一种永磁直驱采煤机摇臂内喷雾结构的制作方法

1.本实用新型涉及采煤机内喷雾装置技术领域，尤其涉及一种永磁直驱采煤机摇臂内喷雾结构。

背景技术：

2.现有采煤机摇臂的驱动系统中，通常采用交流电动机+齿轮传动机构布置，如图1所示，现有的采煤机摇臂结构包括采煤摇臂（序号100）、齿轮传动机构（序号200）和内喷雾装置（序号300）。内喷雾装置用于给截割螺旋滚筒输送引入水，最终由截割螺旋滚筒喷洒出，起到给采煤工作面降尘的作用。如图1所示，现有采煤机摇臂结构的内喷雾装置为独立部件，且内喷雾装置与采煤机滚筒中线同心，横穿采煤机行星端减速装置。
3.本公司新研发设计的永磁直驱采煤机摇臂，永磁电动机与滚筒同轴系布置，永磁电动机通过安装于其中心的离合装置传递运动给滚筒。如果沿用现有的方式，将内喷雾装置与采煤机滚筒中线同心设置，则内喷雾装置必须穿过永磁直驱采煤机的离合装置，这会导致离合装置结构增大；同时，离合装置分离时，沿轴线有一段距离的位移，此时会影响贯穿于采煤机离合装置上的内喷雾装置的密封效果。因此需重新设计适用于永磁直驱采煤机摇臂的内喷雾装置。

