一种壳状塑料制品热压成型工艺的脱模方法与流程

1.本发明涉及热压成型技术领域，特别涉及一种壳状塑料制品热压成型工艺的脱模方法。

背景技术：

2.壳状塑料制品的热压成型工艺是将平展的塑料膜片加热变软后，利用真空吸附于模具的表面，经冷却成型后制得壳状塑料制品。由于模具的表面凹凸不平，造成壳状塑料制品脱模困难，现有的脱模方法通常是通过人工或机械的方式将模具从壳状塑料制品内撬出或夹出。例如，壳状矫治器的脱模方法通常是工人以撬棍插入壳状塑料制品与石膏模具间的缝隙，利用杠杆原理将其撬出，但是工具的插入与撬出都可能导致壳状塑料制品变形、边缘线畸变，从而影响壳状塑料制品的品质，同时这种脱模方法费时费力，不利于提高生产效率。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供一种壳状塑料制品热压成型工艺的脱模方法，该脱模方法在制备石膏模具时，在石膏模具的底面边缘处开设注射孔，塑料膜片冷却成型后，将edta溶液注入注射孔内，注射孔周围的石膏快速溶解，即石膏模具的边缘快速溶解，其体积变小，可轻易将其从壳状塑料制品中取出，取出后再用edta溶液冲洗壳状塑料制品的内侧表面，去除残留石膏，实现完全脱模。该脱模方法操作简单、方便，注射孔设置在石膏模具的底面，不会对壳状塑料制品的质量造成影响，能实现快速脱模，并且不会导致壳状塑料制品变形、畸变，同时还用edta溶液清洗壳状塑料制品上的残留石膏，保证壳状塑料制品的质量。
4.本发明采用的技术方案是：一种壳状塑料制品热压成型工艺的脱模方法，包括以下步骤：步骤s1. 制备石膏模具，所述石膏模具的底面边缘处开设有注射孔；步骤s2. 将石膏模具、塑料膜片放入真空压模装置内，加热塑料膜片，塑料膜片受热软化后，利用真空吸附在石膏模具的表面，冷却形成壳状塑料制品，壳状塑料制品紧密贴附在石膏模具的表面，得到待脱模产品；步骤s3. 配制edta溶液，注入待脱模产品底面的注射孔内，注射孔周围的石膏溶解，石膏模具的体积变小，使石膏模具从壳状塑料制品上剥离，将石膏模具从壳状塑料制品内取出；步骤s4. 用edta溶液冲洗壳状塑料制品的内侧表面，去除残留石膏，实现脱模。
5.在本技术公开的壳状塑料制品热压成型工艺的脱模方法中，所述石膏模具通过一体成型工艺制得。
6.在本技术公开的壳状塑料制品热压成型工艺的脱模方法中，所述注射孔为预留孔或后期钻孔。
7.在本技术公开的壳状塑料制品热压成型工艺的脱模方法中，所述注射孔的数量为多个，多个所述注射孔均匀分布在所述石膏模具的底面边缘。
8.在本技术公开的壳状塑料制品热压成型工艺的脱模方法中，所述注射孔为一环形槽孔，所述环形槽孔的孔壁沿所述石膏模具的底面边缘设置。
9.在本技术公开的壳状塑料制品热压成型工艺的脱模方法中，所述环形槽孔的宽度为w1，所述石膏模具的底面最小宽度为w2，w1/w2的取值范围不大于0.2。
10.在本技术公开的壳状塑料制品热压成型工艺的脱模方法中，所述注射孔的孔深为h1，所述注射孔的轴线方向上所述石膏模具的厚度为h2，h1/h2的取值范围为0.4~0.7。
11.在本技术公开的壳状塑料制品热压成型工艺的脱模方法中，所述edta溶液的溶剂为水，溶质为edta三钠盐和碳酸钠。
12.在本技术公开的壳状塑料制品热压成型工艺的脱模方法中，所述edta溶液中，edta三钠盐的质量百分数为5~30%，碳酸钠的质量百分数为1~5%。
