1.0工程概况本标段为Ⅰ标段，主要包括气化装置（主项号703）和沉渣池（主项号714），钢结构总重量约为1277吨。有设备框架、管廊结构、联合平台、设备支架和吊车梁几种结构。钢结构主要采用焊接连接形式。
2.0编制依据
陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目气化装置招标文件及施工图纸 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《化工设备、管道外防腐工程施工及验收规范》（HGJ229-91）
《石油化工工程起重施工规范》（SH/T3536-2002）
公司《质量手册》、《质量程序控制文件》
3.0钢结构制作安装主要施工工序
图纸会审→编写施工方案→施工准备→技术交底→基础验收→材料验收→原材料矫正→柱、梁预制→预制件喷砂防腐、刷底漆→柱、梁组片→停点检查→吊装→梁和支撑安装→全面防腐→质量检查→钢梯平台板安装→刷面漆→质量检查→交工验收 4.0主要施工过程及施工方法
交通管理信息系统4.1施工前的准备
4.1.1 在开工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使所有参加施工的人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中各人应承担的工作责任，对需持证上岗的人员应进行验证，并对全体施工人员进行安全教育。 4.1.2 参加钢结构施工的人员，必须认真熟悉阅读施工图纸，领会设计意图，按照施工要求进行施工。
4.1.3 开工前，对所有施工中需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转，对电动器具还应进行测试安全可靠，对计量、检测器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重机索具检查其安全性是否可靠。
4.1.4 搭建钢结构预制厂，预制场内设除锈场、油漆间、原材料堆场、半成品堆场、组焊场等设施。
4.2材料的验收与保管
4.2.1材料验收对本工程钢结构、管廊所用材料，无论是业主提供的材料，还是自购材料都必须认真、严格的检验。首先检查材料的合格证，质保书是否齐全，检验材料的规格型号数量是否符合设计或图纸要求，最后对材料外观进行检验，钢材的表面锈蚀程度，外型尺寸，都应符合规定标准。1111s
4.2.2材料保管材料经检验合格后，按供货材料清单的品种、型号、规格、数量清点入库，同时填写材料检验记录。钢材按种类、材质、炉号(批号)、规格分类，平整堆放，作好标记，堆放场地应有排水设施，防止钢材锈蚀。对于钢结构的余料也应按种类、钢号和规格分别堆放，做好标记，记入台帐，妥善保管。对于焊接材料保管，焊接材料应在干燥通风良好的室内仓库存放，并应按种类，牌号、批号、规格、入库时间等分类堆放，有明确的标志，不得混放，焊接材料不得沾土、油污，药芯焊条应在烘干前开包，不要求烘干的则应在使用前开包，加强焊材领用、烘烤管理。
旋转喷嘴4.3 放样、号料和下料
4.3.1放样号料放样时应考虑构件的焊接收缩余量以及切割、刨边和洗平等加工余量。放样的样板(样杆)及号料的允许偏差应符下表规定：
4.3.2下料钢材下料有两种。下料方式有机械切割和氧乙炔切割两种。钢板厚度≤12mm可用剪板机下料，对于小型的型钢可用砂轮切割机下料。钢板厚度>12mm，用自动机割机下料，对大型的型钢用手工气割下料。气割后要清除熔渣和飞溅物，所有钢材的切段面应平整。
注：t为切割面厚度
4.3.3钻孔安装螺栓孔和高强螺栓孔必须采用钻孔，不得用气割吹孔或扩孔。
4.3.4矫正和成型对于超标变形钢材、构件必须矫正。钢材变形超过允许偏
差时，应在划线、下料前进行矫正。矫正优先选用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时可采用火焰矫正法。局部突变型，可用火焰加热，用手锤进行矫形。利兹线
钢材矫正后的允许偏差(mm)
载体构建4.4钢构件的组对
4.4.1大型钢结构件的组对，须在钢平台上放样，设置定位块，点焊固定，并对组对的钢构件的图样尺寸要求进行检查，确认无误，填写自检记录和检验记录后，方可进行组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表之规定：
焊接连接组装的允许偏差(mm)
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