技术实现要素：

4.本技术为了解决上述技术问题提供一种永磁直驱采煤机摇臂内喷雾结构。
5.本技术通过下述技术方案实现：
6.一种永磁直驱采煤机摇臂内喷雾结构，包括进水接头、摇臂壳体、联接套、出水接头、花键套和内喷雾管路系统，所述摇臂壳体前端固定装有轴承座，花键套装于轴承座中，轴承安装于轴承座与花键套之间，联接套位于轴承座前端并与花键套固接；
7.所述轴承、轴承座、联接套之间装有密封座，密封座固定在轴承座上；
8.所述内喷雾管路系统包括水管、轴承座内的第二孔道、密封座内的第三孔道、联接套和/或密封座上的环形水槽、联接套内的第四孔道，水管一端与进水接头连接，水管另一端与第二孔道连通，第二孔道、第三孔道、环形水槽、第四孔道依次连通，第四孔道连接出水接头。
9.可选的，所述内喷雾管路系统还包括摇臂壳体内的第一孔道，所述水管、第一孔道、第二孔道、第三孔道、环形水槽、第四孔道依次连通形成一条喷雾水道通路。
10.特别的，密封座对轴承的外圈进行轴向限位，联接套对轴承的内圈进行轴向限位，轴承对花键套进行轴向限位。
11.可选的，联接套联接在花键套的外花键上，压盖从轴向扣住联接套，压盖通过螺栓与花键套固定连接。
12.特别的，水管位于摇臂壳体的外部，水管与摇臂壳体焊接或者不焊接。
13.特别的，所述环形水槽位于联接套的外圆面，所述第三孔道的出口贯通密封座的
内圆面并正对环形水槽；
14.联接套外圆面与密封座内圆面之间设有两道旋转格莱圈，旋转格莱圈分别位于环形水槽的前、后侧。
15.可选的，所述轴承座外圆面与摇臂壳体内侧壁之间有第一密封圈，所述密封座外圆面与轴承座内圆面之间有第二密封圈。
16.与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
17.本技术只是在永磁直驱采煤机摇臂结构基础上增加了水道，就完实现了永磁直驱采煤机摇臂的内喷雾装置的设计；水道各组成部分分别布置在永磁直驱采煤机摇臂已装配元件中，无需增大离合装置的结构，离合装置合离时也不会影响水道的密封效果。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术实施方式的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施方式的限定。
19.图1是现有技术的结构示意图；
20.图2是本技术实施例中永磁直驱采煤机摇臂与截割螺旋滚筒的示意图；
21.图3是本技术实施例中永磁直驱采煤机摇臂内喷雾装置的示意图；
22.图4是本技术实施例中永磁直驱采煤机摇臂内喷雾装置的局部放大图；
23.图中：1-永磁直驱采煤机摇臂、2-进水接头、3-水管、摇臂壳体、5-轴承座、6-密封座、7-旋转格莱圈、8-联接套、9-出水接头、10-第一密封圈、11-第二密封圈、12-轴承、13-压盖、14-花键套、15-永磁电动机、16-截割螺旋滚筒、41-第一孔道、51-第二孔道、61-第三孔道、81-第四孔道、82-环形水槽。
具体实施方式
24.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、
ꢀ“
内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放
的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图2-图4所示，本实施例公开的一种永磁直驱采煤机摇臂内喷雾结构，包括进水接头2、摇臂壳体4、轴承座5、密封座6、联接套8、出水接头9、花键套14和内喷雾管路系统。
31.永磁电动机15装于摇臂壳体4上，永磁电动机15与截割螺旋滚筒16同轴系布置，永磁电动机15通电直接输出低速大转矩，驱动截割螺旋滚筒16旋转割煤。
32.永磁电动机15与花键套14通过离合装置连接，摇臂壳体4前端固定装有轴承座5，花键套14装于轴承座5中，轴承12安装于轴承座5与花键套14之间，联接套8位于轴承座5前端并与花键套14固接。
33.轴承12、轴承座5、联接套8之间装有密封座6，密封座6通过螺钉安装固定在轴承座5上。密封座6对轴承12的外圈进行轴向固定，联接套8对轴承12的内圈进行轴向固定，轴承12对花键套14进行轴向限位，在密封座6和联接套8的作用下，实现对花键套14、轴承12的轴向固定。
34.在一些实施例中，联接套8联接在花键套14的外花键上并通过压盖13与花键套14固定，截割螺旋滚筒16固定安装在联接套8上。具体的，压盖13从轴向扣住联接套8并通过螺栓与花键套14固定连接。
35.本技术中内喷雾管路系统为分体式结构，具体包括水管3、摇臂壳体4内的第一孔道41、轴承座5内的第二孔道51、密封座6内的第三孔道61、联接套8上的环形水槽82、联接套8内的第四孔道81。水管3、第一孔道41、第二孔道51、第三孔道61、环形水槽82、第四孔道81依次连通，形成一条喷雾水道通路。进水接头2和出水接头9分别安装在喷雾水道通路的两端。具体的，进水接头2与水管3的一端连接，用于连接引入水；出水接头9连接第四孔道81和截割螺旋滚筒16，引入水经喷雾水道通路流入，最终由采煤机截割螺旋滚筒喷洒出，起到采煤工作面的降尘作用。
36.因联接套8为旋转部件，环形水槽82的设置可实现第三孔道61与第四孔道81的始终连通。
37.可选的，在一些实施例中，环形水槽82位于联接套8的外圆面，第四孔道81与环形水槽82贯通，所述第三孔道61的出口贯通密封座6的内圆面并正对环形水槽82；在联接套8外圆面与密封座6内圆面之间设两道旋转格莱圈7，两道旋转格莱圈7分别位于环形水槽82的前后侧，旋转格莱圈7实现联接套8旋转过程中喷雾水道通路的动密封作用。特别的，在密封座6内圆面加工有两道凹槽，两道凹槽分别位于第三孔道61的前后侧，旋转格莱圈7安装在凹槽中。