13.在本技术公开的壳状塑料制品热压成型工艺的脱模方法中，所述edta溶液的温度为30~40℃。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术提供一种壳状塑料制品热压成型工艺的脱模方法，该脱模方法在制备石膏模具时，在石膏模具的底面边缘处开设注射孔，壳状塑料制品冷却成型后，将edta溶液注入注射孔内，注射孔周围的石膏快速溶解，石膏模具的体积变小，可轻易将石膏模具从壳状塑料制品中取出，取出后再用edta溶液冲洗壳状塑料制品的内侧表面，去除残留石膏。该脱模方法操作简单、方便，脱模效果好，产品质量佳，工人劳动强度低，生产效率高，能快速将石膏模具从壳状塑料制品中取出，并且不会导致壳状塑料制品变形、畸变，同时还用edta溶液清洗壳状塑料制品上的残留石膏，实现完全脱模，保证壳状塑料制品的质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为壳状塑料制品热压成型工艺的脱模方法的流程示意图；图2为一实施例中石膏模具的底面的结构示意图；图3为另一实施例中石膏模具的底面的结构示意图。
17.附图标记：1、石膏模具；2、注射孔。
具体实施方式
18.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本技术的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造
性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
19.本技术中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
22.请参阅图1~3所示，本技术实施例提供了一种壳状塑料制品热压成型工艺的脱模方法，主要目的是解决现有的脱模方法可能导致壳状塑料制品变形、边缘线畸变，造成壳状塑料制品的品质不佳等问题。
23.本技术公开的壳状塑料制品热压成型工艺的脱模方法，包括以下步骤：步骤s1. 制备石膏模具，所述石膏模具的底面边缘处开设有注射孔；步骤s2. 将石膏模具、塑料膜片放入真空压模装置内，加热塑料膜片，塑料膜片受热软化后，利用真空吸附在石膏模具的表面，冷却形成壳状塑料制品，壳状塑料制品紧密贴附在石膏模具的表面，得到待脱模产品；步骤s3. 配制edta溶液，注入待脱模产品底面的注射孔内，注射孔周围的石膏溶解，石膏模具的体积变小，使石膏模具从壳状塑料制品上剥离，将石膏模具从壳状塑料制品内取出；步骤s4. 用edta溶液冲洗壳状塑料制品的内侧表面，去除残留石膏，实现脱模。
24.乙二胺四乙酸（edta）是一种螯合剂，在医学上广泛用于牙齿的修复和，其脱钙能力较强，可作为清洗剂去除牙本质污染层。石膏模具由石膏粉制成，石膏粉的主要成分为硫酸钙，硫酸钙与edta阴离子反应，通过螯合作用形成edta钙盐，进而溶解硫酸钙。
25.壳状矫治器最常见的脱模方法是工人以撬棍插入壳状塑料制品与石膏模具间的缝隙，利用杠杆原理将其撬出，但是工具的插入与撬出都可能导致壳状塑料制品变形、边缘线畸变，并且在脱模过程中，部分石膏还会残留在壳状塑料制品上，从而影响壳状塑料制品的品质。
26.本技术在石膏模具的底面边缘处开设注射孔，塑料膜片在石膏模具的表面成型，注射孔对塑料膜片的热压成型无影响，进而不会影响壳状塑料制品的质量；通过往注射孔内注入edta溶液，edta溶液溶解注射孔周围的石膏，进而溶解石膏模具的边缘，使得石膏模具的体积变小，可轻易从壳状塑料制品内取出，并且在脱模后，用edta溶液冲洗壳状塑料制品的内侧表面，可去除残留石膏，清洁壳状塑料制品，实现完全脱模，保证壳状塑料制品的质量。该脱模方法操作简单、方便，能实现快速脱模，脱模效果好，产品质量佳，工人劳动强度低，生产效率高。
27.在一个实施例中，石膏模具通过一体成型工艺制得。具体地，石膏模具可通过将石膏浆料浇注在工作模具中一体成型，也可通过3d打印技术一体成型。例如，壳状矫治器的模具是先获取患者的数字化口内模型，然后设计矫治方案，通过3d打印技术制造牙齿模型的石膏模具。
