表3.1.5.5 隔膜阀结构形式代号
风电功率预测表3.1.5.6 旋塞阀结构形式代号
表3.1.5.7 止回阀结构形式代号
无菌检测系统
表3.5.8 安全阀结构形式代号
表3.1.5.9 减压阀结构形式代号
表3.1.5.10 蒸汽疏水阀结构形式代号
表3.1.5.11 排污阀结构形式代号
3.1.6密封面或衬里材料代号
3.1.6.1除隔膜阀外，当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料表示。阀座密封面或衬里材料代号按表3.1.6.1 规定的字母表示。
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