38.可选的，在另一些实施例中，环形水槽82可改为设置在密封座6的内外圆面上，第
三孔道61与环形水槽82贯通，所述第四孔道81的入口贯通联接套8的外圆面并正对环形水槽82。
39.在一些实施例中，可在联接套8的外圆面、密封座6的内圆面的对应位置都加工环形水槽82，第三孔道61、第四孔道81分别与其中一个环形水槽82贯通。
40.在一些实施例中，水管3焊接在摇臂壳体4外部。
41.在一些实施例中，水管3与摇臂壳体4不焊接。
42.在一些实施例中，水管3直接与轴承座5内的第二孔道51连接，不在摇臂壳体4内设第一孔道41。水管3、第二孔道51、第三孔道61、第四孔道81依次连通，形成一条喷雾水道通路。
43.工作时，联接套8绕永磁直驱采煤机摇臂1驱动中线旋转，联接套8相对于喷雾水道通路中的摇臂壳体4、轴承座5、密封座6作圆周旋转运动。特别的的，在联接套8与密封座6之间设旋转格莱圈7。
44.轴承座5外圆面与摇臂壳体4内侧壁之间有第一密封圈10，第一密封圈10作为摇臂壳体4和轴承座5水道口贴合面的静密封。密封座6的外圆面与轴承座5的内圆面之间有第二密封圈11，第二密封圈11作为轴承座5和密封座6水道口贴合面的静密封。
45.本技术只是在永磁直驱采煤机摇臂结构基础上增加了水道，水道各组成部分分别布置在永磁直驱采煤机摇臂已装配元件中，且不破坏元件的强度和功能。
46.以上的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种永磁直驱采煤机摇臂内喷雾结构，其特征在于：包括进水接头（2）、摇臂壳体（4）、联接套（8）、出水接头（9）、花键套（14）和内喷雾管路系统，所述摇臂壳体（4）前端固定装有轴承座（5），花键套（14）装于轴承座（5）中，轴承（12）安装于轴承座（5）与花键套（14）之间，联接套（8）位于轴承座（5）前端并与花键套（14）固接；所述轴承（12）、轴承座（5）、联接套（8）之间装有密封座（6），密封座（6）固定在轴承座（5）上；所述内喷雾管路系统包括水管（3）、轴承座（5）内的第二孔道（51）、密封座（6）内的第三孔道（61）、联接套（8）和/或密封座（6）上的环形水槽（82）、联接套（8）内的第四孔道（81），水管（3）一端与进水接头（2）连接，水管（3）另一端与第二孔道（51）连通，第二孔道（51）、第三孔道（61）、环形水槽（82）、第四孔道（81）依次连通，第四孔道（81）连接出水接头（9）。2.根据权利要求1所述的一种永磁直驱采煤机摇臂内喷雾结构，其特征在于：所述内喷雾管路系统还包括摇臂壳体（4）内的第一孔道（41），所述水管（3）、第一孔道（41）、第二孔道（51）、第三孔道（61）、环形水槽（82）、第四孔道（81）依次连通形成一条喷雾水道通路。3.根据权利要求1所述的一种永磁直驱采煤机摇臂内喷雾结构，其特征在于：密封座（6）通过螺钉安装固定在轴承座（5）上。4.根据权利要求1所述的一种永磁直驱采煤机摇臂内喷雾结构，其特征在于：密封座（6）对轴承（12）的外圈进行轴向限位，联接套（8）对轴承（12）的内圈进行轴向限位，轴承（12）对花键套（14）进行轴向限位。5.根据权利要求1所述的一种永磁直驱采煤机摇臂内喷雾结构，其特征在于：联接套（8）联接在花键套（14）的外花键上，压盖（13）从轴向扣住联接套（8），压盖（13）通过螺栓与花键套（14）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种永磁直驱采煤机摇臂内喷雾结构，其特征在于：水管（3）位于摇臂壳体（4）的外部，水管（3）与摇臂壳体（4）焊接或者不焊接。7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种永磁直驱采煤机摇臂内喷雾结构，其特征在于：所述环形水槽（82）位于联接套（8）的外圆面，所述第三孔道（61）的出口贯通密封座（6）的内圆面并正对环形水槽（82）；联接套（8）外圆面与密封座（6）内圆面之间设有两道旋转格莱圈（7），旋转格莱圈（7）分别位于环形水槽（82）的前、后侧。8.根据权利要求7所述的一种永磁直驱采煤机摇臂内喷雾结构，其特征在于：密封座（6）内圆面加工有两道凹槽，旋转格莱圈（7）安装在密封座（6）的所述凹槽中。9.根据权利要求1-6、8中任一项所述的一种永磁直驱采煤机摇臂内喷雾结构，其特征在于：所述轴承座（5）外圆面与摇臂壳体（4）内侧壁之间有第一密封圈（10）。10.根据权利要求9所述的一种永磁直驱采煤机摇臂内喷雾结构，其特征在于：所述密封座（6）外圆面与轴承座（5）内圆面之间有第二密封圈（11）。

技术总结

本实用新型涉及一种永磁直驱采煤机摇臂内喷雾结构，包括摇臂壳体、联接套、花键套和内喷雾管路系统，摇臂壳体前端固定装有轴承座，花键套装于轴承座中，轴承安装于轴承座与花键套之间，联接套位与花键套固接，轴承、轴承座、联接套之间装有密封座；内喷雾管路系统包括水管、轴承座内的第二孔道、密封座内的第三孔道、环形水槽、联接套内的第四孔道，水管一端与进水接头连接，第四孔道连接出水接头。本申请只是在永磁直驱采煤机摇臂结构基础上增加了水道，就完实现了永磁直驱采煤机摇臂的内喷雾装置的设计；水道各组成部分分别布置在永磁直驱采煤机摇臂已装配元件中，无需增大离合装置的结构，离合装置合离时也不会影响水道的密封效果。果。果。