28.在一个实施例中，注射孔为预留孔或后期钻孔。具体地，注射孔可以为石膏模具一体成型的预留孔，也可以在石膏模具成型后进行后期钻孔。
29.在一个实施例中，请参见图3所示，注射孔2的数量为多个，多个注射孔2均匀分布在石膏模具1的底面边缘。注射孔2的数量可根据石膏模具1的底面大小进行设置，使得石膏模具1的边缘可快速被edta溶液溶解，实现快速脱模。
30.在另一个实施例中，请参见图2所示，注射孔2为一环形槽孔，环形槽孔的孔壁沿石膏模具1的底面边缘设置。在石膏模具1的底面边缘设置一环形槽孔，便于一次性注入edta溶液，减少注射次数，提高工作效率，同时使得石膏模具1的边缘快速溶解，便于壳状塑料制品的脱模。
31.具体地，环形槽孔的宽度为w1，石膏模具的底面最小宽度为w2，w1/w2的取值范围不大于0.2。应当理解地是，环形槽孔的宽度也可以为注射孔的孔径，即环形槽孔的宽度或注射孔的孔径不宜过大，过大会影响石膏模具的强度，进而影响后续热压成型工艺。
32.在一个实施例中，注射孔的孔深为h1，注射孔的轴线方向上石膏模具的厚度为h2，h1/h2的取值范围为0.4~0.7。h1/h2的取值范围可以为0.4、0.5、0.6、0.7等，可保证石膏模具的强度，并且能保证edta溶液注入注射孔时，能快速溶解石膏模具的边缘。
33.在一个实施例中，edta溶液的溶剂为水，溶质为edta三钠盐和碳酸钠。碳酸钠为edta螯合剂提供能量和缓冲保护，用于激发螯合反应，加快石膏的溶解。反应方程式为：具体地，edta三钠盐的质量百分数为5~30%，碳酸钠的质量百分数为1~5%。edta三钠盐的质量百分数可以为5%、10%、15%、20%、30%等，优选为20%。碳酸钠的质量百分数可以为1%、3%、5%等，优选为3%。
34.具体地，edta溶液的温度为30~40℃。edta溶液的温度可以为30℃、35℃、37℃、40℃等，优选为37℃。edta溶液的温度在30~40℃，可促进碳酸分解，加快石膏的溶解，提高脱模效率。
35.在一个具体的实施场景中，壳状塑料制品为壳状矫治器，其脱模方法为：先获取患者的数字化口内模型，然后设计矫治方案，得到牙齿模型，在牙齿模型的底面边缘设计一环形槽孔，最后通过3d打印技术制造牙齿模型的石膏模具；将石膏模具、塑料膜片放入真空压模装置内，加热塑料膜片，塑料膜片受热软化后，利用真空吸附在石膏模具的表面，冷却形成壳状矫治器，壳状矫治器紧密贴附在石膏模具的表面，得到待脱模产品；配制edta溶液，其中edta三钠盐的质量分数为20%，碳酸钠的质量分数为3%，将edta溶液注入待脱模产品底面的环形槽孔内，环形槽孔周围的石膏快速溶解，石膏模具的体积变小，使石膏模具从壳状矫治器上剥离，将石膏模具从壳状矫治器内取出；再用edta溶液冲洗壳状矫治器的内侧表面，去除残留石膏，实现完全脱模。
36.在另一个具体的实施场景中，壳状塑料制品为壳状包装制品，其脱模方法为：将石膏浆料浇注在工作模具中，一体成型为石膏模具，在石膏模具的底面边缘处用钻头钻取多
个注射孔；将石膏模具、塑料膜片放入真空压模装置中，加热塑料膜片，塑料膜片受热软化后，利用真空吸附在石膏模具的表面，冷却形成壳状包装制品，石膏模具紧密镶嵌在壳状包装制品内，得到待脱模产品；配制edta溶液，其中edta三钠盐的质量分数为20%，碳酸钠的质量分数为3%，将edta溶液注入待脱模产品底面的注射孔内，注射孔周围的石膏快速溶解，石膏模具的体积变小，使石膏模具从壳状保证制品上剥离，从壳状包装制品内取出石膏模具；再用edta溶液冲洗壳状包装制品的内侧表面，去除残留石膏，实现完全脱模。
