一种电镀生产用夹爪的制作方法

1.本实用新型涉及电镀生产应用领域，具体涉及一种电镀生产用夹爪。

背景技术：

2.在现有技术中，电镀设备在生产过程中一般都是需要用到夹爪来对物件进行夹持，尤其是一些薄料，传统的夹具在夹持薄料时会使薄料拉裂或者皱折，导致产品报废，严重影响了薄料的生产质量。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种电镀生产用夹爪，以达到实现薄料的自动夹持、保证薄料夹持的平整和提高薄料电镀生产质量的目的。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种电镀生产用夹爪，包含有呈倒“t”型的安装座、设置在所述安装座上的左夹爪组件和设置在所述安装座的右夹爪组件；
7.所述安装座包含有中心支杆和设置在中心支杆底部的水平部件，所述左夹爪组件和右夹爪组件铰接在所述中心支杆的两侧。
8.本实用新型通过在由中心支杆和水平部件组成的安装座的两侧分别铰接左夹爪组件和右夹爪组件，实现对电镀薄料的夹持，达到实现薄料的自动夹持、保证薄料夹持的平整和提高薄料电镀生产质量的目的。
9.作为优选的，所述水平部件包含有对称设置的横板，且两个横板分别设置在中心支杆的两侧；所述左夹爪组件和右夹爪组件分别设置在所述横板的两端。
10.作为优选的，所述左夹爪组件包含有铰接在所述横板端部的旋转轴座、设置在所述旋转轴座端部的第一板、设置在第一板顶端的左滚动轴座、设置在所述左滚动轴座上的左导轮、设置在所述第一板与中心支杆之间的扭力弹簧和设置所述第一板底端的左夹臂，所述旋转轴座的端部设置的销轴穿过所述扭力弹簧，所述第一板的地段和左夹臂的顶端设置在所述旋转轴座安装扭力弹簧的一端；
11.所述右夹爪组件包含有铰接在横板另一端且与所述中心支杆平行设置的第二板、设置在所述第二板的顶端外侧且水平设置的右滚动轴座、设置在所述右滚动轴座下方的右导轮、设置在第二板与所述中心支杆之间的弹簧和设置在所述第二板底端的右夹臂，所述右导轮通过安装柱设置在所述右滚动轴座的下方；所述弹簧的两端分别与所述中心支杆和第二板连接。通过利用左夹爪中左导轮和扭力弹簧，右导论中弹簧和右导轮，使得夹持机构在夹持后快速复位，保证了夹持质量。利用可自转的左导轮及右导轮便于夹爪在传动过程中进行操控，同时利用左导轮及右导轮的自转特性降低磨损，延长了设备的使用寿命。
12.作为优选的，所述左夹臂和右夹臂正对的一侧设有压紧件；
13.所述左夹臂和右夹臂的底部均设有夹头。
14.本实用新型具有如下优点：
15.1.本实用新型通过在由中心支杆和水平部件组成的安装座的两侧分别铰接左夹爪组件和右夹爪组件，实现对电镀薄料的夹持，达到实现薄料的自动夹持、保证薄料夹持的平整和提高薄料电镀生产质量的目的。
16.2.本实用新型通过利用左夹爪中左导轮和扭力弹簧，右导论中弹簧和右导轮，使得夹持机构在夹持后快速复位，保证了夹持质量；通过利用可自转的左导轮及右导轮便于夹爪在传动过程中进行操控，同时利用左导轮及右导轮的自转特性降低磨损，延长了设备的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型实施例公开的一种电镀生产用夹爪的结构示意图；
19.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
20.11.中心支杆 12.横板 211.旋转轴座 212.第一板 213.左滚动轴座
21.214.左导轮 215.扭力弹簧 216.左夹臂 221.第二板 222.右滚动轴座
22.223.右导轮 224.弹簧 225.右夹臂 3.压紧件 4.夹头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.本实用新型提供了一种电镀生产用夹爪，其工作原理是通过在由中心支杆和水平部件组成的安装座的两侧分别铰接左夹爪组件和右夹爪组件，实现对电镀薄料的夹持，达到实现薄料的自动夹持、保证薄料夹持的平整和提高薄料电镀生产质量的目的。
25.下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.如图1所示，一种电镀生产用夹爪，包含有呈倒“t”型的安装座、设置在所述安装座上的左夹爪组件和设置在所述安装座的右夹爪组件。
27.其中：
28.所述安装座包含有中心支杆11和设置在中心支杆底部的水平部件，所述水平部件包含有对称设置的横板12，且两个横板分别设置在中心支杆的两侧；所述左夹爪组件和右夹爪组件分别设置在所述横板的两端。
