模板技术操作规程
一、施工准备
(一)材料
1、木模板(或者夹板)其规格、种类必须符合设计要求。 2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。
3、支架系统:木支架或者各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、 交叉撑、钢管等必须符合设计要求。
4对旋轴流风机、为确保砼构件的浇筑成型质量，经济实用，方便施工的原则，梯、梁、 板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架.为降低工程成本模板采用 循环使用的方式。
5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致.
6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径 48mm、壁厚 3。5mm 的 Q235 焊接钢管或者 无缝钢
管。
7、堆木料时，不得超过 1.2m，并应交织堆放，垛底应垫 20cm 厚的垫木。
8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料
操作。
9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用.
离线语音识别方案(二)作业条件
1、模板设计：在图纸会审后,根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对
各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状,尺寸要求，龙骨的规 格、间距,选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图(包括模板平面布置图、 剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等)，操作工艺要求及说明.
2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分,进行综 合考虑，合理确定模板的配置数量，减少模板投入，增加周转次数.
3金属焊接、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
三相四极插头
4、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高.
5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑 50~100MM 的短柱或者导墙， 作为模板定位基准。 另一种作法是根据构件尺寸切割 一定长度的钢筋或者角钢头，点焊在主筋上， 并按 2 排主筋的中心位置分档, 以保 证钢筋和模板位置的准确。
6、进行平工作:模板承垫底部应预先平， 以保证模板位置正确,防止模板底 部漏浆。常用的方法是沿模板边线用 1 ：3 水泥砂浆抹平层。此外，在外墙、 外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
7、墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护垫层，并办完 隐蔽验收手续。
8、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
二、施工操作工艺
(一)基础模板制作安装
1、阶梯型独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支座顺序由下至上安 装,先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高,配合 绑扎钢筋及垫块， 再进行上一阶模板安装， 重新核对墨线各部位尺寸， 并把斜撑、 水平支撑以及拉杆加以钉紧、 撑牢， 最后检查拉杆是否稳固， 校核基础模板几何 尺寸及轴线位置.
2、杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模,杯 口上大下小略有斜度， 基础的杯芯模板应刨光直拼并钻有排气孔， 减少浮力。 安
装前应钉成整体,轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高.
3、条形基础模板:侧板和端头板制成后,应先在基槽底弹出基础边线和中心线， 再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平尺校正侧板顶面水平，经测验无误
后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
(二)柱模板
1偏振子、按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安柱模板,两垂直向斜 拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线.
2、安装柱箍:柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(有木 箍、钢箍、钢木箍等) .柱箍间距普通在 500~1000mm 摆布，柱箍面较大时应设 置柱中穿心螺丝, 由计算确定螺丝的直径、间距.
3、保证柱模的长度符合模数，不符合部份放到节点部位处理；或者以梁底标高
为准,不符模数部份放到柱根部位处理。
4、柱根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆;异形注塑模板在配模时一并考虑留出柱模板的浇筑 口和清扫口。
5、梁柱模板分 2 次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留
不拆, 以便于与梁模板连接。
(三)梁模板安装
1、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
2、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板，并拉线平。
当梁模板跨度大于及等于 4M 时， 跨中梁底处应按设计要求起拱， 如设计无要求 时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三。 主次梁交接时， 先主梁起拱,后次梁起拱。
3、梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实，满足承载力要求,并加木垫 板或者混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉.
4、支顶在楼层高度 4 。5m 以下时，应设两道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度 在 4.5m 以上时要另行做施工方案。
5、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁 高及楼模板模板来确定。
6、当梁高超过 750mm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
四、楼面模板
1、根据模板的罗列图架设支柱和龙骨.支柱与龙骨的间距,应根据楼板的混凝土
分量与施工荷载的大小， 在模板设计中确定,普通支柱为 800~1200mm，大龙骨间 距为 600~1200mm,小龙骨间距为 400~600mm.支柱罗列要考虑设置施工通道.
2、底层地面应夯实,并铺垫脚板.采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支 柱应在同一中心线上.各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
3、通线调节支柱的高度，将大龙骨平,架设小龙骨.
4、铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
五、墙体模板
墙体的特点是高度大而厚度小,其模板主要承受混凝土的侧压力. 因此，必须加 强墙体模板
的刚度， 并设置足够的支撑， 以确保模板不变形和发生位移。 墙体模 板安装时，要先弹出中心线和两边线,选择一边先装,设支撑，在顶部用线锤吊直, 拉线平后支撑固定;待钢筋绑扎好后，墙基础清理干净,在竖立另一边模板。为 了保持墙体的厚度，墙板内应加撑头或者对拉螺栓.
六、楼梯模板
楼梯与楼板相似,但又有其支设倾斜， 有踏步的特点， 因此， 楼梯模板与楼板模 板既相似又有区别.
楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或者 楼梯底模板， 然后安装楼梯外帮侧板。 外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度 线,画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装订侧板。梯步高 度要均匀一致，特殊要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼 地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
七、模板的拆除
1、拆除要求应符合下列规定：
(1)侧模：应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时,方可拆除
(2)底模：应在与结构同条件养护的试块达到下表中的规定强度，方可拆除；
(3)快速施工的高层建造的梁和楼板模板，如3—5 天完成一层结构，其底模 及支柱的拆除时间， 应对所用混凝土的强度发展情况进行核算， 确保下层楼板及
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议