37.本技术实施例提供了一种壳状塑料制品热压成型工艺的脱模方法，该脱模方法在制备石膏模具时，在石膏模具的底面边缘处开设注射孔，壳状塑料制品冷却成型后，将edta溶液注入注射孔内，注射孔周围的石膏快速溶解，石膏模具的体积变小，可轻易将石膏模具从壳状塑料制品中取出，取出后再用edta溶液冲洗壳状塑料制品的内侧表面，去除残留石膏。该脱模方法操作简单、方便，脱模效果好，产品质量佳，工人劳动强度低，生产效率高，能快速将石膏模具从壳状塑料制品中取出，并且不会导致壳状塑料制品变形、畸变，同时还用edta溶液清洗壳状塑料制品上的残留石膏，实现完全脱模，保证壳状塑料制品的质量。
38.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种壳状塑料制品热压成型工艺的脱模方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1. 制备石膏模具，所述石膏模具的底面边缘处开设有注射孔；步骤s2. 将石膏模具、塑料膜片放入真空压模装置内，加热塑料膜片，塑料膜片受热软化后，利用真空吸附在石膏模具的表面，冷却形成壳状塑料制品，壳状塑料制品紧密贴附在石膏模具的表面，得到待脱模产品；步骤s3. 配制edta溶液，注入待脱模产品底面的注射孔内，注射孔周围的石膏溶解，石膏模具的体积变小，使石膏模具从壳状塑料制品上剥离，将石膏模具从壳状塑料制品内取出；步骤s4. 用edta溶液冲洗壳状塑料制品的内侧表面，去除残留石膏，实现脱模。2.根据权利要求1所述的壳状塑料制品热压成型工艺的脱模方法，其特征在于，所述石膏模具通过一体成型工艺制得。3.根据权利要求1所述的壳状塑料制品热压成型工艺的脱模方法，其特征在于，所述注射孔为预留孔或后期钻孔。4.根据权利要求1所述的壳状塑料制品热压成型工艺的脱模方法，其特征在于，所述注射孔的数量为多个，多个所述注射孔均匀分布在所述石膏模具的底面边缘。5.根据权利要求1所述的壳状塑料制品热压成型工艺的脱模方法，其特征在于，所述注射孔为一环形槽孔，所述环形槽孔的孔壁沿所述石膏模具的底面边缘设置。6.根据权利要求5所述的壳状塑料制品热压成型工艺的脱模方法，其特征在于，所述环形槽孔的宽度为w1，所述石膏模具的底面最小宽度为w2，w1/w2的取值范围不大于0.2。7.根据权利要求1所述的壳状塑料制品热压成型工艺的脱模方法，其特征在于，所述注射孔的孔深为h1，所述注射孔的轴线方向上所述石膏模具的厚度为h2，h1/h2的取值范围为0.4~0.7。8.根据权利要求1所述的壳状塑料制品热压成型工艺的脱模方法，其特征在于，所述edta溶液的溶剂为水，溶质为edta三钠盐和碳酸钠。9.根据权利要求8所述的壳状塑料制品热压成型工艺的脱模方法，其特征在于，所述edta溶液中，edta三钠盐的质量百分数为5~30%，碳酸钠的质量百分数为1~5%。10.根据权利要求8所述的壳状塑料制品热压成型工艺的脱模方法，其特征在于，所述edta溶液的温度为30~40℃。

技术总结

本发明公开了一种壳状塑料制品热压成型工艺的脱模方法，属于热压成型技术领域，该脱模方法在制备石膏模具时，在石膏模具的底面边缘处开设注射孔，塑料膜片冷却成型后，将EDTA溶液注入注射孔内，注射孔周围的石膏快速溶解，即石膏模具的边缘快速溶解，其体积变小，可轻易将其从壳状塑料制品中取出，取出后再用EDTA溶液冲洗壳状塑料制品的内侧表面，去除残留石膏，实现完全脱模。该脱模方法操作简单、方便，注射孔设置在石膏模具的底面，不会对壳状塑料制品的质量造成影响，能实现快速脱模，并且不会导致壳状塑料制品变形、畸变，同时还用EDTA溶液清洗壳状塑料制品上的残留石膏，保证壳状塑料制品的质量。壳状塑料制品的质量。壳状塑料制品的质量。