29.所述左夹爪组件包含有铰接在所述横板端部的旋转轴座211、设置在所述旋转轴座端部的第一板212、设置在第一板顶端的左滚动轴座213、设置在所述左滚动轴座上的左导轮214、设置在所述第一板与中心支杆之间的扭力弹簧215和设置所述第一板底端的左夹臂216，所述旋转轴座的端部设置的销轴穿过所述扭力弹簧；
30.所述右夹爪组件包含有铰接在横板另一端且与所述中心支杆平行设置的第二板221、设置在所述第二板的顶端外侧且水平设置的右滚动轴座222、设置在所述右滚动轴座
下方的右导轮223、设置在第二板与所述中心支杆之间的弹簧224和设置在所述第二板底端的右夹臂225，所述右导轮通过安装柱设置在所述右滚动轴座的下方；所述弹簧的两端分别与所述中心支杆和第二板连接。
31.所述左夹臂和右夹臂正对的一侧设有压紧件3；所述左夹臂和右夹臂的底部均设有夹头4。
32.本实用新型的据图使用步骤如下：再如图1，在实际使用过程中，当左导轮214(左导轮处于整个电镀流水线的右侧，即左导轮朝向电镀流水线)受到外部挤压时，带动第一板212向中心支杆挤压扭力弹簧215，同时由于第一板通过旋转轴座安装在横板的端部，且旋转轴座的端部通过销轴安装在所述横板上，根据杠杆原理，此时左夹臂向外侧张开，同时带动该侧的夹头向外侧张开(此时右导论处于整个电镀设备的内侧，不会受到外力挤压，即此时的右夹臂225是不动的)，此时将带电镀薄料繁殖在两个夹头之间，当随着夹爪随着传送带移动时，左导轮的外部压力逐步消失，在扭力弹簧的作用下第一板逐步回到初始位置，左夹臂逐步向右夹臂靠拢，实现对薄料的夹持。
33.当电镀完成后，随着传送设备的不断传送，夹爪处于整个流水线的另一侧，此时左导轮朝向设备电镀流水线，随着夹爪的不断传送，此时外部压力对右导轮进行挤压，在第二板和右夹臂的作用下向外侧打开，实现夹爪的打开，方便讲电镀后薄料取下，取料完成后，在外力消失后，在弹簧作用下右夹臂回到初始位置。
34.随着电镀流水线的不断运行，实现夹爪的夹取、打开的不断切换。
35.通过以上的方式，本实用新型所提供的一种电镀生产用夹爪，通过在由中心支杆和水平部件组成的安装座的两侧分别铰接左夹爪组件和右夹爪组件，实现对电镀薄料的夹持，达到实现薄料的自动夹持、保证薄料夹持的平整和提高薄料电镀生产质量的目的。
36.以上所述的仅是本实用新型所公开的一种电镀生产用夹爪的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种电镀生产用夹爪，其特征在于，包含有呈倒“t”型的安装座、设置在所述安装座上的左夹爪组件和设置在所述安装座的右夹爪组件；所述安装座包含有中心支杆和设置在中心支杆底部的水平部件，所述左夹爪组件和右夹爪组件铰接在所述中心支杆的两侧。2.根据权利要求1所述的一种电镀生产用夹爪，其特征在于，所述水平部件包含有对称设置的横板，且两个横板分别设置在中心支杆的两侧；所述左夹爪组件和右夹爪组件分别设置在所述横板的两端。3.根据权利要求2所述的一种电镀生产用夹爪，其特征在于，所述左夹爪组件包含有铰接在所述横板端部的旋转轴座、设置在所述旋转轴座端部的第一板、设置在第一板顶端的左滚动轴座、设置在所述左滚动轴座上的左导轮、设置在所述第一板与中心支杆之间的扭力弹簧和设置所述第一板底端的左夹臂，所述旋转轴座的端部设置的销轴穿过所述扭力弹簧；所述右夹爪组件包含有铰接在横板另一端且与所述中心支杆平行设置的第二板、设置在所述第二板的顶端外侧且水平设置的右滚动轴座、设置在所述右滚动轴座下方的右导轮、设置在第二板与所述中心支杆之间的弹簧和设置在所述第二板底端的右夹臂，所述右导轮通过安装柱设置在所述右滚动轴座的下方；所述弹簧的两端分别与所述中心支杆和第二板连接。4.根据权利要求3所述的一种电镀生产用夹爪，其特征在于，所述左夹臂和右夹臂正对的一侧设有压紧件；所述左夹臂和右夹臂的底部均设有夹头。

技术总结

本实用新型公开了一种电镀生产用夹爪，包含有呈倒“T”型的安装座、设置在所述安装座上的左夹爪组件和设置在所述安装座的右夹爪组件；所述安装座包含有中心支杆和设置在中心支杆底部的水平部件，所述左夹爪组件和右夹爪组件铰接在所述中心支杆的两侧。通过在由中心支杆和水平部件组成的安装座的两侧分别铰接左夹爪组件和右夹爪组件，实现对电镀薄料的夹持，达到实现薄料的自动夹持、保证薄料夹持的平整和提高薄料电镀生产质量的目的。平整和提高薄料电镀生产质量的目的。平整和提高薄料电镀生产质量的目的。